Kuidas muuta oma põrand tugevaks ja tasaseks

Põrand on hoone konstruktsioon, millel toimub inimtegevus või toimuvad tootmisprotsessid. Põrandaid võib nimetada ka maanteedeks ja ehitusaladeks. Konkreetse siseruumi mugavus ja esteetika sõltuvad suuresti jalgealuse vundamendi kvaliteedist, see tähendab nende teede ja väljakute heaolust. Jalades kindlalt seismiseks peab põrand olema vähemalt kindel ja tasane.

Põranda kujundamisel tuleb arvestada väliste tegurite mõju määraga tulevastele kattumistele. Neid on palju. Me ei loetle kõike oma väljaande lehtedel, kuid märgime, et lisaks mehaanilistele koormustele ja vee mõjule tulevasel korrusel on ehitajad huvitatud sellistest näiliselt ebaolulistest parameetritest nagu ehituse ajal ilmastikuolud.

Tavaline mees tänaval jaguneb ehitusettevõtte keerukate asjade vahel siiski põrandat majapidamis- ja tööstuslikuks. Muidugi on igaühel neist erinevad nõuded. Niinimetatud majapidamispõrandad peavad olema vastupidavad, kulumiskindlad, vastupidavad, siledad (kuid mitte libedad), neil peab olema madal soojusisolatsioon, need peavad olema mustusest kergesti puhastatavad, esteetilise väljanägemisega.

Tööstuspõrandate suhtes kehtivad kõrgendatud nõuded mehaanilise koormuse (hõõrdumine, löök) vastupidavuse osas, mõne tööstuse jaoks on aluse keemiline vastupidavus, kuumuskindlus ja muud parameetrid põhilised. Mis tahes põrand, olenemata tüübist, on mitmekihiline struktuur. Tööstuspõrandad, mille peamine ülesanne on liikuvate masinate, seadmete ja agressiivse keskkonna vastu võtta koormus, võivad koosneda paljudest kihtidest: hüdroisolatsioon, soojusisolatsioon, heliisolatsioon, tasanduskiht ja pealiskiht. Majapidamispõrandad on nagu lihtsam “kihtkook”, mille koostisosad on piiratud: hüdroisolatsioon, tasanduskiht ja põrandakate.

Oma ülevaates räägime sageli erinevat tüüpi põrandakattest: keraamilistest plaatidest, looduskivist, parkettist, laminaadist, PVC-st ja korgist kattematerjalidest, nii et me ei jääks neile selle materjali juurde, ütleme lihtsalt, et igat tüüpi viimistlusmaterjale ühendab üks oluline nõue – nende all olev alus peaks olema võimalikult tasane. Muidu on kogu remont väärtusetu..

Väga tugev alus … betoon

Ehitajad määravad vastutuse põrandapinna tasandamise eest tasanduskihiga. Just see “kolmekihilise” põranda kiht, vastavalt ehitajate arvamusele, võimaldab saavutada ideaalse tasase pinna. Nii juhtus, et sarjamajades põranda alusena kasutatavad tahvlid toodetakse siledaks ainult ühel küljel – sellel, millest saab allpool asuva põranda korteri lagi. Külg, mis peaks saama põrandaks, on alati ebaühtlane, muhkude ja süvenditega, sageli torkavad metallist tugevdusvarraste otsad sellest välja. Ja põrandapinna langus võib korteris ulatuda 10 cm-ni. Muidugi on ka kõige odavama katte paigaldamine sellisele pinnale mõttetu ettevõtmine..

Kuid “palja” betoonplaadi omamine omab eeliseid. Kui alustate põrandakattega “nullist”, siis suurenevad võimalused lõpuks parema põrandakatte saamiseks.
Kuna sageli ei vasta varem valmistatud tasanduskiht nii tugevusomaduste kui ka paigaldustehnoloogia nõuetele.

