Armeerimistööd: professionaalsed nõuanded, tehnikad ja saladused

Selles artiklis räägime teile konstruktsioonilise tugevduse eri tüüpidest ja tutvustame mõnda sarruseeria saladusi. Samuti tehakse lihtsustatud arvutused, dokumentide kirjeldused, tugevdusskeemid. Artiklist leiate praktilisi nõuandeid ja soovitusi tugevdamistöödeks..

Armeerimistüübid

Tugevdamine on konstruktsiooni lahutamatu osa, mille materjal tagab ülemineku vedelast olekust tahkes olekus. Seda protsessi nimetatakse seadistamiseks või kõvenemiseks. Eristatakse tugevdusmeetodeid:

1. Dispergeeritud – kiudude või metallilaastude lisamine vedelale lahusele. Tagab monoliitse ala jäikuse ja kulumiskindluse. Kasutatakse põrandate, tasanduskihtide seadmes. Võib kasutada koos varraste meetodiga.
2. Varras – betooni või mördi mahus on lisatud varraste süsteem (võrk, raam), mis jaotab koormuse konstruktsioonis. Kasutatakse kandvate ja eraldiseisvate ehituselementide jaoks.
3. Kiht (kihi tugevdamine) – vedela lahuse või pahtli kihti lisatakse võrk, et anda viimistluskihile stabiilsus. Kasutatakse pindade viimistlemiseks ja parandamiseks.

Selles artiklis kaalume konstruktsioonide tugevdamist raami ja võrkude abil..

Konstruktsioonide tugevdamine

Karastatud betoon talub suuri survekoormusi – kuni 1000 kg / cm², kuid ebastabiilne purunema, purunema ja venima. Pealegi on selle tootmine suhteliselt odav..

Armatuurvarras kannab olulisi tõmbekoormusi, kuid ei ole kokkusurumise ja painutamise suhtes vastupidav. Lisaks on tootmiskulud kõrged, arvestades, et see sisaldab metalli kaevandamise kulusid..

Kuna igale kandekonstruktsioonile kehtivad kombineeritud koormused, on vaja materjali, mis vastab mitmetele nõuetele. Armatuuri ja betooni kombinatsioon annab nende omaduste kombinatsiooni. Tulemuseks on raudbetoon, mis on vastupidav kokkusurumisele, paindumisele ja purunemisele..

Kuna kõik raudbetoontooted jagunevad tinglikult tehase- ja kohalikuks tootmiseks, töötavad liitmikud nendes erineval viisil. Enamik tehase tooteid on valmistatud eelpingestatud sarruse abil. Enne betooni asetamist vormi tuleb vardad spetsiaalse seadmega eelnevalt venitada (pingutada). Pärast kõvenemist jääb varraste pinge alles – tugevdus, nagu see oli, “surub” kogu elemendi mööda neid, mis parandab oluliselt detaili mehaanilisi omadusi. Näiteks eelpingestatud tugevdusega tala või plaat talub suuremat paindekoormust (+ 40–60%) kui tavalised.

Kõrghoonetes on tugevduspuur kogu konstruktsiooni aluseks. Vardad liiguvad ühest elemendist teise, mis muudab need omavahel ühendatuks ja annab hoone raami vajaliku jäikuse. See efekt võimaldab ehitada kõrghooneid suhteliselt väikesele alale..

Armatuur SNiP

Kriitiliste hoonete ja rajatiste ehitamisel on ristlõike ja varraste arvu arvutamine üks peamisi. Armatuuristandardeid reguleerivad dokumendid – SNiP 2.03.01–84 “Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid” ja selle lisa “Monoliitsest raudbetoonist ehitiste elementide tugevdamine. Kujundusjuhend “. Need dokumendid kirjeldavad üksikasjalikult arvutuste, tolerantside ja nõuete nõudeid konstruktsioonidele, millele armeeritakse..

Varraste endi töötingimused ja nõuded on standardiseeritud dokumendis GOST 10884-94 “Raudbetoonkonstruktsioonide teras”.

Sügavad arvutused on vajalikud suurte ja keerukate objektide – kõrghoonete, sildade, tornide, tammide – ehitamisel. Eraehituses kasutatavate konstruktsioonide tugevduse arvutamiseks piisab, kui järgida põhireegleid, mis kehtivad kõigi sarruserakenduste korral..

Tugevdusvahemik

Veel üks kasulik dokument on sortiment. See sisaldab armeerimistoodete kõiki võimalikke omadusi – jooksva meetri kaal ja selle sõltuvus läbimõõdust, varda ja terase klassi ristlõikepindalast ning paljudest teistest. Need andmed on vajalikud keerukamate arvutuste jaoks – monoliitsed põrandad, mahutid või üle 3 korrusega hooned.

