Katusematerjalid ja nende kasutusiga

Järgmine ja nii kauaoodatud kevadhooaeg ei tähenda mitte ainult külma ilma lõppu, vaid ka vajadust kontrollida katusematerjalide seisukorda. Mitu aastat on teie maja katusekattest möödunud sel aastal – kas pole aeg seda kohati remontida ja võib-olla täielikult asendada? Mis tahes katusekatte, olgu see metallist või naturaalsetest plaatidest, kasutusiga sõltub mitmest katusekattematerjali omadusest. Mõelge, millised omadused ja kuidas need mõjutavad konkreetse katuse kasutusiga.

Kui vastupidavad populaarsed katusekattematerjalid on

Kasutusaja jooksul puutuvad katusekatted kokku atmosfääri sademete, mitmesuunalise tuule, ultraviolettvalguse, äärmuslike temperatuuride, mikroorganismide ja putukate mõju ning mitmesuguste mehaaniliste koormustega. Tootjad deklareerivad oma toodetele tavaliselt järgmisi garantiisid: pehmete plaatide puhul 15–25 aastat; metallist plaatide puhul 5 kuni 15 aastat; looduslike (keraamiliste) plaatide puhul 20 kuni 50 aastat. Pealegi deklareerib iga tootja, et tema tooted kestavad palju kauem kui tema nimetatud garantiiaeg – vähemalt kolm korda ja looduslike plaatide kasutusiga ei ole vähem kui 100 aastat. Tegelikult sõltub katusekattematerjali kasutusiga otseselt valmistamise kvaliteedist. Mõelge üksikasjalikumalt katusekattematerjali kvaliteedinäitajatele.

Kuidas valida vastupidavaid vöötohatisi

Valimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata vastupidamisele kõrgetele ja madalatele temperatuuridele – kui palju see plaat suudab säilitada oma kuju kõrgetel ja madalatel temperatuuridel. Paindlikud katusesindlid põhinevad polüestril või mittekootud klaaskiust, enamasti immutatud modifitseeritud bituumeniga ning just polümeeri modifitseeriv lisand on kõige olulisem ja määravam komponent selles, kui tõhusalt see katusekatte temperatuuride äärmuslikele temperatuuridele vastu peab. Kõige populaarsemad bituumeni modifitseerijad on aktaktiline polüpropüleen (APP) ja stüreen-butadieen-stüreen (SBS) – esimene neist on kuumuse suhtes vastupidavam (talub kuni 140 ° C), teine ​​on vähem püsiv (kuni 100 ° C), kuid külmakindlam. Venemaa parasvöötmes püsivad elastsed katusesindlid, mille bituumeni modifitseerib SBS, kauem ja täpselt külmakindlate omaduste tõttu.

Vöötohatise kvaliteedi oluline kriteerium on selle vastupidavus ultraviolettkiirgusele. UV-kiirguse vastupidavus sõltub kolmest tegurist:

1. Polümeeri lisandi olemasolu bituumeni koostises – modifitseerimata bituumen on päikese ultraviolettvalguse suhtes palju vähem vastupidav;
2. Painduva plaadi välimisele (välimisele) pinnale kantud basalt- või mineraalkillustiku tihedus – selle osakesed kaitsevad usaldusväärselt bituumeni immutamist otsese kokkupuute eest päikesevalgusega;
3. Kui hea on kivikillude osakeste haardumine (adhesioon) bituumeni suhtes – kui tootjad rikuvad tootmise tehnilisi tingimusi, siis on see nakkuvus ebapiisav, suurte kihtide elastsete plaatide hakkpuit kaob varakult, paljastades bituumenikihi päikesekiirte poolt.

Vöötohatise tagumine (alumine) külg on kaetud isekleepuva kummist bituumenkompositsiooniga täielikult või riba kujul – kui vöötohatise moodustatud katus on päikesekiirte poolt kuumutatud, peab kummi-bituumeni kiht kindlalt ühendama iga vöötohatise läheduses asuvatega, suurendades sellega katuse tihedust. Mida suurem on isekleepuva kihi pindala katusesindli suhtes, seda suurem on nakketugevus, mis tähendab, et sellise katuse kasutusiga on pikk. Kummist bituumenriba minimaalne pindala on 15% vöötohatise esikülje pindalast.