Aluse ettevalmistamiseks on mitu võimalust: tsemendi-liiva tasanduskihi seade, isetasanduvate süsteemide kasutamine põrandate tasandamiseks, kipsplaatide kasutamine, seadme “krobelised” plangupõrandad. Kuid enne ühe eelistamist peate hoolikalt uurima saadaolevat betoonplaati.
Aluse kvaliteeti hinnatakse järgmiste peamiste parameetrite järgi: tasasus, pealmise kihi tugevus, niiskus. Lisakriteeriumid määratletakse vajadusel (poorsus, praod, paisumisvuugid jne).
Nagu me juba ütlesime, pole betoonplaadi tasasus seeriamajades, nagu ka individuaalse projekti järgi majades, kaugeltki täiuslik. Lisaks hooletule suhtumisele toodetud toodetesse on selle põhjuseks ka objektiivsed põhjused: tsemendi-liiva segude madal plastilisus, nende kalduvus märkimisväärsele kokkutõmbumisele ja pragude ilmnemisele, samuti ebatäiuslike geodeetiliste juhtimisvahendite kasutamine.

Aluse tugevuse nõude seab arhitekt hoone projekteerimisel ning see määratakse vastavalt ruumide otstarbele ja töötingimustele. Kuid kahjuks tuuakse ehitusplatsidele sageli määratlemata kaubamärgi mörti või betooni. Isegi kui mört valmistatakse kohapeal tiheda kontrolli all, on halva kvaliteediga tsemendi ja seda tüüpi konstruktsioonide vee-tsemendi suhte rikkumise tõttu võimalik saada madala kvaliteediga tsement. Kõigil neil rahva ülesehitamise omadustel pole vundamendi tugevusele parimat mõju..

Ja lõpuks – niiskus. Aluspinna jääkniiskusesisalduse määramine on ühe või teise katte valimisel oluline tegur. Näiteks tsemendikihi paigaldamisel on valmissegu üheks komponendiks vesi, mis on vajalik lahuse liikuvuse ja tsemendikivi moodustamiseks.
Üks ruutmeetrit 20 cm paksune alus sisaldab 30 liitrit vett, mis aurustub järk-järgult 2–2,5 aasta jooksul. Samal ajal on aluse kuivatamine sügavuses ebaühtlane. Pealislakk kuivab kiiresti ja annab illusiooni valmis aluspinnast. Selle kiirendatud ehituse probleemi lahendus on aluskihtide eraldamine. Probleemi teine ​​lahendus on kiire tsemendi kasutamine. Spetsiaalselt välja töötatud koostised seovad vett betoonis ja takistavad selle aurustumist. 3-5 päeva pärast saab katte sellistele alustele panna. Ainult kolme peamise indikaatori mõõtmiste abil saate valida munemistehnoloogia, arvutada vajaliku koguse materjale ja määrata tööde ajakava.

Tsemendi liiva traditsioon

Niisiis, saate mitmesuguste tehnoloogiate ja materjalide abil valmistada kvaliteetset tasanduskihti, meie riigis on neist kõige levinum kuivadest betoonisegudest valmistatud tasanduskiht. Sellise tasanduskihi peamised komponendid on tsement ja liiv. Niisiis, väljakul. m mördiklass M 150 moodustab umbes 320-340 kg tsemendiklassi M 400 ja 950-1020 kg liiva. Sel juhul peaks lahuse koostis sisaldama ainult kuiva liiva tihedusega 1,6-1,8 t / m3. Märja liiva kasutamine halvendab mördi kvaliteeti.

Tsemendikihi sideainena kasutatakse peamiselt portlandtsemente, mille tooraineks on looduslikud savid, millele on lisatud jahvatatud lubjakivi. Piiratud tähtaegade ajal kasutatakse ehituses alumiiniumtsemente, harvemini pozzolani tsemente. Sideainele lisatakse täiteainena vajalikus koguses liiva või killustikku. Elementide suhe sõltub tasanduskihi tugevuse nõuetest. Tsemendikihid on ühendatud hüdrauliliselt – veega. Hüdratsiooniks vajaliku tsemendi jaoks on vaja 10–25% vett (tsemendi massist) ja aurustumist arvesse võttes 28–30%. Umbes 20% veest seostub kuu jooksul.

Seadistamisel tuleb tasanduskihti kaitsta ebaühtlase või liiga kiire kuivamise eest, nii et vajalik kogus vett ei aurustuks enne täielikku kõvenemist. Tsemendi suspensioonide tugevus sõltub vee ja tsemendi suhtest. Kuid kuna betooni ja liiva segu suvalises vahekorras ei ole kõige vastupidavam materjal, lisatakse sellele sageli kleepuvaid aineid.

