Vibreeriv press plokkide valmistamiseks – nutika valiku tegemine

Artiklis käsitletakse vibreerivate presside peamisi tehnilisi ja tööomadusi, mille põhjal saab eraõiguslik arendaja või ettevõtja valida oma vajadustele vastavad seadmed..

Vibreeriv press on keeruline spetsialiseeritud seade betoonist tükkide ehitusmaterjalide tootmiseks: seinaplokid, teelemendid, esikivid ja mitmesugused dekoratiivesemed. Sellel seadmel moodustatakse mahuline toode tööpiirkonna vibreerimisega, kasutades raskust (rõhk).

Kui vibratsioonivalu protsessis kasutatakse voolavat betoonkompositsiooni, mis valatakse vormidesse, siis vibrokompressiooni ajal kasutatakse mitteaktiivset või pigem ülikõva betoonisegu. Nagu teate, määrab vee-tsemendi suhe otseselt betooni tugevuse (mida vähem vett, seda tugevam on betoon), seetõttu võimaldab see meetod teil saada usaldusväärsemaid ja vastupidavamaid tooteid suhteliselt madala tsemendi ja modifitseerivate lisandite tarbimisega. Ja see omakorda vähendab toodete maksumust. Kuna tööprotsessiga kaasneb segu kõrge rõhk, saab täitematerjalina kasutada mitmesuguseid, sealhulgas jämedateralisi materjale, mida sageli peetakse muude tööstusharude jäätmeteks: räbu, tuhk, puiduhake, vahustatud polümeeride graanulid, paisutatud savi, killustiku erinevad sõelmed, tellise purunemine , hakitud õled … Kuna vibropressi ehitamisel kasutatakse jäika vormi (maatriksit / mulgustamiseks), on toodetud kivide geomeetria täpsem ja korratav. Üldiselt tagab vibrokompressioon suurema automatiseerituse minimaalselt aeganõudva käsitsitööga, tsükkel on lühem ja tootlikkus on suurem kui castingul.

Sõltuvalt disainifunktsioonidest ja automatiseerituse astmest hõlmab vibropressi töötsükkel erinevat toimingute komplekti, kuid nende tööpõhimõte on üsna lihtne:

1. Valmistatakse poolkuiv betoonisegu.
2. Mõõtekast täidetakse ja juhitakse vormi.
3. Maatriksisse valatakse osa betooni, toimub eelnev tihendamine (õhu segu sisaldus segus väheneb 60% -lt 25% -ni).
4. Stants, korrates stantsi geomeetriat, pigistab segu.
5. Samaaegselt stantsi liikumisega viiakse läbi tööriista või töölaua vibratsioon, mis kandub betoonisegusse. Vibratsiooni ja rõhu mõjul jaotuvad poolkuiva massi osakesed vormimisseadmes ühtlaselt ning täitematerjalid on võimalikult lähedal ja niisutatakse veeldatud tsemendipasta abil. Selles etapis eemaldatakse betoonist suurem osa kinni jäänud õhust (järele jääb umbes 3%).
6. Vormistamine toimub umbes 10–60 sekundiga, pärast mida stantsitakse tagasi ja toode surutakse fikseeritud maatriksist spetsiaalse elemendi (mulgustusmasina) abil üles. Liigutatav stants tõuseb üles ja jätab toote kaubaalusele või põrandale.
7. Vormitud tooted aurutatakse või kuivatatakse looduslikult.

Nagu näete, on vibropressi kõige olulisem element tööriistade määramine, mis määrab kivi geomeetria ja toodete arvu ühe tsükli valmistamise ajal. Maatriks on valmistatud põhjata teraskarpi kujul. Ülalt pressib ja maatriksist maatriks suletakse pressimisplatvormi või kaubaaluse / plaadiga; mõnes konstruktsioonis on ettevalmistatud põrand maatriksi moodustav põhi. Punch liigub hüdraulikasüsteemi, elektromehaanilise jõuülekande toimel allapoole või töötajad teostavad tihendamist käsitsi – kangi abil. Punch ei ole mitte ainult lisatasu, vaid annab toote kuju ka esiküljest. Vibratsioonivibratsioon kandub töölauale, vormi elementidesse. Neid genereerivad reeglina piirkondlikud elektromehaanilised vibraatorid, mida võib struktuuris olla mitu. Vibratsioonipressi abiseadmetena kasutatakse betoonist prügikaste, segiste, silosid, materjalide söötmiseks mõeldud konveiereid ja toodete transportimist, pakkijaid ja arvesteid, aurutuskambreid jne. Mõned vormimismasinad on varustatud igasuguste andurite, intelligentsete juhtimis- ja juhtimissüsteemidega, protsess suudab olema arvutiekraanil visualiseeritud. See seade võimaldab teil kasutada maksimaalse jõudlusega vibreerivat pressi.

