Kuidas ja mida ilma vineerita ja puitlaastplaati lõigata: sirge ja lokkis lõigatud

Usutakse, et puidu või lehtmaterjalide kvaliteetset tükeldamist ei saa teostada ilma professionaalse tööriistata. Täna räägime teile viisidest, kuidas teha puhas, ühtlaselt tükeldatud ilma laastudeta üksi ja ilma kalleid seadmeid ja kulumaterjale kasutamata.

Lõikeriistad ja nende töö mehaanika

Peale statsionaarsete saagimismasinate pole käsitsitööks palju alternatiive. Kättesaadavate tööriistade hulgast saate pakkuda ketassaed, tavalistes inimestes, keda nimetatakse ristlõikuriteks ja pusledeks. Samuti on veski abil võimalik teostada piisavalt kvaliteetset lõiget, mille külge on paigaldatud võidukujuliste hammastega puidu saeleht. Kuid see pole kõige tõhusam ja pealegi mitte kõige turvalisem variant..

Mis tahes tüüpi elektriliste tööriistadega lõikamise protsessis liiguvad töökehad väga suure kiirusega ja seetõttu jääb mehaaniline mehaanika kulisside taha. Selle mõistmine on aga puhta, kiibivaba serva saamise võti. Kõige lihtsam põhimõte on pendelsaagide töö alus. Lõikamine toimub saelehe otsese liikumisega, samal ajal kui eemaldatud kildude suurus sõltub täielikult hamba suurusest ja selle seadistusest.

Laastud ilmuvad töödeldud materjali heterogeensuse tõttu, eriti lamineeritud lehtmaterjalide kõva kooriku tõttu või seetõttu, et täispuidu kiudude tihedus on erinev. Laastud võivad moodustuda toote eri külgedele, sõltuvalt hamba kujust, söödajõust ja tööriista kiirusest. Puslega töötades on laastude väljanägemise põhjuseks kas asjaolu, et hambad tõmbavad õmbluse küljest välja suured killud, või ülemise kihi surumise tõttu, milles see ei ole ära lõigatud, vaid puruneb suurte kildudena.

Ümmarguse ketta hammaste töö sarnaneb paljuski puslega, ainsa erandina, et nende liikumine on suunatud rangelt ühes suunas ja nad liiguvad väga suure kiirusega. Märkimisväärne tegur on ka rakendatava jõu suund (nurk): kui puslesaag liigub pinnaga rangelt risti, siis lõigatakse ringikujuline suvalise nurga all, sõltuvalt nii ketta läbimõõdust kui ka detaili paksusest. See võib kätele mängida: hamba kaldus sukeldamine aitab kaasa laastude täpsemale lõikamisele, kuid tagumisel küljel on lõikeservade puutuja liikumise tõttu võimalik suuri kilde välja tõmmata. Muidugi saab ketassaega teha ainult sirge lõike.

Saelehtede ja labade valik

Lõikamisel on puhtus ja töötlemiskiirus pöördvõrdeliselt seotud. Väärib märkimist, et jaotustükil olevad kiibid ilmuvad igal juhul, nii et peamine ülesanne on vähendada nende suurust sellisele väärtusele, kus neid saab hilisema töötlemise abil hõlpsalt kõrvaldada. Mida väiksem on hamba suurus ja mida lähemale täisnurgale, mille lõikeserv puutub kokku materjali pinnaga, seda väiksemaks jäävad laastud. Ketassae tera valimisel on need kolm kõige olulisemat tegurit..

Kolmandat võib nimetada seadistuse suuruseks – külgnevate hammaste nihe, mida on üsna lihtne kindlaks teha, kinnitades neile joonlaua. Puhta lõike tagamiseks peaks juhtmestik olema minimaalne, kuid ärge unustage, et sel juhul, kui proovite lõigata paksu tahvlit või vineerilehte, saab ketast triviaalselt kinni keerata või põleb tagumik tugeva hõõrdumise korral.

Jigsaw saelehed on mitmekesisemad. Laastuvabaks lõikamiseks kasutatakse terveid puhta lõikega saite, näiteks BOSCHil on terade rida CleanWood. Nende peamine erinevus on nende väiksus ja hammaste hääldatud orientatsiooni puudumine. Need on tavaliselt võrdkülgse kolmnurga kujuga ja lõigatud mõlemas liikumissuunas..

Ka puhta lõike jaoks mõeldud saagi eristab külgnevate hammaste teritamise peaaegu täielik seadistamine ja vastupidine suund. Väikese juhtmestikuga lokkide lõikamise võimaldamiseks on failidel väga väike laius, mis muudab need üsna habras.