Kuid enne tasanduskihi paigaldamist puhastatakse betoonplaadi pind tolmust ja mustusest. Halvasti ettevalmistatud alus mõjutab kindlasti lõpptulemust. Betoonpinda töödeldakse metallharja või karestamismasinaga, et eemaldada nõrgad mittekandvad osakesed. Prügi ja tolm pühitakse hoolikalt jäiga harjaga ära ja eemaldatakse tolmuimejaga. Kuid betooni pole võimalik ideaalselt puhastada, seetõttu krunditakse pind seejärel sideainetega. Krunditud pind tagab hea haardumise tasanduskihiga. See on oluline iga põranda puhul, kuid eriti keraamiliste plaatide puhul. Kui plaatide all olev tasanduskiht on plaadi pinda halvasti haaranud, kuuleb sellisel plaadil kõndides iseloomulik koputus ja aja jooksul muutub põrand ebaühtlaseks ning plaat hakkab alusest eralduma ja lendab välja.

Praimer on vajalik aluse poorsuse ja tasanduskihi usaldusväärse nakkumise normaliseerimiseks, samal ajal kui igal tüüpi alusel on oma praimerikoostis. Poorsel ja väga poorsel aluspinnal on soovitatav kasutada veega vedeldatavat krunti. Tihedatel mittepoorstel aluspindadel kasutage kruntvärvi ilma vett lisamata. Praimer kantakse aluspinnale rulli või pintsliga ühe kihina korraga. Enne selle või selle kompositsiooni kasuks valiku tegemist soovitavad eksperdid hoolikalt lugeda praimeri juhiseid, mis sisaldavad soovitusi kompositsiooni kasutamiseks.

Tsemendi-liivmörti on mugav sõtkuda labidaga metallmahutis (näiteks küna). Lahendus tasandatakse kellu ja reegliga – mis tahes mugav riba siledate servadega. Soovitav on ilma armeerimata tasanduskihi minimaalne paksus olla vähemalt 25-30 mm. Kui alusele eeldatakse olulist koormust, tuleks tasanduskihi paksust suurendada 45-100 mm-ni ja tugevdada metallvõrguga.

Kui korteri eri ruumides asuvate põrandate viimistluskatted on erinevat tüüpi, tuleb tasanduskihi paksus muuta sõltuvalt katete paksusest erinevaks, nii et kogu korteri põrandakate oleks sama.

Põrandaplaadi või vana tasanduskihi ebatasasuste tasandamiseks ja horisontaalse põranda saamiseks ilma kalde ja aukudeta on vaja majakaid, mis rackitaset kasutades tuleb seada ühe horisontaaltasapinnaga. Mördimajakad viiakse läbi järgmiselt: lahus (eelistatavalt kips) kantakse tuberkleidega mitte rohkem kui tasanduskihi paksus. Kipslahus haarab umbes 20-30 minuti pärast, seetõttu on parem iga kord segada väike kogus lahust. Siis peate torusse sisestama masti, mis on valmistatud mitmesugustest saadaolevatest materjalidest (näiteks puidust). Racki tase on vajalik, nii et postide tipud oleksid sama märgisega.

Külgnevate postide vaheline kaugus ei tohiks ületada 1500–2000 mm. See vahemaa on tingitud asjaolust, et horisontaalse asendi kontrollimiseks on vaja ulatuda kuni kahe kõrvuti asetseva pooluseni. Eelistatav on tsemendimördi täitmine ribadena, kuna see meetod suurendab tööviljakust. Selleks on vaja paljastada tuletorni ribad, mis piiravad lahuse levikut ja toimivad samal ajal tasanduskihi valamisel raketisena. Tuletorni rööbastena võite kasutada puitvardaid või metalltorusid, peamine on see, et nende kõrgus (või läbimõõt) vastaks paigutatud tasanduskihi paksusele.
Ribad tuleks valada läbi ühe. Pärast esimese etapi tahkumise ootamist võite täita teise etapi, unustamata esmalt eemaldada enam mittevajalikud juhendid. Riba laius 1000 mm on optimaalne tsemendi-liiva tasanduskihi paigaldamiseks korterisse. Ebakorrapärasusi tasanduskihi paigaldamisel saab kõrvaldada, kui meenutada lihtsat reeglit: kus tasanduskihi lahus on kergem, seal on muhk ja kus tsemendipiim koguneb, on seal depressioon. Künk tuleks tasandada reegli abil ja lahus tuleks lisada õõnsusse.