Vibratsioonipressi klassifikatsioon

Sõltuvalt sellest, millised ülesanded vibropressile seatakse, võib selle masina konstruktsioon oluliselt erineda. Paljud organisatsioonid tegelevad vibrokompressiooniseadmete tootmisega, paljud neist tutvustavad turul originaalsete tehniliste lahendustega mudeleid. Vibratsioonipresside klassifikatsioon on mõnevõrra segane, kuna selle loomiseks võetakse vastu mitmesugused, sageli ristuvad kriteeriumid, kuid vib eristada vibreerivate taimede peamisi rühmi.

Statsionaarne vibropress või mobiilne

Liikuv vibropress on liikuv seade, mille raamil on ratastega šassii. Sellised masinad, liikudes samm-sammult siseruumides või väljas, moodustavad betoontoote otse põrandale või spetsiaalselt selleks ette nähtud platsile. Sel juhul on põrand osa rigist, kuna maatriks surutakse sellele vastu ning pärast tsükli lõppu tõuseb ja seade liigub edasi. Mobiilset masinat nimetatakse mõnikord “kõndimiseks”, “veeremiseks” või “munakanaks”, see ei vaja kaubaaluseid ja püstikuid, kuna tooted jäävad oma kohale kuni transpordivahendite tugevuseni (“IKS”, “Mars”, “USB- 1 “).

Need on suhteliselt väikesed mõõduka kaaluga üksused, mida saab kiiresti ehitustööplatsi lähedale paigutada ja põllul tegutseda. Liikuvad vibropressid sobivad hästi sooja kliimavööndi jaoks, kus neid saab kasutada vabas õhus. Nende eripäraks on väike kaal, elektromehaaniline ajam, väike energiatarve, näiteks mudelitel “Blockmaster-Cayman 3M” (LLC “Aquarella” Rostov) ja “Comanche” (LLC “BlockMaster” Ufa) on see 0,5 ja vastavalt 0,6 kW. Enamasti on mobiilsed vibrepressid ette nähtud väikeste detailide (“USB-1-4”, “Builder’s Dream”) käsitsi tootmiseks, kuid on ka iseliikuvaid vibreerimisseadmeid, mille automatiseerimine on üsna kõrge. Ettevõtte “Monolit” (Zlatoust) tüüpi “munakana” või “munakana ämbriga” on kõige keerukamad mehhaniseeritud kompleksid võimsusega 10 kW, mis pakuvad kvaliteetset ja laia valikut kivisid.

Mobiilsetel vibropressidel on mitmeid puudusi, täpsemalt piirangud:

1. Tootmise korraldamiseks ja täieliku tootlikkuse saavutamiseks on vaja suuri tootmispindasid (reeglina on soovitatav umbes 300-400 ruutmeetrit).
2. Põrandad peaksid olema täiesti tasased, kuna need moodustavad toote ühe külje. Mõned tootjad soovitavad neid katta metalllehtedega..
3. Liigutatavate masinate puhul on keeruline korraldada tooraine tarnimist, vibropressi ei saa segistiga ahelas ühendada.
4. Aurutamisoperatsioon on tsüklist välja jäetud – tooted pannakse platsile.
5. Lisandub tõstetoodete ja ladude töö.

Statsionaarseks peetakse vibropressi, mis on kinnitatud vundamendile ja mida kasutatakse ühes kohas. Need on suured ja suhteliselt rasked, kõrge tootlikkusega seadmed, mis on võimelised tootma peaaegu kõiki kvaliteetseid tooteid (mudelid “MAGR PS-200”, “Monolit-100”). Neil puuduvad mobiilsidemasinate ülaltoodud puudused. Statsionaarne vibratsioonipress võib toimida täielikult automatiseeritud sektsiooni osana koos kõigi toimingute täieliku mehhaniseerimisega (näiteks Rifey Buran Stroytekhnika kaubamärgilt või EUROBLOCK 12 Rootsi ettevõttelt Scandinavian & Ühendkuningriigi masinad). Statsionaarse tüüpi vibropressid jagunevad konstruktsiooni järgi nendeks, mis moodustavad kaubaalusel tooted, ja sellisteks, mis kaubaaluseid ei vaja..

