Betoonkompositsioonid

Selles artiklis: betoonisegu põhikomponendid; kolme tüüpi betoonmassi konsistents; vee-tsemendi suhte arvutamine; täiteaine valik ja arvutamine fraktsioonide kaupa; betoonimassi katsetamine koonusega; tsemendi tarbimise valimine ja arvutamine; kaasaegsed betoonitüübid; peamised vead betoonisegu koostamisel.

Kuidas arvutada betooni optimaalseid koostisi

Hoolimata asjaolust, et betoon avastati praegusel kujul alles 200 aastat tagasi, on olemas betoonisegud, mis on umbes 6000 aastat vanad. Täna on taas teada Rooma betooni retsept, mida Rooma impeeriumi ehitajad kasutasid sajandeid – lubilahus mängis selles sideaine rolli. Muide, silikaatbetoonid, milles lubi toimib sideainena, on efektiivsed tänapäevani..

Kaasaegses ehituses kasutatakse erineva koostisega betooni ja sellest, kui õigesti arvutatakse betooni koostis, selle tugevus ja vastupidavus.

Kuidas kindlaks määrata vajalik betooni koostis

Betooni koostise valimise põhireeglid on toodud dokumendis GOST 27006-86. Mis tahes betoon koosneb kolmest põhikomponendist: tsemendist, teatud fraktsioonide täitematerjalist ja veest. Eeltingimusi on kaks – vesi peab olema puhas ja värske, täiteaine (liiv, kruus jne) ei tohi sisaldada saastumist (mustuseosakesed mõjutavad tõsiselt betooni tugevusomadusi).

Betoonil võib olla erinev konsistents (tihedus): kõva betoonilahus (meenutab niisket maad) nõuab tihendamist vaevaga; plastik (piisavalt paks ja samal ajal mobiilne) nõuab vähem tihendamist; valatud – praktiliselt ei vaja tihendamist, on liikuv ja täidab vormi gravitatsiooni teel.

Kõigepealt peate otsustama vee / tsemendi suhte ja selles küsimuses on peamine prioriteet vajalik betooni tugevus. Veel on betoonisegu loomisel kaks ülesannet: see toimub tsemendiga keemilises reaktsioonis, mis viib betooni kinnitumiseni ja kõvenemiseni; toimib betoonkomponentide (tsemendi, liiva ja kruusa) määrdeainetena. Esimese ülesande täitmiseks piisab, kui lisada ühele tsemendi osale 25–30% vett, kuid sellist betoonisegu oleks keeruline vormi panna – see kompositsioon on kuiv ja seda ei saa ramistada. Sel põhjusel lisatakse betooni rohkem vett, kui on vaja selle kõvenemiseks – suurema plastilisusega lahenduse saamiseks on vaja tulevase betooni tugevust vähendada. See põhjustab aga veel ühe probleemi – suurem aurukogus pärast aurustumist jätab betooni õhu poorid, mõjutades seeläbi betooni konstruktsiooni tugevust. Seetõttu on vaja arvutada veesisaldus betoonisegus suurima täpsusega, saavutades selle minimaalse sisalduse.

Järgmine samm on tsemendi ja täiteaine (peene ja jäme) suhte määramine. Kuid kõigepealt on vaja arvutada suhe täiteaines endas – selle väikeste ja suurte komponentide kogus – sellest sõltub betoonisegu tihedus ja efektiivsus. Arvestus tehakse vastavalt täiteaine ja tsemendi massiühiku või ruumala suhtele, näiteks: betoonisegul, mis sisaldab 20 kg tsementi, 60 kg liiva ja 100 kg killustikku, on selline koostis massi järgi – 1: 3: 5. Betoonisegu valmistamiseks vajalik vesi on näidatud tsemendi ühiku kaaluosade kaupa, s.o. kui antud betoonisegu näite jaoks on vaja 10 liitrit vett, siis on selle suhe tsementi 0,5.