Enne põrandakatte paigaldamist tasanduskihile tuleb see kuivada. Sõltuvalt kihi paksusest on vaja pikka kuivamisaega. Tugevuskomplekt ilmneb järk-järgult, 28 päeva jooksul (samas kui täielikuks kuivamiseks kulub keskmiselt 45 päeva) ebaühtlaselt. Tihti kasutatakse triikimist (tsemendi “piimaga tsementeerimine, et anda tasanduskihile esitus). Enne kattekihi pealekandmist tuleb see kiht eemaldada. Pärast tasanduskihi kuivamist kantakse sellele hüdroisolatsiooni kate ja peal – niiskuskindla vineeri lehed, paksusega 12 mm. Vineer ei tee mingil juhul haiget, kuid eriti vajalik on see parketi all, vastasel juhul võib kõrge õhuniiskus (veelekke korral või lihtsalt varasügisel, kui ilm on niiske ja keskküte pole veel sisse lülitatud) kõige ilusama ja kalli parketi hävitada..

Tsemendikihi peamised märgid on: hall värv, kare pind, õmblused uksepiirkondades või kui sektsioon on kitsendatud, paisumisvuugid pindalaga üle 40 ruutmeetri ja kummagi külje pikkus üle 8 m, õmblustele ja servadele sagedased kumerad laigud, madal tundlikkus niiskus.

Tugev ja ühtlane tsemendi-liiva alus on kõige vastupidavam ja usaldusväärsem. Peamine puudus on raskused ideaalselt sileda pinna saamisel, traditsiooniliste mördi tasanduskihtide kasutamise võimatus madala paksusega ja pika tasandi ootamine, kuni selline tasanduskiht täielikult kuivab..

Siiski on veel üks probleem, mis pole esmapilgul eriti märgatav. Ekspertide sõnul pole kerge ülesanne saada tugevat tasanduskihti, mis hiljem ei pragune. Usaldusväärse tulemuse saamiseks on vaja ühendada paljud tegurid: liiva ja tsemendi õige suhe; kahjulike lisandite puudumine; rangelt määratletud veekogus; õigesti valitud liiva granulomeetriline koostis; tsemendi tüüp ja mark. Tsemendi-liivmördi kergendamise hõlbustamiseks on vee-tsemendi suhe sageli ülehinnatud. See põhjustab tasanduskihi tugevuse vähenemist ja tugevat kokkutõmbumist ning kuivamisaja pikenemist. Just sel põhjusel ei taha paljud ehitajad ja kliendid sellega riskida, et luua olmetingimustes tsemendi-liiva tasanduskihiks valmis kuiva segu.

Kuiv segu peab olema kuiv

Tasanduskihi seadme lihtsustamiseks ja märkimisväärseks kiirendamiseks kasutatakse nii tsemendipõhiseid kui ka kipsipõhiseid segusid. Kohe on vaja teha reservatsioon, et kuiva segu mõiste hõlmaks täiesti erinevaid materjale. Sageli kasutatakse seda kuivsegude tähistamiseks, näiteks “isetasanduv põrand”, ja professionaalsete ehitajate seas kasutatakse seda mõistet alusmaterjalide valmistamiseks kasutatavate sidujate jaoks. Selles osas räägime viimasest.

Enne kuivsegu betoonalusele panemist tuleb puhastada mitmesugused osakesed metallharjaga, eemaldada tolm sellest. Seejärel, nagu me juba teame traditsioonilise tsemendi-liiva tasanduskihi näitest, tuleb see kruntida. Siis saabub kõige olulisem hetk – kuiva segu ettevalmistamine kasutamiseks..

