Millist polükarbonaati kasvuhoone või varikatuse jaoks valida

Polükarbonaat – üks parimatest poolläbipaistvatest plastidest – vastab nii heakskiitvatele kui ka negatiivsetele arvustustele. Teeme ettepaneku mõista sellise ambivalentse suhtumise põhjuseid, polükarbonaadi valimise reegleid, selle omadusi ja kasutusomadusi erinevates kõrvalhoonetes.

Materiaalsed omadused, ajalugu ja areng

Sellist polümeeri nagu polükarbonaat on maailmale teada juba eelmise sajandi keskpaigast. Termoplastilise poolläbipaistva plasti kasutamine on aga juba ammu piirdunud optika ja avioonikaga, suuresti tänu soovitud omaduste pakkumise kõrgele hinnale ja raskusele. Materjal sai laialt levinud pärast selliste lihtsate vormide nagu bisfenool A väljatöötamist, mille alusel toodetakse valdav enamus majapidamises kasutatavaid polükarbonaattooteid..

Kvaliteetne, kõrge keemilise puhtusega polükarbonaat – kõige vastupidavam olemasolevatest poolläbipaistvatest polümeeridest üldiseks tööstuslikuks kasutamiseks. Sellel on madal soojusjuhtivus ja kõrge löögikindlus, mis võimaldab seda kasutada täitematerjalina piirdeaedadele, mis vajavad suurt või kunstlikult piiratud valguse läbilaskvust. Oma väikese raskuse ja hõlpsa töötlemisega on see plast väga vastupidav kemikaalidele ja ultraviolettvalgusele ning talub hästi ka kõrgeid temperatuure.

Enam kui 60 aastat selle polümeeri olemasolu kohta on polümeer läbinud keeruka arengu- ja parendamistee. Kvaliteetne tootmise algfaasis oli sellel toodete hankimiseks ja tootmiseks keeruline tehnoloogia. Ehkki polükarbonaat on endiselt üks kõige kallimaid materjale, on see siiski laialdaselt saadaval ja õigustab täielikult sihtotstarbelise kasutamise korral kulusid. Kaasaegsel polükarbonaadil on erinevad kohaletoimetamisviisid, need võivad keemilises koostises oluliselt erineda, neid iseloomustavad konkreetsed paigaldus- ja tööreeglid. Me käsitleme kõiki neid nüansse üksikasjalikult eraldi..

Kvaliteetse tooraine probleem

Enamik polükarbonaadi kriitikat põhineb kogemustel, mis on seotud selle hävitamise protsesside jälgimisega erinevate keskkonnategurite mõjul. Arvestades kõrgeid kulusid, omistatakse sellele materjalile mõnikord ebaharilikud omadused, samas kui iseloomulikud omadused on reeglina liialdatud. Pole üllatav, et pettumuse tagajärg on laialivalguvate arvustuste jama..

Esiteks, mõelgem välja, mis on kvaliteetsed puhast polükarbonaadist tooted. Vastavalt standardile GOST 56712-2015 peetakse 80% piisavaks keemilise puhtuse indikaatoriks, praktikas võib polümeeride sisaldus kvaliteetsetes toodetes ulatuda 87-90% -ni, ülejäänu langeb plastide stabilisaatoritele ja modifikaatoritele, samuti lahustunud gaasidele. 1 cm paksuse polükarbonaadi poolläbipaistvus ulatub 90% -ni, mis on võrreldav tavalise aknaklaasi optiliste omadustega, materjal säilitab ultraviolettvalgust ja peegeldab hästi soojuskiirgust. Paneelide maksimaalne paindetugevus on 90 MPa, elastsusmoodul on vähemalt 2000 MPa. Mis tahes vormis polükarbonaat on väga elastne ja säilitab oma kuju hästi ning kahjulike keemiliste lisandite puudumise ja kaitsekihi olemasolu tõttu on kindel, et see ei kaota oma omadusi 15 aasta jooksul.

Kui me räägime odavatest madala kvaliteediga toodetest, mille sertifitseerimist vastavalt kehtivale GOST-ile kas ei teostatud või mis oli võltsitud, tegeleb tarbija plastikuga, mis sisaldab 50–70% polükarbonaati. Ülejäänud mass langeb odavamatele täiteainetele – polüetüleenile või akrülaatidele. Selle tulemusel võib uue toote maksimaalne poolläbipaistvus väheneda 80% -ni ja mitme tööaasta jooksul 50–60% -ni. Suur lisandite sisaldus ei taga plastikus piisavat molekulaarsidemete tihedust ja seetõttu võib ülim tugevus olla 1,5–2 korda madalam. Samuti vähendatakse vastupidavust karmidele keskkondadele vastavalt kolmandate osapoolte täiteainete haavatavusele. Tootmistehnoloogia üks huvitavamaid nüansse on see, et vastupidava kaitsekihi kandmise võimalus koekstrusiooni teel on saadaval ainult juhul, kui alus on kõrge keemilise puhtusega, seetõttu puudub enamikul madala hinnasegmendi materjalidest UV-vastupidavus..