Betooni vee ja tsemendi suhte täpne määramine on võimalik ainult empiiriliselt (selle kohta lisateave hiljem). Kui betoonitööde maht on väike, võite kasutada seda tabelit:

Sai betooni hinde	Tsemendi klass
200	250	300	400	500	600
sada	0,68	0,75	0,80	–	–	–
150	0,50	0,57	0,66	0,7	0,72	0,75
200	0,35	0,43	0,53	0,58	0,64	0,66
250	0,25	0,36	0,42	0,49	0,56	0,60
300	–	0,28	0,35	0,42	0,49	0,54
400	–	–	–	0,33	0,38	0,46

Märkus: tabelis näidatud vee ja tsemendi suhe on kruusakattega betooni korral õige. Kui täitematerjalina kasutatakse killustikku, tuleb igale antud vee ja tsemendi suhtele lisada 0,03–0,04 ühikut.

Betooni koostise arvutamine empiiriliselt

Eksperimentaalsete betoonisegude omaduste kontrollimiseks vajate spetsiaalset lehtmetalli koonust – selle struktuuril ei tohiks olla õmblusi, kuna eriti oluline on, et selle pind oleks seestpoolt täiesti sile. Koonusel peaksid olema järgmised mõõtmed: kõrgus 300 mm, alumise aluse läbimõõt 200 mm ja ülemise aluse 100 mm. Sellise koonuse külgedel on fikseeritud kaks käepidet, jalgade toetamiseks on alumisele alusele kinnitatud kaks sulgu (käpad).

Betoonisegu kvaliteedi testimiseks vajate ka tasast pinda, selle loomiseks sobib vineerist, plastist või terasest leht. Katse ise viiakse läbi järgmiselt: sait niisutatakse veega, sellele paigaldatakse koonus, selle alus surutakse jalgadega saidi vastu, seejärel täidetakse see betooniseguga kolmes etapis (kolm kihti). Iga betoonikiht (umbes 100 mm) tuleb tihendada tihendamise teel, kasutades 500 mm läbimõõduga terasvarda läbimõõduga 150 mm – pärast järgmise kihi paigaldamist tuleb see vähemalt 25 korda läbi torgata..

Olles koonuse täitnud, peate servade tasemel väljaulatuva betooni massi bajonett-labidaga ära lõigama, seejärel haarama külgmised käepidemed ja tõstma koonuse keha aeglaselt rangelt vertikaalselt. Betoonimass, mida koonuse seinad enam ei vaostu, settib järk-järgult, võttes ebamäärase kuju – peate ootama, kuni sete on täielikult peatunud. Pärast seda pange koonuse metallist kuju sellest eraldatud betoonmassi kõrvale, paigaldage koonuse ülemisele alusele tasane rööpake rangelt horisontaalses asendis ja mõõtke sentimeetri joonlaua abil kaugus sellest asustatud betooni ülemisse punkti..

Kõva betooni sete on 0 kuni 20 mm, plast – 60 kuni 140 mm, valatud – 170 kuni 220 mm. Oluline punkt – vesi ei tohiks vabaneda ja betoonilahus ei tohiks delamineeruda.

Betoonisegu täiteaine

On oluline, et täiteaine (kruus, liiv ja killustik) oleks eri fraktsioonidega – sellised betooni koostised moodustavad tugevaima betoonkivi, kuna selles praktiliselt puuduvad õõnsused, lisaks vajab sellise betooni loomine kõige vähem tsementi ja liiva. Ehituseeskirjade kohaselt ei tohiks liivase täiteainega õhutühimike kogumaht olla üle 37% betooni kogumahust, kruusatäidisega – mitte üle 45% ja killustikuga – mitte üle 50%.