Tuleb märkida, et kuivade segudega töötades on see võib-olla kõige keerulisem tööetapp. Fakt on see, et kuiva segu ettevalmistamisel kasutamiseks on väga oluline jälgida õigesti tootja soovitatud veekogust. Liigne vesi valmissegus kiirendab ja hõlbustab paigaldamist, kuid vähendab oluliselt kuivatatud tasanduskihi tööomadusi. Keskmiselt vajab 50 kg kaaluv kott umbes 7-8 liitrit vett (iga tootja märgib etiketil täpse liitrite arvu). Selle suhtega saadakse sageli sitke segu, mida on üsna keeruline virnastada. Enamasti lisavad töötajad ilma edasise abistamiseta lahusele rohkem vett, et segu oleks paremini vormitav. See viib kokkutõmbumispragude moodustumiseni ja tasanduskihi ladestumiseni alusest. Ebameeldivaid tagajärgi on võimalik vältida ja munemisprotsessi hõlbustada, lisades lahusele mitte vett, vaid spetsiaalseid plastifikaatoreid, mis muudavad segu elastsemaks, tagades ühtlase kuivamise ja suurendades oluliselt kuivatatud segu vastupidavust pragudele, suurendades valmiskompositsiooni löögitugevust ja kulumiskindlust..

Segu kandmine alla 50 mm kihina on ebapraktiline. Väiksema paksusega on aluse piisavat tugevust ja pragude vastupidavust keeruline tagada. Valmistatud mass jaotatakse pinnale, jälgides hoolikalt horisontaalse joondamise tagamiseks. Kandideerimisel kasutatakse mis tahes mugavat meetodit. Sageli on kõige mugavam kasutada pikka metallist kellu või reeglina piki juhikuid venitades.

Tugeva ja hajutamata tasanduskihi saamiseks on vaja mitte ainult proportsioone õigesti jälgida, vaid ka värskelt laotatud segu eest hoolitseda. Pärast 6 – 12 tunni möödumist, kui segu on saavutanud oma esialgse tugevuse (võite segu ettevaatlikult läbi käia, jätmata jälgi), on vaja tasanduskihi pinda veega piserdada (pind on niisutatud niiske puhastamise korral).

Seejärel tuleb esimese 3–4 päeva jooksul kaitsta tasanduskihti igal võimalikul viisil, hoides ühtlast niiskust ja temperatuuri. Mustandite olemasolu, ventilaatorküttekehade kaasamine on vastuvõetamatu. Temperatuuri ja niiskuse järsud muutused võivad põhjustada ebaühtlast kokkutõmbumist, pragusid ja delamineerumist. Seejärel tuleb korrapäraselt korrata pinna niisutamist, kuna pinnakiht kuivab välja (üks kord päevas või isegi sagedamini, niisutamise sagedus sõltub ümbritsevast temperatuurist, õhuniiskusest jne)..

Ilma erilise hoolduseta tasanduskihi garanteeritud kõrge kvaliteedi saamiseks on soovitatav kasutada spetsiaalseid kattega polümeerühendeid. Neid ühendeid kantakse kuivatatud tasanduskihi alla (umbes 4–8 tunni pärast). Kattekompositsioon moodustab pinnale läbipaistva auru läbilaskva kile. See kaitseb tasanduskihti liigse kuivamise ja kiire kuivamise eest, tagab normaalse, ühtlase kuivamise. Seejärel ei mõjuta see kompositsioon viimistlus- ega tasanduskihtide paigaldamist, see toimib praimerina.

Mida turg pakub?

Optiroki on 100 aasta jooksul tuntud kui kaasaegsete, usaldusväärsete ja kulutõhusate kuivsegude ja paisutatud savist betoontoodete juhtiv tootja. Optirok on osa Optiroki grupist, millel on tehaseid enam kui kümnes riigis, ning edasimüüjaid ja jaemüüjaid üle kogu maailma..

Optirok pakub laias valikus tooteid, mis vastavad remondi ja kaunistamise konkreetsetele tingimustele ja ülesannetele. Vetoniti kaubamärgi all toodetakse möre, betooni, pahtleid, plaatimismaterjale ja põranda tasandamisegu.