Tugevdusklass

Reeglina kasutatakse kõige tavalisemaid varraste kaubamärke ja läbimõõtu. Seda komplekti võib tavapäraselt nimetada “optimaalseks tühjendamiseks”. See sisaldab vardaid läbimõõduga 6–18 mm. Optimaalse tühjendusklapi klassid vastavalt standardile GOST 5781:

1. A1 (A240). Sile varras O 6–12 mm – rullides (poolid, viilud), 12–40 mm – varrastes (ring).
2. A2 (A300). Tal on spiraalsed ribid. Läbimõõt 10-12 mm – rullides, 12-40 mm – varrastes.
3. A3 (A400). Ristsuunalised ribid erinevad “heeringasest” pikisuunalisest ribist. Ø 6–12 mm – rullides, 12–40 mm – varrastes.

Muud klassid on haruldased – peamiselt nõudlusega ettevõtetes toodetakse neid tooteid kvaliteetsemast terasest.

Betoonarmatuuri on ehituse mõttes ainult kahte tüüpi – tasane võrk (saab painutada) või ruumiline raam. Võrku kasutatakse lamavate tahvlite ja tasanduskihtide jaoks, ruumilist raami kasutatakse mahuliste elementide – talade, silluste, soomustatud vööde, sammaste, seinte jne jaoks. Lisaks tähistavad kaks teineteisest stabiilsel kaugusel paiknevat võrku juba raami (näiteks seina).

Armatuuri arvutamine

Kui toote (elemendi) kuju ja suurus on kindlaks tehtud, jääb see raami lahtri läbimõõdu ja sammu määramiseks väikeseks. Madalate nõuetega ehituses on optimaalne kasutada tõhusat kohandatud arvutuse süsteemi. Erineva läbimõõduga armatuuri kasutamise põhimõte on lihtne – mida rohkem koormust element kannab, seda paksemad on vardad.

Erinevate struktuuride raamide ja võrgusilma näitajad:

Asja nimi	Armatuurbränd	Varda läbimõõt, mm	Rakkude samm, mm	Märge
Betoon, pime ala	A1, A2, A3	8	150-250	Mahalaaditud alad
Lamamisplaat, lamav tala (armopoyas)	A2, A3	12-16	150-200	Mitte sügavamal kui 50 mm plaadi ülaosast
Vundamendi tala, rippuvad talad, rippplaat	A3	16-18	100-160	Sõltuvalt tugevduste ja kinnituspunktide olemasolust koormake
Kolonn, tõukesein	A3	14-18	100-160	Sõltub rakendatud koormusest
Külglaud	A2, A3	12-16	120-160	Märkimisväärne koormus puudub
Hoone sein	A3	kuusteist	100-160	Sõltuvalt köitest

Kohandatud arvutustes saab rakendada üldpõhimõtet – piisav raku samm on võrdne varda läbimõõduga, mis on korrutatud 10-ga. Kriitilistes kohtades – elementide ühendused ja ühendused – tuleks lisada tugevdused, st paigaldada täiendavad vardad.

Tugevdusskeem

Raudbetoonist korraldatakse reeglina kahte tüüpi elemente – talad ja tahvlid. 80% juhtudest piisab igasuguse keerukusega raami täitmiseks kahest positsioonist:

• töövardad – piki konstruktsiooni paigutatud tugevdusvardad Ø 12–18 mm;
• jaotus (konstruktsioonielemendid) – traadist Ø 6–8 mm valmistatud tooted, mis jaotuvad ruumis ja kinnitavad töövardad etteantud sammuga.

Muidugi, vajate kudumist traati..

Talade tugevdamise skeem: 1 – lamava, vundamendi talade ja soomustatud vöö tugevdamine; 2 – rippuvate talade tugevdamine, vundament; 3 – kaitsekiht 40 mm; 4 – abitöövardad; 5 – peamised töövardad; 6 – klamber

Kui tala peaks riputama, peavad kõik selle vardad olema sama ristlõikega (vähemalt 16 mm). Lamava tala puhul võivad abivardad olla väiksema läbimõõduga.

Plaatide tugevdamise skeem: 1 – lamav plaat; 2 – rippuv plaat; 3 – “konn”; 4 – jaotustarvikud; 5 – töötavad liitmikud

Riputatav plaatraam koosneb kahest peegelpildis võrgusilmast. Nende vahelist võrdset kaugust hoitakse piirajate abil.

Armeerimismasin

“Klambri” või “konna” tüüpi elementide valmistamiseks vajate spetsiaalset seadet – painutusmasinat. Kui eeldatakse käegakatsutavat betoonimist, peaksite alustama selle masina valmistamist käepärast materjalist. See on terasraamil töölaud, mis on kindlalt horisontaalasendisse paigaldatud.

Masina kokkupanekuks tugevdamiseks kohapeal vajate saadaolevat materjali – metallist kaunistusi, mille hulgas peaks olema kaks nurka 40×40 või 45×45.