Täiteainet tühikute arvu osas saate testida otse ehitusplatsil – vajate kümneliitrist ämbrit ja vett. Võite katsetada nii juba valmistatud täiteaine segu kui ka iga selle komponenti eraldi: peate täitma puhta ämbriga ääreni, seejärel tasandada segu ämbri servade ümber (ilma tihendamiseta!) Ja valada sinna mõõdetud portsjonid vett õhukese vooluga, nii et see täitub kopp ääreni. Täiteainega ämbrisse valatud vee kogus näitab tühimike mahtu – näiteks kui lisada 5 liitrit, siis on tühimike maht 50%.

Betoonisegu täiteaine fraktsionaalse koostise valimiseks on kaks võimalust.

Esimese meetodi korral on täiteaine maksimaalne fraktsioon 40 mm, s.t. kruusa (killustiku) sõelumiseks kasutatakse 40 mm avaga sõela. Sõelumisel eemaldame jäägid (seda nimetatakse ülemiseks jäägiks), mis ei ole rakkudest läbi käinud.

Sõelutud täiteaine tuleb juhtida läbi väiksema läbimõõduga (20 mm) silmaga sõela – saame täiteaine esimese fraktsiooni (mitte läbi sõela, mille läbimõõt on 21–40 mm). Siis sõelume täiteaine järjestikku läbi sõelade, mille võrgusilma suurus on 10 ja 5 mm, saame teise (teravili 11-20 mm) ja kolmanda fraktsiooni (tera 6-10 mm). Pärast viimast sõelumist jääb alumine jääk (tera alates 5 mm ja vähem) – kogume selle eraldi.

Täitematerjali kogumahust moodustame jämedaterad – võtame 5% jääkidest (ülemine ja alumine) ja 30% kõigist kolmest fraktsioonist. Kui ülemise jäägi maht ei ole piisav, võetakse selle asemel 5% esimesest fraktsioonist. Täiteainet on võimalik komponeerida kahes fraktsioonis (esimene – 50–65% ja kolmas – 35–50%) või kolm (esimene fraktsioon – 40–45%, teine ​​- 20–30% ja kolmas – 25–30%)..

20 mm läbimõõduga täiteainega betooni kompositsioonid moodustatakse järgmiselt: sõelumiseks võetakse 20 mm avaga sõel, seejärel sõelutakse läbi 10 mm sõela, saame esimese fraktsiooni (terad 11–20 mm). Järgmine etapp sõelutakse läbi 5 mm sõela, et saada teine ​​fraktsioon (terad 6-10 mm). Lõpuks sõelume läbi 3 mm sõela – kolmanda fraktsiooni tera on 4-5 mm. Kui on vaja peenemat liiva täiteainet, tuleb liiv sõeluda järjestikku läbi sõela 2,5 mm kärjega, seejärel läbi 1,2 mm kärje (esimene fraktsioon), seejärel läbi 0,3 mm kärje (teine ​​fraktsioon)..

Täiteaine kogumaht koosneb esimesest fraktsioonist (20-50%) ja teisest (50-80%).

Olles mõõtnud iga fraktsiooni jaoks vajaliku täiteaine koguse, on vaja need ühendada ja segu hoolikalt segada, et erineva suurusega terad jaguneksid ühtlaselt täiteaine kogu mahu ulatuses.

Brändi valik ja vajalik tsemendi kogus

Teatud klassi betooni saamiseks on vaja kasutada tsemendi klassi, mis on 2-3 korda kõrgem kui nõutav betooni klass (portlandtsemendi jaoks – 2 korda, muud tüüpi tsemendi jaoks – 3 korda). Näiteks betooni klassi 160 kgf / cm saamiseks² vajate tsementi, mille kaubamärk on vähemalt 400 kgf / cm². Tuleb meeles pidada, et betooni valmismassi maht on väiksem kui selle kuivainesisalduse maht – ühest meetrist³ tuleb välja 0,59–0,71 m³ valmisbetoon. Betooni koostise arvutamiseks vt tabelit:

Täiteaine tüüp	Vee-tsemendi suhe	Betooni koostis mahu järgi (tsement: liiv: kruus (killustik))	Valmis betooni maht	Materjalikulu 1m3
tsement, m3	liiv, m3	jäme täiteaine, m3	vesi, m3
Asustus, kui seda katsetatakse koonusega 30-70 mm
kruus	0,50	1: 1,4: 3,1	0,68	320	0,37	0,88	160
killustik	1: 1,6: 3,1	0,59	360	0,46	0,89	180
kruus	0,55	1: 1,7: 3,4	0,68	290	0,42	0,83	160
killustik	1: 1,8: 3,3	0,60	328	0,49	0,90	180
kruus	0,60	1: 1,9: 3,6	0,69	266	0,42	0,80	160
killustik	1: 2,1: 3,5	0,61	300	0,52	0,87	180
Tõmmatakse koonusega 100-120 mm
kruus	0,50	1: 1,3: 2,7	0,68	352	0,38	0,80	176
killustik	1: 1,4: 2,7	0,59	396	0,46	0,90	198
kruus	0,55	1: 1,4: 3,1	0,68	320	0,37	0,83	176
killustik	1: 1,7: 2,9	0,60	360	0,51	0,87	198
kruus	0,60	1: 1,6: 3,3	0,69	294	0,39	0,81	176
killustik	1: 1,9: 3,1	0,61	330	0,52	0,85	198
Asustus, kui katsetada koonusega 150-180 mm
kruus	0,50	1: 1,2: 2,6	0,67	370	0,37	0,81	185
killustik	1: 1,4: 2,5	0,59	414	0,48	0,86	207
kruus	0,55	1: 1,4: 2,1	0,67	338	0,39	0,82	185
killustik	1: 1,5: 2,8	0,60	376	0,47	0,88	207
kruus	0,60	1: 1,6: 3,2	0,67	310	0,44	0,82	185
killustik	1: 1,8: 2,9	0,61	345	0,52	0,84	207

Betoonisegu koostamise järjekord on järgmine: täiteaine jämedate fraktsioonide mõõdetud osad segatakse omavahel; osa liivafraktsioone mõõdetakse eraldi, valatakse puhtale puitlauale (metallplekk), moodustades sängi; mõõdetud kogus tsementi valatakse liivakihti ja segatakse põhjalikult liivaga; valmis tsemendi-liiva segusse valatakse ettevalmistatud mass kruusa (killustikku) ja segatakse hoolikalt homogeenseks koostiseks (kuivas vormis).

Seejärel juhitakse kastekannu kaudu mõõdetud kogus vett, segu segatakse korduvalt, kuni moodustub homogeenne betooni mass. Valmissegatud betoon tuleks ära kasutada tunni jooksul pärast vee sissetoomist..

Täiteaine valimisel hoolikas võimaldab saada mitte ainult tugevat betooni, vaid erinevat tüüpi tsemendi kasutamisel sama klassi betooni (vt tabelit).

Betooni kvaliteet 28 päeva, kgf / cm2	Sai betooni
kõva, vajades tugevat tihendit	plastist, vajades vibratsiooni	valatud, ei vaja stiilimist
Koonuse testi asula
umbes 10 mm	umbes 50 mm	umbes 100 mm
kasutatud tsemendi klass
200	300	400	200	300	400	200	300	400
50	1: 3,4: 5	1: 3,8: 6,5	–	1: 3: 5	1: 3,7: 5,8	–	1: 2,8: 4,4	1: 3,5: 4,9	–
75	1: 2,3: 5	1: 2,8: 5,5	1: 3,5: 6	1: 2,3: 4	1: 2,7: 4,8	1: 2,7: 5,2	1: 2: 3,5	1: 2,5: 4	1: 3: 4,4
sada	1: 2,1: 4,3	1: 2,5: 5	1: 3: 5,5	1: 1,9: 3,6	1: 2,5: 4,3	1: 2,8: 4,9	1: 1,8: 3,1	1: 2,1: 3,6	1: 2,6: 4,2
150	–	1: 1,9: 4	1: 2,3: 4,5	–	1: 1,7: 3,3	1: 2,2: 4,2	–	1: 1,6: 3	1: 2: 3,5

Märkus: betooni koostis on esitatud järgmises proportsioonis – tsement: liiv: kruus (killustik).