Maailma suurimate tootjate elastseid vöötohatisi eristab suurem liimikihi pindala – üle 50% vöötohatise pindalast. Liimikihi pindala määrab kogu bituumenplaatide katte kasutusiga, mitte ainult ühe katusesindli.

Vähetähtis pole ka vöötohatise aluse tugevus, millest sõltub vastupidavus rebenemisele. See on eriti oluline orgude aladel, kus katusekate kogeb kõige suuremat lume- ja veesurvet – neis paigaldatava painduva katuse tugevus peaks olema eriti suur.

Metallist plaatide kasutusiga

Peal kantava tsingi- ja polümeerikihiga terasprofiilpleki vastupidavus sõltub originaalse teraslehe paksusest, tsingikihist ja polümeerkatte tüübist. Metallplaatide tootmiseks kasutatava teraslehe paksus on tavaliselt 0,45–0,8 mm – paksem teras on raskesti profileeritav, samal ajal kui õhuke teras deformeerub kergesti nii paigaldamise ajal kui ka tööperioodi jooksul. Kuid isegi terase paksusega üle 0,55 mm on jäikus liiga kõrge, seetõttu on sellise metallplaadi geomeetria sageli mõnevõrra moonutatud, pärast selle katusele paigaldamist on külgnevate lehtede vahelised vuugid selgelt nähtavad.

Tsingikihi paksus, mis kaitseb terast korrosiooni eest, mõjutab eriti metallplaadi kasutusiga – mida suurem see on, seda parem. Kuid galvaanimisest üksi ei piisa – nende peale kantud tsingikihiga teraslehe mõlemad küljed tuleb läbi lasta ja katta praimerikihiga, mis kaitseb tsingi kihti õhu oksüdeerumise eest.

Metallplaatide loomisel kasutatav polümeeri tüüp mõjutab nii kasutusiga kui ka selle värvi säilimist päikese käes tuhmumise eest. Plastilisool, mis on suuresti kihi paksuse 200 mikroni tõttu, on mehaaniliste kahjustuste suhtes vastupidav ja vastavalt vastupidav hästi atmosfääri korrosioonile, kuid on ultraviolettvalguse suhtes nõrk ja kaotab oma kaitseomadused temperatuuril üle +60 ° C. Polüester peab suurepäraselt vastu kõrgetele temperatuuridele kuni 120 ° C, kaitseb tõhusalt metallplaate ultraviolettkiirguse ja korrosiooni eest, kuid selle mehaaniline tugevus pole kõrge, kuna maksimaalne pealekandmise paksus ei ületa 30 mikronit. Polüvinüülfluoriid-akrüülpolümeerkiht (PVF2) on vastupidav ultraviolettkiirgusele ja äärmuslikele temperatuuritingimustele (kõrge kuni +120 ° C, kuni madala temperatuurini -60 ° C), kuid see kantakse kihiga mitte üle 27 mikroni – polüestrist tugevam, kuid mehaaniliselt vähem vastupidav kahju kui plastisool. Omamoodi kompromiss metallplaatide kaitsmiseks kasutatavate polümeeride seas on pural – sama vastupidavus kõrgetele ja madalatele temperatuuridele, ultraviolettvalgusele ja korrosioonile annab selle 50 mikroniline kiht hea mehaanilise tugevuse.

Lisaks tavalisele galvaniseeritud metallist plaadile on alumiiniumikihi abil korrosiooni eest kaitstud profiilteras – alumiiniumi (55%), tsingi (43,5%) ja räni (1,5%) koosnev sulam. Alustsinkkate tagab terasplekile korrosioonikaitse 4 korda suurema kaitse kui tsinkkate. Lisaks on alumiinikihil kõrge vastupidavus kõrgetele õhutemperatuuridele, mis pikendab märkimisväärselt metallist katusekatte kasutusiga.

Väljastpoolt polümeersideainele mineraalkillustikuga vooderdatud metallplaatide puhul sõltub kasutusiga täpselt polümeeri kvaliteedinäitajatest.