Rifey Buran

Kaubaalusteta seadmeid iseloomustab fikseeritud maatriksi olemasolu, mis kinnitatakse raami külge (mudelid “SDK-1B” või “VIP-6PB”). Otsaotsiku alumine osa toetatakse spetsiaalse liikuva elemendi – väljapressimismasina abil. Kui vormimine on lõpule jõudnud, tõuseb see (eemaldatud augustiga) üle tööriista serva ja surub valmistoote maatriksist välja. Vormitud kivi eemaldatakse käsitsi või liigutatakse mõõtekastiga. Ladustamine toimub mitmel kihil ühel kaubaalusel (kuni 10 astet). Nende masinate eelised on:

• nõutav on minimaalne arv kaubaaluseid;
• toote kõrgust saab hõlpsalt reguleerida, kasutades pressimasina eelseadet;
• kiirem üks töötsükkel.

Nendel masinatel on ka puudusi:

• väike tootevalik, kõik need on lihtsa geomeetrilise kujuga (peamiselt – telliskivi, seinaplokk, sillutusplaadid);
• Kõigi järgnevate toimingute tootmisel on vaja erilist hoolt, kuna tooted asetsevad üksteise peal ja alumised kihid koormavad suuri osi;
• varustuse vormimine on keerulisem ja kallim.

Vibratsioonipressid, mis moodustavad kaubaalusel tooteid (Rifey 05, Kondor, KVADR 1S02), on palju laiemalt kui kaubaalusteta pressid. Sel juhul on stants teisaldatav, see langetatakse kaubaalusele ja pärast vormistamist tõuseb see augustiga oma kohale jäädes. Seega täidab kaubaalus vormimisfunktsiooni, see moodustab toote alumise osa. Kaubaalused eemaldatakse tööpiirkonnast ja viiakse koos valmiskividega üle riiulitele või temperatuuri ja niiskuse töötlemise kambrisse. Selline süsteem võimaldab:

• vältige värskete toodete pragude ja laastude ilmnemist;
• laiendada tootevalikut;
• suurendage automatiseerimist (kaubaaluseid saab asendada masinaga) ja suurendage tootlikkust;
• tootmis- ja laopinna optimaalne kasutamine.

Kaubaalustel töötavate vibropresside suhteline puudus on:

• pideva tsükli tagamiseks peab olema suur arv kaubaaluseid (produktiivsed masinad vajavad umbes 1000 tükki hinnaga üks umbes 100 rubla);
• kaubaaluste kohustuslik ja põhjalik hooldus.

Käsitsi või automatiseeritud ajam

Vibropresside lihtsamates mudelites surutakse betoonisegu lihasjõu abil. Parimal juhul on punch varustatud võimsate kangidega. Siiski on miniautomaatide mudeleid, milles materjal pannakse lihtsalt maatriksisse ja surutakse mingi rammeriga alla, nii et toode moodustub ainult vibratsiooni tõttu. Vormokompressiooni seadmed, millel on vormimisseadmete liikumine käsitsi, on kõige lihtsam, kergem ja taskukohasem. Sellised masinad on eriti populaarsed eratarbijate seas. Käsitsi vibreerivad pressid võimaldavad teil luua väga piiratud tootevaliku – need vajavad palju füüsilist tööd. Põhiprobleem on toodete madal kvaliteet, mis sageli ei vasta GOST-i nõuetele, kuna betoonisegu pole korralikult tihendatud.

Vibropressi liikuvate elementide hüdrauliline ajam on kõige arenenum ja tehnoloogiliselt kõige paremini arenenud. Kujundusel on lisaks traditsioonilistele elementidele õli- ja hüdrojaam, juhtpaneel. Siin töötavad hüdrosilindrid, mis edastavad augusti kaudu betoonimassile väga suure rõhu ja võimaldavad teil seetõttu saada kõige vastupidavamaid ja kvaliteetsemaid tooteid. Hüdraulikaga vibrepressid on võimalikult automatiseeritud, neid iseloomustab lühike töötsükkel. Hüdrauliliste masinate puuduste hulka kuuluvad:

• paigalseisvus (erand – iseliikuvad “kihid”).
• kõrge hind (vähemalt 200 000 rubla).