Järgnevalt räägime mõne moodsa betooni kompositsioonidest..

Jäme-poorne betoon

Seda tüüpi betoon koosneb eranditult jämedast täitematerjalist – liiv puudub nende koostises täielikult. Suure poorse betooni struktuur sisaldab täiteaine terade vahel suurt hulka tühimikke, sideainet sisaldub selles väga väikeses koguses – kõik see viib selliste betoonide puistetiheduse vähenemiseni tavalistega võrreldes. Lisaks on jämebetoonil madal soojusjuhtivus..

Seda tüüpi betooni koostised sisaldavad mitmesuguseid täiteaineid, nii naturaalseid (killustik või raskete kivide killustik, pimsskivi või tuff killustikku) kui ka tehislikke (paisutatud savi ja purustatud tellis, räbu pimss, suur kütuse räbu jne). Jämebetooni täiteainete minimaalne osa on 5 mm, maksimaalne 40 mm, selle puistetihedus võib olla vahemikus 700–2000 kg / m³ (sõltub täiteaine tüübist ja tsemendi tarbimisest).

Suure poorse betooni peamine eesmärk on mitmesugustel eesmärkidel hoonete seinte ja vaheseinte loomine.

Betoonisegu moodustamisel on oluline rangelt jälgida vee annust – jämeda betooni vee ja tsemendi suhte kõik kõrvalekalded rikuvad tõsiselt selle tugevust (suuremal määral kui muud tüüpi betooni korral). Toimub järgmine: rohkem vett põhjustab tsemendipasta voolamist täitepinnalt, häirides betooni sisemise struktuuri homogeensust; veepuudus viib täiteaine ebaühtlase ümbritsemiseni, mis raskendab järsult betoonisegu munemist.

Jämeda betooni segamine toimub vabalt langevate betoonisegistides või sunniviisilise segamisega: raske täiteaine kasutamisel – 2-3 minutit, kerge täiteainega – 4-5 minutit. Betoonisegu kasutusvalmidust näitab iseloomulik peegeldus ühtlase tsemendikihiga kaetud täitematerjalides.

Jämebetooni üheks iseloomulikuks tunnuseks on suurem saak võrreldes tavalise betooniga. Tiheda betooni asendamisel suure poorse betooniga on võimalik saavutada sideaine (tsemendi) märkimisväärset kokkuhoidu: raskete täiteainete kasutuselevõtuga – 25–30%, kergete täiteainete kasutamisega – kuni 50%. Sel juhul on jämebetooni tugevusomadused tiheda betooniga täielikult kooskõlas.

Tänu oma omadustele – madalale soojusjuhtivusele, väikesele mahukaalule ja tsemendi ökonoomsele tarbimisele – sobib suurpoorsest betoonist seinakonstruktsioonide loomine suurepäraselt.

Kerge betoon

Seda tüüpi betooni eeliseks on väike kaal ja suurepärased soojusisolatsiooni omadused, mida tavalise betooni korral pole. Samal ajal on kergbetoonil vähe tugevust, kuid see ei avalda erilist mõju nendele ehituskonstruktsioonidele, kus neid kasutatakse. Kergbetooni tootmise tehnoloogia ei erine tavapäraste betoonilahenduste loomise skeemist. Kergbetooni hulka kuuluvad pimssbetoon, paisutatud savbetoon, räbubetoon jne..