Paljuski sõltub metallist plaatidest valmistatud katuse kasutusiga isekeermestavate kruvide ja nendel olevate polümeeride seibide kvaliteedist – odavad isekeermestavad kruvid kaotavad aja jooksul tsingitud kihi ja rooste, halva kvaliteediga polümeerpesurid kuivavad ära ja kaotavad oma funktsiooni aukude tihendamisel, mille kaudu kruvidega metallplaat kinnitatakse..

Looduslike plaatide tööomadused

Tsemendi-liiva ja keraamiliste plaatide pika tööea peamine kriteerium on külmakindlus. Ja see indikaator sõltub poorsusest ja tihedusest, mis määravad plaatide niiskuse imendumise määra. Ideaalis peaksid looduslikud plaadid neelama oma massist mitte rohkem kui 7% niiskust, s.o. selle struktuuri poorsus peab olema madalam ja tihedus suurem. Külma aastaaja algusega imendavad liiga poorsed plaadid niiskust, laienedes külmumisel ja kahjustades selle mitmesuguseid struktuure – väikseimast kuni oluliseni ning iga uue külma aastaajaga kahjustuste hulk ja sügavus ainult suureneb. Kokkuvõtteks – mida madalam on loodusliku plaadi poorsus, seda pikem on selle kasutusiga..

Tsemendiliiva ja keraamiliste plaatide külmakindluse testid viiakse laboris läbi järgmiselt: looduslike plaatide proovid sukeldatakse sooja vette (temperatuuril t + 20 ° C); need eemaldatakse soojas vees ja asetatakse kohe kaheks tunniks sügavkülma (temperatuuril -20 ° C); eemaldatakse sügavkülmast ja asetatakse tagasi sooja vette; siis korratakse kõike uuesti. Plaatide sukeldamist sooja vette, millele järgneb külmutamine ja sulatamine, nimetatakse “üheks tsükliks”. Vastavalt Euroopa tehniliste kirjelduste nõuetele peavad mis tahes kaubamärgi looduslikud plaadid taluma vähemalt 150 sellist tsüklit – Euroopa suurimate plaatide tootjate tooted taluvad 1000 sellist tsüklit, samal ajal kui nad ei näe mingeid kahjustusi. Tuleb märkida, et tegelikes töötingimustes ei talu kivikatus kunagi selliseid äärmuslikke temperatuuritingimusi..

Lisaks sellele, et looduslikud plaadid on vastupidavad äärmuslikele temperatuuridele, peavad nad olema vastupidavad päikese ultraviolettkiirgusele ja paindetugevusele. Kaasaegsed katusekeraamika tootmistehnoloogiad tagavad värvi püsimise märkimisväärse tööperioodi jooksul, mis on kuni tugevus – paljude tuntud kaubamärkide üks tsemendi-liiva- ja keraamiliste plaatide plaat on võimeline vastu pidama kaalule 250 kg.

Muud tüüpi katusekatted

Portselanist plaadid – võrreldes looduslike plaatidega on need külmakindlamad, kuna on oluliselt väiksema arvu pooridega ja vastavalt ka oluliselt vähem niiskuse imendumist. Katusekivist portselanist kivikeraamika tootmise tehnoloogia hõlmab kahte erietappi: vormitud segu põletamine temperatuuril umbes 1300 ° C, plaatide sisemise struktuuri sulatamine; mõju pressitud põletatud toorainetele, mille rõhk on 800 kg / cm². Selle tulemuseks on portselanist plaatide madal niiskuseimavus (0,1%) ja vastavalt ka suurepärane külmakindlus.

Portselanist kivimaterjali ultraviolettkiirguse toimel tuhmumise vastu tagab värvimine lahtiselt pigmentide lisamisega, mis sisaldavad kroomi, koobalti ja tsirkooniumi sooli. Portselanist plaatide mehaaniline tugevus väärib erilist tähelepanu – mõnede tootjate tooted suudavad painutamisel 65 MPa edukalt vastu pidada.

Kõigist ülalkirjeldatud katusekatte tüüpidest on see materjal kahtlemata liider – selle jõudlusomadusi on testitud paljude sajandite jooksul. Me räägime vasest, mille jaoks 200 aastat ja ilma parandustöödeta pole üldse piir. Värvilisest metallist katus ei korrodeeru mingil moel ja rohekas paatina, mis aja jooksul või spetsiaalse tehnoloogia mõjul katab vaskplekke, tugevdab ainult nende struktuuri.