Töökäsk:

1. Masina põhielement on hülsiga peatus. Tööpingi keskel keevitame vertikaalselt 8-10 mm pikkuse varda ja valime terastoru, mida saab selle hõlpsalt külge panna.
2. Keevitame kangi torusse – parim nurk on horisontaalne riiul toru külge. Kui nurka pole, siis on peatus keevitatud vardast 100 mm kaugusel.
3. Keevitame mugava käepideme kangi välisserva külge.
4. Paneme suurima läbimõõduga (kuid mitte üle 18 mm) tugevduse, mis peab olema painutatud paralleelselt tööpingi pika servaga.
5. Keevitame peatuse tööpinkini – nurk on kõige parem.

Masin võib olla mis tahes kujundusega. Põhiidee on see, et jõud rakendatakse kangide kaudu kolmes punktis.

Müügil võite sageli leida tehase käsitööriistu armatuuride painutamiseks, kuid need taluvad harva suuri koormusi ja on mõeldud koduseks kasutamiseks. Suurte mahtude jaoks saate osta elektrilise painutuspingi 220 või 380 V. Kasutades elektrimasinat, saate painutada üsna keerukaid elemente, mida kasutatakse ka kunstlikuks sepistamiseks. Uue, kuni 40 mm elektrilise painutusmasina hind algab 70 000 rublast.

Armatuuri keevitamine

Armeerimistööde tegemisel on kõige tavalisem viga elektrikeevituse kasutamine raami elementide ühendamiseks. Põhjused, miks seda ei saa teha:

1. Metalli ülekuumenemine. Klasside A1, A2, A3 ventiilide tootmisel kasutatakse suhteliselt kõrge süsinikusisaldusega terast. See tähendab, et pärast kuumutamist kaotab see kuni 50% oma tugevusomadustest. See on eriti oluline nurgaühenduste korral..
2. Vale koormuse jaotus. Varda jäigalt kinnitatud (keevitatud) sektsioon on justkui sellest eraldatud ja töötab ülejäänud osast eraldi. Sel põhjusel tekivad ebanormaalsed pinged, mis koonduvad jäiga fikseerimise (keevitamise) kohtadesse, selle asemel, et neid kogu pikkuses jaotada.
3. Valesti kokku pandud raam tuleb ainult ära visata (seda ei saa ümber teha).
4. Teiste töötajate oht – juhuslik elektrilöök.
5. Elektrikulud.

Siiski on juhtumeid, kui keevitamine pole mitte ainult asendamatu, vaid ka vajalik:

1. Manustatud osade (ZD) paigaldamine. ZD – prioriteetsed elemendid, millele on koondunud suur koormus. Need on keevitatud raami, et koormust paremini vardadele üle kanda.
2. Pikisuunaliste liigeste keevitamine (kattuvad). Ülekuumenenud armatuur säilitab kuni 70% oma tõmbeomadustest. Lisaks on see kattumisel kahekordistunud. Pikivardade tagumikkeevituseks pole mõtet.
3. Kinnitamine juba olemasolevate ST- või terasdetailide külge (hoonete rekonstrueerimise käigus).

Armatuuride kudumine

Lõikuvate varraste kinnitamine üksteise külge on vaevarikas ja aeganõudev töö. Kuid seda ei saa konstruktsioonide tugevdamisel vältida. Selleks kasutage pehmet kudumistraati paksusega 0,5–2,5 mm. Tööseade – paigaldaja konks – valib iga spetsialist ise. Tehase mudeleid on väike valik, kuid enamasti on konks kohapeal valmistatud traadist Ø 8–12 mm. Selleks peate selle painutama mugavas vormis ja teritama seda ühes otsas. Konksuriba vastasküljele võite panna plasttoru. Samuti saab konksu paigaldada juhtmeta kruvikeerajasse, mis hõlbustab oluliselt tööd.

Paigaldaja töö hõlbustamiseks on välja töötatud heegelnõela vormid:

1. Tehase tugevduskonks. Käepideme ja konksu võlli vahele on paigaldatud laager.
2. Automaatne konks. Pöörab tänu nõelaga ühendatud käepideme vedrule.
3. Kudumisseade (relv). Operatsioon on automatiseeritud, relv ise pressib vardad ja kudub traadi.

Erinevate elementide jaoks raamide loomisel kasutatakse erinevat kudumisetappi. Mida kriitilisem on sait, seda tihedamad on sõlmed.

Erinevate kaadrite sõlmede samm:

Asja nimi	Rakkude samm, mm	Sõlme samm, lahtrid piki x lahtrit
Betoon, pime ala	150-250	3 x 3
Lamamisplaat, lamav tala (armopoyas)	150-200	2 x 3
Vundamendi tala, rippuvad talad	100-160	igal ristmikul
Riputatav plaat (lagi, rõdu)	100-160	2 x 2
Kolonn, tõukesein	100-160	2 x 2
Külglaud	120-160	3 x 3
Hoone sein	100-160	2 x 2

Armeerimistööd hõlmavad sageli raketise paigaldamist, mis on demonteerimise hõlbustamiseks sageli õlitatud. Olge ettevaatlik, et vardadele õli ei satuks – see põhjustab betooni ja sarruse vahelise haardumise puudumist. Väga oksüdeerunud liitmike kasutamine on kategooriliselt ebasoovitav.