Pimss on ainus looduslik materjal, mida kasutatakse kergbetoonis täiteainena. Pimssbetoonil on väike mahumass (700–1100 kg / m)³) ja selle soojusisolatsiooni omadused on kõrgemad kui muud tüüpi kergbetooni omadustel.

Paisutatud savi toimib paisutatud savbetooni täiteainena; seda tüüpi kergbetooni kasutatakse suuremahuliste paneelide loomiseks. Selle tugevusomadused, liikuvus ja käitumine sillutamise ajal on täiesti sarnased sõltuvustega, mis on seotud muud tüüpi betooniga..

Klinkertsement toimib räbubetooni sidusainena; täiteainena kasutatakse metallurgiatööstuse räbu (kõrgahjud – graanulid, prügimäed ja paisunud) ning antratsiidi ja kivisöe põlemisel tekkivaid kütusejääke. Tuhabetoonis täiteainena kasutatav räbu ei tohi sisaldada prügi ega mulda, selle struktuuris peavad olema põlenud söeosakesed (antratsiitide puhul – üle 8-10%, pruunsöe puhul – üle 20%)..

Tsemendi koostises on võimalik vähendada tsemendi tarbimist spetsiaalsete lisandite abil, mis tsementi tihendavad ja lahjendavad. Näiteks võib selline lisand olla lubi, mis võimaldab mitte ainult vähendada tsemendi tarbimist, vaid ka selle kvaliteeti. Spetsiaalsete lisanditena kasutatakse tuhka, savi, kivijahu jne. Tänu lisandite lisamisele paraneb räbubetoonisegu vormimine, vastasel juhul vajaks see rohkem tsementi.

Eriti kergbetooni kompositsioonid

Eriti kergetel betoonidel on erinev nimi – poorbetoonid, nende hulgas on poorbetoon, suure poorsusega täiteainega suure poorsusega betoon, vahtsilikaat, vahtbetoon jne. Gaseeritud betoonid luuakse nende koostisesse vahu moodustavate lisanditega, mis tekitavad õhupoore. Seega muutub betoonikivide õhu täitmine eriti kergekaaluliste betoonide peamiseks täiteaineks. Õhu kõrgete soojusisolatsiooniomaduste tõttu on kärgbetoonidel madal soojusjuhtivus ja puistetihedus, madal veeimavus ja kõrge külmakindlus..

Kärgbetooni tugevusomadusi mõjutab oluliselt nende mahtkaal, näiteks mahukaal 800–1000 kg / m³, eriti kergbetooni tugevus on 50–75 kgf / cm², väiksema mahumassiga 600 kg / m³ tugevus on 25-30 kgf / cm².

Erinevalt teist tüüpi betoonist saab poorbetooni hõlpsasti töödelda tavaliste tööriistade – tasapinna, kirve ja saha abil – tänu sellele on võimalik teha mitmesuguseid tahvleid, paneele, kestade soojusisolatsiooni ja küttevõrkude kaitset jne..

Kärgbetooni hulgas on uusim uuendus poorbetoon. Gaseeritud betooni kompositsioonid sisaldavad setteid (liiva-lubja segu jahvatamine, selles sisalduv lubi – 1,5–2% liiva massist), tsementi ja gaasi tootvat lisaainet – alumiiniumipulbrit.

Gaseeritud betooni segu segatakse betoonisegistiga, millesse vaheldumisi viiakse muda ja tsement, seejärel 3 minuti pärast osa alumiiniumipulbrist. Segu segatakse 8 minutit, valatakse seejärel vormidesse ja hoitakse nendes 8 kuni 10 tundi. Hoidmisperioodil paisub poorbetooni mass ja moodustub kühm. Pärast perioodi lõppu küür lõigatakse ära, poorbetooni valamisega vormid pannakse aurutöötluseks autoklaavidesse temperatuuril umbes 100 ° C ja rõhul 10 atmosfääri.