Näiteks Vetonit 5000 betoonpõrandate esialgseks tasandamiseks. See on käsitsi pealekantav, kiiresti kinnistuv, kiiresti kuivav, tsemendipõhine mört betoonaluste tasandamiseks. Vetonit 5000 sobib betoonpõrandate tasandamiseks siseruumides: elamutes, kontorites ja ühiskondlikes hoonetes. Tänu heale tihendusele sobib Vetonit 5000 kasutamiseks elektri- või vesipõrandaküttesüsteemides. Seda segu saab kasutada ka kaldus pindade täitmiseks..
Tasandatud pinda saab täiendavalt katta keraamiliste ja kiviplaatide, PVC- või tekstiilvaipade, linoleumi, ujuva parketi või korgiga. Vineeri kasutatakse aluspinnale liimitud plokkparketi all puidu niiskusstressi olemasolu tõttu.
Enne segu pealekandmist tuleb eemaldada lahtised ja nõrgad betoonid, liimid, õlid ja vees lahustuvad tasandussegud. Aluse augud ja võimalike lekete kohad suletakse. Drenaažikaevude kohad on kaitstud ja eraldatud spetsiaalse korgiga.
Alus puhastatakse vaakumiga ja krunditakse Vetonit MD 16 dispersiooniga vastavalt pakendil olevatele juhistele. Dispersioonravi parandab tasandussegu haardumist alusega, hoiab ära õhumullide moodustumise ja ka vee liiga kiire imendumise tasandavast ühendist alusesse. Dispersioon parandab ka tasandussegu voolavust. Kuivad ja hästi imavad aluspinnad (monoliitbetoonpõrandad) töödeldakse 2 korda. Kui tasandamine toimub mitmes kihis, viiakse dispersioontöötlus läbi enne iga tasanduskihti..

“Vetonit kerge põrand” on kerge ja hõlpsasti kasutatav segu, mis põhineb paisutatud savikruusil ja tsemendil betoon- ja puitpõrandate jaoks. Kasutusmugavuse ning kiire asetuse ja kuivamise tõttu sobib see hästi nii põrandate parandamiseks kui ka põrandate loomiseks uusehituses, kui suurte ebakorrapärasuste või aluspinna kõveruse tõttu on vaja paksu segu kihti. Kihi paksus – vähemalt 30 mm.

“Vetoniti kerget põrandat” kasutatakse põrandate tasandamiseks, samuti elamute, kontorite ja avalike hoonete siseruumides asuvate põrandate suurte ebakorrapärasuste tihendamiseks. Sobib ka kaldpõrandate täitmiseks, näiteks vannitubades.

Tasandatud pind sobib kõndimiseks 12 tunni möödudes toatemperatuuril + 20 ° C. Karastatud pinda saab puhastada / lihvida üks päev pärast segu pealekandmist. See vähendab materjali tarbimist ja parandab lõpptulemust..

Henkel Bautechnik on peaaegu 100 aastat tootnud kvaliteetseid ehitusmaterjale. Ettevõte on välja töötanud ja tootnud terveid materjalide süsteeme, mis võimaldavad teostada keerulisi töid erinevates ehitusvaldkondades, eriti ruumide remondiks ja kaunistamiseks, fassaadide soojustamiseks, keldrite hüdroisolatsiooniks ja renoveerimiseks, basseinide ja paakide hüdroisolatsiooniks, raudbetoonkonstruktsioonide ja hoonete remondiks. Ühtlaste põrandate loomiseks toodab Henkel Bautechnik Ceresit CN 85 aluspõrandate jaoks sideainet.

Ceresit CN 85 on ette nähtud kiiresti tugevnevate monoliitsete aluspindade paigaldamiseks tekstiilpõrandate, keraamiliste plaatide ja parketi jaoks. Ceresit CN 85 võib kasutada ka põrandakütte tootmisel kütteelementide (torud, torustikud) valamiseks, vastavalt küttesüsteemi tootja üldeeskirjadele. Vundamentide tegemisel põrandatele peab aluse paksus olema vähemalt 10 mm. Aurutõkkele asetatud ujuvate põrandate valmistamisel peab aluse paksus olema vähemalt 35 mm. Ceresit CN 85 ei tohi kasutada välitingimustes ega niisketes ruumides.

Segu on kiiresti kõvastuv, valmis kasutamiseks 3 tunni jooksul. Kattekihi paigaldamine on võimalik 24 tunni jooksul, mis vähendab oluliselt tööde teostamiseks kuluvat aega. Tal on väike kokkutõmbumine. Ei saa kasutada lõpliku kattena.
Ceresit CN 85 on segu tsemendist mineraalsete täiteainete ja modifikaatoritega. Mahutihedus: umbes 1,2 kg / dm3. Segusuhe: 100–125 mineraalainet ja 8,0–12 liitrit vett (sõltuvalt täitematerjali niiskusesisaldusest) 25 kg kuiva segu kohta. Tarbimisaeg: kuni 40 minutit.