Elektromehaanilise ajamiga vibratsioonipressid töötavad samal põhimõttel, elektrijaamade abil liiguvad ainult nende seadmed (puuduvad õlijaamad ja hüdrosilindrid). Kasutatakse ka vibraatoreid – kohapeal elektrilisi. Jõu ülekandmine mulgustamiseks toimub kangide abil. Selliseid üksusi saab mobiilselt kasutada – kõikjal. Need on suhteliselt lihtsad, kuid neid saab hõlpsasti täiendada mis tahes lisaseadmetega. Elektromehaaniliste paigalduste puuduseks on madal tootlikkus (võrreldes pneumaatikaga). Lisaks nõuab selle seadme töötamine töötajate pidevat kaasamist..

Samuti on statsionaarseid vibrepresse, milles rõhu segule tekitavad suruõhu toimel pneumaatilised silindrid. Oma tööomaduste poolest on need sarnased hüdraulilistele seadmetele, kuna neid tuleb ühendada õhuvõrkudega.

Spetsialiseeritud või universaalne

Kaasaegse vibropressi toodetav tootevalik on üsna lai, need on: mitmesugused seinaplokid, sillutiseplaadid, tellised, äärekivid, maastikuehituseks haljastuseks ja ehituseks – nimetusi on kümneid. Kuid kõik ei sõltu tööriistade kujust (maatriks ja mulgustaja), palju piiranguid seavad elektrijaama omadused, masina konstruktsioon. Villiv press, mis tekitab sillutuskive, ei tule alati toime sellise mahuka toote nagu äärekivi vabanemisega ja see, mis moodustab liivabetooni, ei pruugi puidutäidisega ploki valmistamiseks sobida. Probleemiks võib olla madal survejõud, madal vibratsioon, tööriista ebapiisav käik, mille tulemuseks võib olla kvaliteedi langus või liiga madal tootlikkus..

Selle põhjal jagatakse vibropressid tavaliselt järgmisteks osadeks: spetsialiseeritud ja universaalsed. Spetsialiseeritud vibropress on “teritatud” ühe mõõtmelise tüüpi seadme jaoks, enamasti võite leida masinaid järgmiste toodete tootmiseks: seinaplokid, lamedad tooted (plaadid, tellised), muutuva kõrgusega (äärekivid) suured tooted. Võimsad vibratsiooniseadmed on tavaliselt universaalsed, kuna nendel seadmetel ei ole teatud tüüpi seadmete paigaldamiseks ja nende õige töö tagamiseks rangeid tehnilisi piiranguid. Tuleb märkida, et lisaks geomeetriale võib mitmekülgsus seisneda ka toormaterjalide kõigesöömises, kuna mitmesugustel eesmärkidel kasutatavad tooted on sageli konkreetse seguga betoonist..

Muud vibropressi klassifikatsioonid

Mõnikord jagatakse vibropressid suuruse ja kaalu järgi. Tööpingid kuuluvad ühte kolmest või neljast suurusklassist. Neid nimetatakse ka:

• suured (read), mis kaaluvad 4-5 tonni
• keskmine (tööpingid) kaaluga 0,3–1 tonni
• manuaalsed mikroinstallatsioonid kaaluga kuni 300 kg

Selles on teatav loogika, kuna igale autoklassile on iseloomulik oma töö- ja funktsionaalsete omaduste komplekt, samuti piiratud hinnalimiidid. Selle teema jätkuna ilmus vibropresside klassifikatsioon majapidamises kasutatavateks ja kaubanduslikeks. Peamine kriteerium on siin seadmete maksumus ja nende isemajandamine. Esimesse kategooriasse kuuluvad käeshoitavad mikropressid ja odavaimad keskmise suurusega masinad, mis saavad eraviisiliste ehituste tarnimisel end ära tasuda. Kommertsüksusi peetakse produktiivsemateks ja usaldusväärsemateks üksusteks, mis võimaldavad toota müügiks betoontooteid. Paljud kõige lihtsamate käeshoitavate munakanade tootjad väidavad, et nende masinad on suurepärased ja pakuvad neid väikestele ettevõtetele. Vibreeriva pressi konkreetse mudeli võimeid on võimalik objektiivselt hinnata ainult siis, kui uurite tähelepanelikult selle omadusi.

Selle kohta, millistele omadustele vibropressi valimisel tähelepanu pöörata ja mis on nende maksumus, lugege järgmises artiklis.