Gaseeritud betooni maht on vahemikus 400–1000 kg / m³, on võimalik saada väiksema puistetihedusega (alla 400 kg / m) poorbetooni³), kui sidujana kasutatakse nefeliini (põlemata) tsemente.

Gaseeritud betooni kasutatakse elamute ja tööstuslike ehitusprojektide jaoks plokkide ja paneelide loomiseks.

Gaseeritud betoon, üks populaarsemaid kärgbetooni tüüpe, on loodud tsemendi, liiva, vee ja õhku segava lisandi, näiteks kampolseebi segust. Segu vahustatakse betoonisegistiga, mis pöörleb suurel kiirusel – selle tulemusena moodustub vahune mass, mis valatakse vormimiseks ja kõvendamiseks. Vahtbetooni valmistamiseks on veel üks viis – vaht toodetakse eraldi, spetsiaalses vahustamise aparaadis, seejärel lisatakse see betoonilahusele tavalises betoonisegistiga. Sel viisil saadud vahtbetoon on tihedusega ühtlasem kui kiirsegisti korral saadav.

Vahtbetooni puistetihedus on 400–800 kg / m³. Nagu igat tüüpi poorbetooni korral, kahaneb vahtbetoon kõvenemise ajal märkimisväärselt, seetõttu vajab see kas autoklaavi aurutamist või hoidmist mitu tundi. Vahtbetoonis, mida autoklaavis ei aurutata, on vaja sisse viia suurem kogus tsementi (350–450 kg / m³), põhjustab selle kokkutõmbumine mõnel juhul mitmeid pragusid kuni täieliku hävitamiseni. Autoklaavitud vahtbetoon sisaldab suuremas koguses liiva ja aurutamine autoklaavis kõrgel temperatuuril ja rõhul 8–12 atmosfääri väldib selle kokkutõmbumist ja pragunemist täielikult. Purustatud liiv täidab vahtbetooni täidisena, selle asemel võite kasutada tripoli (opaal settekivim), marshalliiti (jahvatatud kvarts) või elektrijaamade lendtuhka.

Vahtsilikaadil on sama tootmistehnoloogia kui vahtbetoonil. Nende erinevus seisneb selles, et vahtsilikaadi tootmisel toimib sideainena jahvatatud lubi (keev vesi).

Et saada üks m³ aurutatud vahtbetoon vajab kuni 280 kg tsementi ja ühe meetri kohta³ vahtsilikaat vajab 150 kg lubi. Vahtsilikaadi rakustruktuur saadakse järjestikuste toimingute käigus: vahustaja lahustatakse vees; lahuse loksutamist, kuni moodustub vaht; sideaine ja täiteaine segamine veega; betoonilahenduse ühendamine vahtlahusega ja segamine vahtbetoonisegistiga. Vahtsilikaadi segamiseks mõeldud betoonisegisti koosneb kolmest trumli sektsioonist: esimeses trumlis segatakse betoonilahus; teises – vahutava aine vesilahus; kui see on valmis, siseneb kahe esimese sektsiooni sisu kolmandasse trumlisse, kus moodustub raku vahtsilikaat. Järgmine – valmis betoonimassi valamine vormidesse ja aurutamine autoklaavides teatud rõhu ja temperatuuri juures.

Peamised vead betooni koostamisel:

• liigse vee sisseviimine. Kõvabetooni on palju raskem laduda kui plast- või valatud betooni, seetõttu eelistavad mõned tulevased ehitajad vett lisada ja hõlbustavad sellega nende ülesande täitmist. Selle tulemusel säilib “liigne” vesi, ilma sideainega reageerimata, betooni massis oma vaba olekut. See aurustub aja jooksul ja jätab maha poorid, mis vähendavad betooni tugevusomadusi;
• paigaldatud betoonmassi ebapiisav tihendamine (paigaldamine toimub ilma vibratsioonita). Sel juhul sisaldab betoon suurt hulka õhuga täidetud tühimikke – need vähendavad betooni tugevust ja klassi.