25 kg Ceresit CN 85 tuleb segada betoonimikseris 100–125 kg mineraalainega ja ettevalmistatud segu segada 8–12 liitri puhta külma veega. Segamisvee kogus määratakse täiteaine niiskusesisalduse järgi. Eespool nimetatud segu eesmärk on saada valmislahus, mille maht on 0,1 m3 ja survetugevus 25 MPa ühe päeva vanuses. Peenema granuleeritud täitematerjali kasutamisel saadakse madalama kvaliteediga läga. Lisaks ei saa te lahusesse sisestada muid kahandavaid ja modifitseerivaid lisandeid. Valmistatud lahuse osa tuleb ära tarbida 40 minuti jooksul pärast segamist. Normaaltingimustes saab 3 tunni pärast kõndida laotatud alusel ja päeva pärast võite selle katta. Värske mördi jäägid saab veega maha pesta, kivistunud aga ainult mehaaniliselt.

Töö tuleks läbi viia substraadi temperatuuril vahemikus + 5 ° C kuni + 30 ° C. Kõik ülaltoodud soovitused kehtivad keskkonna temperatuuril + 20 ° C ja suhtelise õhuniiskuse juures 60%. Muudes tingimustes on võimalik muuta seadistamise aega ja tugevuse suurenemist. Ceresit CN 85 sisaldab tsementi ja veega kokkupuutel põhjustab aluselist reaktsiooni, seetõttu peate sellega töötades kaitsma oma silmi ja nahka.

Poola ettevõte Kerakoll pakub ehitajatele ja disaineritele laias valikus tehnoloogiliselt täiustatud tooteid, mis on mõeldud põhjalikuks lahenduseks kõigile aluspindade ettevalmistamisega seotud probleemidele.
Keracem on kõrgtehnoloogiline ja professionaalne sideaine põrandakütte aluspindade ja küttepaneelide jaoks, normaalse liimimisega, kiiresti kuivava, kokkutõmbumisvastase ja kõrge soojusjuhtivusega, mõeldud keraamiliste plaatide, portselani ja marmorist laastude, loodusliku kivi, parketi ja põrandakatted. See tagab pealekantava kihi seisundi ja stabiilsuse saavutamise 24 tunni jooksul, jääkniiskusesisaldus 2% saavutatakse 120 tunni pärast. Kasutamiseks sise- ja välistingimustes.

Keracem Pronto on kasutusvalmis veepõhine sideaine karedate tasanduskihtide jaoks, millel on normaalne haardumine ja kiire kuivamine. Katkevate või kattuvate tasanduskihtide loomiseks. Sobib keraamika, loodusliku kivi, terrakota, parketi, rullkatete paigaldamiseks. Ideaalne põrandakütte jaoks. See tagab pealekantud kihi seisundi ja stabiilsuse saavutamise 24 tunni jooksul, jääkniiskus 2% saavutatakse 120 tunni pärast.

Record Pronto on kasutusvalmis veepõhine tasanduskiht. Ülikiire kõvenemine ja kuivatamine. Keraamika, loodusliku kivi, terrakota, parketi, rullkatete paigaldamiseks. Ideaalne põrandakütte jaoks. Tagab väga stabiilse aluspinna loomise, vähendades samal ajal märkimisväärselt ooteaega enne põrandate paigaldamist.

Ja lõpetuseks – Keraleveli professionaalne tasandusmört ebaühtlate imavate pindade tasandamiseks on ideaalne ebatasaste seinte ja ebaühtlaste tasanduskihtide, sealhulgas kuumutatud, tasandamiseks; järgnevaks katmiseks keraamiliste plaatide või muud tüüpi kattekihtidega. Kantava kihi paksus on 1 kuni 10 mm. Keraleveli tehnoloogia tutvustab leeliskindlaid tiksotroopseid polümeere, mis tagavad täpse tiksotroopse tasakaalu seinte ja põrandate kiireks ja usaldusväärseks tasandamiseks.

Keraleveli tehnoloogia võimaldab teil pikendada lahenduse säilivusaega suurte alade professionaalseks remondiks, ka ekstreemsetes ilmastikutingimustes. Suure dispersioonivooluga voolu suurendavate polümeeride ja pindpinevuse regulaatorite kasutamine hoiab ära toote kleepumise tööriistadele, tagab sileda ja sobivalt sobitatud aluse, mis sobib ideaalselt keraamiliste plaatide, portselani ja marmorist kivikerade, looduskivi, parketi ja põrandakatete paigaldamiseks.