Lehtmaterjalide peeneks lõikamiseks võib kasutada ka terastoodetega töötamiseks mõeldud lõiketerasid. Nendel saedel on väikseim teadaolev hammaste suurus, seega on lõikamine aeglane, kuid parima kvaliteediga. Metalli jaoks mõeldud lõuendite märkimisväärse laiuse tõttu saab viimistletud kujuga lõigata vaid märkimisväärse painderaadiusega, keskmiselt umbes 60–80 cm.

Pange tähele ka seda, et hammaste igavus, mis on tüüpiline madala kvaliteediga saedele, mille “jooks” on 3-5 meetrit, põhjustab ka laastude teket. Seetõttu ärge kulutage tarbekaupade ostmisel räpakalt, kui töötlemise kvaliteet on teile tõesti oluline..

Nullkliirensi tehnika

Puusepatöösturid kasutavad kõige sagedamini lõikeriista talla viimistlemise põhimõtet, mis seisneb töökeha ja survepadja vahelise lõhe vähendamises. See on peaaegu garanteeritud kooriku purustamise efekti kaotamisest materjali ülemises kihis..

Nullkliirens saavutatakse katteplaadi kinnitamisega tööriista alusplaadi külge. Padjal on ainult üks kitsas auk (või pesa), mis sobib tihedalt lõikeosaga. Seetõttu lõikavad hambad isegi suure etteandejõu korral väikseid laastu ega lõika detaile ülemises kihis..

Padjade kasutamisel on oluline, et need ei kriimustaks ega kahjustaks detaili pinda. Seetõttu valmistatakse need enamasti materjalist, mille kõvadus on töödeldud materjalist halvem, näiteks MDF või kipsplaat. Kahjuks ei piisa sellisest ülekattest pikka aega, mistõttu tuleb seda vahetada iga 4–5 meetri järel.

Vastupidavamad padjad võivad olla valmistatud lehtplastist (PVC, fluoroplastiline), klaaskiust või metallist. Viimasel juhul tuleb padja pind hoolikalt poleerida ja vibratsiooni vähendamiseks kasutada pehmeid metalle, näiteks alumiiniumi või duralumiiniumi..

Kleeplintide kasutamine

Samal põhimõttel saate kaitsta lõigatud materjali tagakülge. Pikka lõikejoont tuleks liimida, et kaitsta seda suurte killude väljatõmbamise eest. Pindade kleepimine on üks väheseid viise, kuidas pusle abil viigiga lõigatud kuju puhtust tagada. Kahjuks ei sobi maskeerimislint selle madala tugevuse tõttu parimal viisil..

Parima kvaliteediga lõike võib saada, kleepides detaili alumiiniumist või klaaskiuga tugevdatud lindiga. See peaks olema piisavalt lai, et katta mõlemal pool lõikejoont 15–20 mm. Samuti on oluline kleebise tihedus: lint tuleb kuiva lapiga tampooniga hästi kokku pressida ja voldide teket välistada igal viisil..

Vältida tuleks väga vastupidava liimiga kleeplindid. Rebimisprotsessis võivad nad kanda koos väikeste kiudude ja lamineeritud pinna fragmentidega, mille lõhestavad mikrolõhed. Pöörake tähelepanu ka sellele, kui hõlpsat on liimi eemaldamine ja kas liimi adhesioon on piisavalt hea töötlemata materjalide, näiteks toorvineeri või OSB-plaatide jaoks..

Täiesti puhta lõike kindlustamine

Enamiku osade jaoks piisab, kui vähendada kiibi suurust 0,2–0,5 mm-ni. Sellised väikesed lõigatud serva ebakorrapärasused ei ole soovi korral silmatorkavad, neid saab hõlpsasti kõrvaldada hiiglasliku varrega faasimise või vahapliiatsikorrektoriga määrimisega. Samuti on võimalik otspinda lihvida lihvpaberiga, kui lõikamiseks oli piisavalt ruumi.

Sellegipoolest on isegi kodus võimalik saavutada lõikekvaliteet, mis on võrreldav kahe kiire kettaga lõikekettaga. See on võimalik ainult siis, kui tööriist liigub piki juhtrauda, ​​äärmisel juhul – mööda ajutist tõkkeriba.

Esiteks peate lõigu paksuse märkimiseks tegema kaks umbes 0,5 mm sügavust sisselõiget detaili mõlemalt küljelt. Lõikamisjoone servade ääres peate sirge joonlaua alla kritseldama kaks soont. Seda tehakse kas segmenteeritud või kaldus saapanuga (puitlaastplaadi ja katmata puidu jaoks) või teritatud puuri või võidulõikuriga (lamineeritud materjalide jaoks).

Vagude sügavus peaks olema vähemalt pool välimise kihi paksusest, mis on materjali põhiosa suhtes ebahomogeenne. See meetod nõuab soonte ja lõikejoone sobitamist suure täpsusega, kuid ainult nii saate tagada täiesti tasase servaga otsa, mis ei vaja täiendavat töötlemist.