Puhkusevorm: monoliitne, kärgstruktuuri ja lukuga polükarbonaat

Polikarbonaadi kõige kuulsam tüüp on pikisuunaliste lahtrite süsteemiga ekstrusioonipaneelid. Varem mainitud GOST kohaselt on neli konkreetset raku kuju: kärgstruktuuri kuusnurkne, ristkülikukujuline, kolmnurkne ja ristõieline. Selles standardis paneelide konstruktsioonivormi kohta esitatud võrdluslisas on näidatud lubatud võrgusilma suurus, vaheseinte, sisemise ja välimise kihi paksus, paneeli kogupaksus, mis võib viie kihiga olla kuni 32 mm. Sõltuvalt geomeetrilistest parameetritest võib toode omandada mitmesuguseid tugevuse, müra isolatsiooni ja soojust säästvaid omadusi..

Eraldi tüüpi rakulisest polükarbonaadist on tehnoloogiliste ühenduste jaoks lukudega paneelid. Selline materjal on vähem vastuvõtlik vigadele, kui saadakse tehnoloogilised lõtkud vastavalt lineaarse laienemise astmele. Tavaliste ilma vormitud otsteta lehtede katmine nõuab mõlemas suunas vähemalt 6 mm meetri kohta. Need lubatud hälbed on ette nähtud lukkude mõõtmete ja geomeetriaga; kui on olemas, tagatakse paneelide temperatuurikõikumiste paisumine ega pragunemine. Lukustuspaneelide peamised puudused on keeruka kujuga raami katmise vabaduse piiramine, näiteks kupli-, puusa- ja katkised nõlvad, suur hulk mittelikviidset jäätmeid.

Polükarbonaadi kolmas vorm on monoliitne plastist leht. Ühtlase struktuuri tõttu on sellise materjali tugevusomadusi lihtsam kindlaks määrata, pealegi on võimalik tagada vastupidavus suurenenud koormustele ilma lehe paksuse olulise suurenemiseta. Monoliitse plasti peamine puudus on madal soojusjuhtivus, mistõttu seda praktiliselt ei kasutata ühekihilise kasvuhoonegaaside katmiseks. Kuid varikatuste ja varikatuste jaoks on selline polükarbonaat ideaalne..

Eesmärk ja töötingimused

Polükarbonaadi klass, kvaliteet ja tüüp tuleb valida vastavalt keskkonnatingimustele, milles see säilib. Samuti peate teadma, millised kokkupuute tüübid on selle materjali jaoks lubatud ja millised mitte..

Näiteks on polükarbonaat oma kõigi omaduste poolest tundlik paljude keemiliste ühendite suhtes. Peamine oht on metanool ja selle ühendid, orgaanilised lahustid nagu atsetoon ja tolueen, kontsentreeritud soolhape ja aluselised vedelikud. Võimaliku kokkupuute korral polükarbonaadiga näiteks mulla ja põllukultuuride töötlemisel või kandekarkassi värvimisel on parem keelduda poolläbipaistva plasti kasutamisest klaasi kasuks.

Ärge unustage vastupidavust füüsilisele mõjule. Igat tüüpi polükarbonaadi paksus peab vastama praegustele tuulekoormustele ja kinnituse tihedusele. Üldiselt on polükarbonaadi tugevus üsna kõrge: 6–8 mm paksune monoliitne leht talub kuni 10 kg kaaluva jääploki kukkumist ilma kuju pöördumatute muutusteta. Rakulisel polükarbonaadil pole selles osas silmapaistvaid omadusi, kuid selle kasutusala on kasvuhooned ja verandad, kus suurim oht ​​on rahe, mitte jää..

Konkreetsed erinevused erinevate kaubamärkide ja tüüpide vahel

Polükarbonaadi valimisel on peenemaid raskusi. Näiteks kaalutakse valguse läbilaskvuse küsimust harva, kuigi see on üks olulisemaid parameetreid. Kasvuhoonete jaoks, kus valguse hulk on olulisem kui üheski teises disainis, tuleks osta ainult kvaliteetset läbipaistvat polükarbonaati. Samal ajal on eelistatav UV-filtri olemasolu kaitsekattes, kuna enamik taimi ei seostu ultraviolettkiirguse spektriga eriti hästi, kuid haruldaste põllukultuuride puhul on selle mõju kriitiliselt vajalik..

Varikatuste ja varikatuste polükarbonaat värvuvad massis reeglina. See on vajalik valgusvoo piiramiseks ja suvepäeval jahedana hoidmiseks, välisukse või varikatuse all olevate esemete kaitsmiseks päikese käes kuumutamise eest. Teine võimalus läbipaistmatuse piiramiseks on kasutada kindla ribalaiusega võrku, mis on venitatud üle katte. Sama tehnikat saab kasutada kasvuhoonetes valguse eraldumise piiramiseks taimede kasvu lõppjärgus..