Atlas asutati 1991. aastal. Kümne aasta jooksul on see kasvanud väikeettevõttest võimsaks Atlase grupiks. Sellel on seitse kaasaegset tehast ja oma kaevandused, mis tarnivad toorainet mõne toote tootmiseks. Atlas Group põhineb 100% Poola kapitalil. Atlase gruppi kuuluvad mitmed suured ja väikesed ettevõtted kogu Poolas. Täna pakub Atlas grupp oma klientidele rohkem kui 50 tootevalikut. Kõigis Atlas grupi tootmisüksustes Lodzis, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszczis, Nyvnice’is ja Dровbrowa Gorniczas on tootmisprotsess täielikult arvutiseeritud ja hästivarustatud laborid jälgivad üksikasjalikku kvaliteedikontrolli.

Atlase peamised tooted on keraamiliste plaatide liimid, kuigi väga populaarsed on ka ehitussegud, hoonete välisseinte soojusisolatsioonisüsteemid, aluskihid, krohvid ja värvid. Atlas ekspordib oma tooteid Venemaale, Leetu, Lätti, Valgevenesse, Eestisse, Tšehhi, Slovakkiasse jne..

Atlas grupp pakub Atlase tsemendisegu põrandate ja tsementeeritavate aluskihtide jaoks traditsiooniliste meetodite abil..

Seda saab kasutada järgmiste tüüpi põrandate või aluskihtide valmistamiseks: liimitud olemasoleva alusega (minimaalne kihi paksus -20 mm), vabastuskihil (min. Kihi paksus -35 mm), “ujuv” (minimaalne kihi paksus -40) mm) või põrandaküttega küttesüsteemides (minimaalne kihi paksus kütteelemendi kohal -25 mm).

Atlase põrandatsemendi segu on tsementide, mineraalsete täitematerjalide ja modifitseerivate ainete valmis kuiv segu, tänu millele saadakse parendatud tehniliste parameetritega materjal (võrreldes tavaliste tsemendisegudega). Seda iseloomustab hea nakkuvus, kõrge elastsus ja suurem paindetugevus, mis teeb sellest universaalse toote. Massi ettevalmistamise lihtsus ja selle tööparameetrid muudavad selle kasutamise väga lihtsaks, mugavaks ja ökonoomseks. Optimaalselt sobivad reguleerimisajad (kuni umbes 3 tundi) ja algse tugevuse kiire saavutamine võimaldavad põrandat varem kasutada ja lühendavad ehitustsüklit. Tsemendisegu Atlase põranda külma- ja veekindlaks.

Mass valmistatakse, valades kuiva segu mõõdetud koguse veega anumasse (proportsioonis 2,4–4,5 liitrit vett 30 kg pakendi kohta) ja segades, kuni saadakse homogeenne konsistents. Kõige parem on seda teha segajaga, pideva söödaga mikseriga või betoonisegistiga külvikuga. Mass on kohe pärast segamist kasutamiseks valmis ja see tuleks ära kasutada ühe tunni jooksul. Lisatava vee proportsioone reguleeritakse empiiriliselt, lähtudes lahuse soovitud konsistentsist, aluse tüübist ja atmosfääritingimustest. Massi ettevalmistamisel vale koguse vee kasutamine põhjustab põranda või alamkihi tugevusparameetrite langust.

Kuid hoolimata kõigist jõupingutustest on täiesti tasase aluse saamiseks tsemendi-liiva segu kasutamine üsna keeruline. Fakt on see, et tugevuse ja normaalse vastupidavuse tagamiseks pragudele peab sellistel segudel olema jäme täitematerjal (liivaterad kuni 2-3 mm ja isegi rohkem). Sellisel kompositsioonil on kuivamisel alati krobeline pind. Seetõttu ei soovitata sellisele tasanduskihile linoleumi, vaipu liimida ega parketti liimida..

Kohusetundlik töödejuhataja, teades neid “töötlemata” tasanduskihtide omadusi, peab kliendile pakkuma keerukamat, kombineeritud varianti. Kui põhikihil on betoonisegu, asetatakse teine ​​kiht Euroopa isetasanduvaid segusid.