Puitlaastplaat – puitlaastplaat

Puitlaastplaat on mitmekülgne lahendus majapidamis- ja ehitusprojektidele. See on eriti vastupidav, kergesti paigaldatav ja kulutõhus. See on eelkõige hea lahendus ruumi märkimisväärseks laiendamiseks, sest see on ka väga madala kaaluga ja eriti paindlik. Puitlaastplaati saab kohandada vastavalt klientide vajadustele. See on nii kindel ja usaldusväärne, et seda võib kasutada nii tänapäevaste ehituste kui ka vanade ehitiste taastamiseks.

Selles artiklis: loomingu ajalugu; puitlaastplaatide tootmistehnoloogia; puitlaastplaatide tootmistehnoloogia; muud plakeerimismeetodid; puitlaastplaatide omadused, klassid ja märgistus; puitlaastplaadi valiku kriteeriumid.

Puitlaastplaat

Puitlaastplaadid võlgnevad oma välimuse ja laialdase populaarsuse tõttu Teisele maailmasõjale – terav puidupuudus kabinetimööbli jaoks sundis tootjaid otsima muud, üsna odavat saematerjali. Täna, pärast rohkem kui pool sajandit sellest ajast, on tähekombinatsiooni “puitlaastplaat” tähendus teada kõigile majaomanikele, sest sellest materjalist valmistatud odavaid paneele leidub igas kodus. Kuid kas teate kõike selle materjali kohta?

Puitlaastplaadi ajalugu

Puitlaastplaadid on kompositsioonis peenetest puitlaastudest, mis on segatud sideainega ja kokku pressitud. Euroopas oli 40-ndatel aastatel terav vajadus hoonete sisekujunduseks ja mööbli tootmiseks uue konstruktsioonimaterjali järele, toona juba eksisteerinud vineeri hind tõusis järsult ja vaatamata kõrgele hinnale jäi sellest väheks.

Euroopa insenerid üritasid meeletult uut materjali luua ja saksa insener Max Himmelheber sai sellega hakkama – 1932. aastal õnnestus pärast pikki katseid luua vastupidav puitlaastplaat. Tehnoloogia täiustamiseks kulus mitu aastat ja 40-ndate aastate lõpus alustati Saksamaal Bremenis puitlaastplaadi esimest kaubanduslikku tootmist..

Puitlaastplaadi leiutaja Max Himmelheber
Puitlaastplaadi leiutaja Max Himmelheber

Himmelheber kasutas puitlaastplaadi loomisel esimestena fenoolvaiku, kuna hakkepuidu jaoks oli sellest enam kui piisavalt – sobivad olid igasugused puidutöötlemisettevõtete jäätmed. Mõni aasta pärast puitlaastplaadi tootmise alustamist hakati selle tahvleid tootma kolmekihilisena – väliskülgedel purustatud lepa, pöögi, männi, kase ja kuuse saepuru ning sisemises kihis oli jämedamate puiduliikide saepuru..

NSV Liidus alustati puitlaastplaadi esimest eksperimentaalset tootmist 1957. aastal Ust-Izhora külas (Leningradi oblast) vineeritehase rajatistes. Kaheksa aastat hiljem loodi Nõukogude Liidus puitlaastplaadi tootmiseks üle 50 ettevõtte.

Puitlaastplaadi tootmistehnoloogia

Puitlaastplaadi tootmine koosneb mitmest etapist: laastude saamine; kuivatamine ja sorteerimine; hakkpuidu ühendamine ja segamine liimiga; vaiba saamine, kuumpressimine koos järgneva plaatide jahutamisega; lihvimine, tükeldamine ja pakendamine.

Puitlaastplaadi tootmistehnoloogia

Laastude vastuvõtmine. Selle jaoks sobib mis tahes mitteäriline puidutooraine, peaaegu kõik saematerjali jäätmed. Enne hakkpuuks töötlemist puhastatakse mittekaubanduslikud puidukohad koorest ja lõigatakse meetripikkusteks, mis asetatakse hüdrotermiliseks töötlemiseks spetsiaalsesse sooja veega basseini. Seejärel lõigatakse hakkpuit poolemeetristeks pikkusteks ja juhitakse masinatele, mis lõikavad laastud paralleelselt puidukiududega. Kõige sagedamini toodetakse kolmekihilisi puitlaastplaate, mille keskmise kihi moodustavad jämedamad laastud, mis moodustavad kuni 66% puitlaastplaadi täitematerjalist, kaks välimist kihti moodustavad väiksemad laastud. Pärast tükeldamist lähevad laastud haamriveskitesse, kus need purustatakse laiusega ja silutakse. Sel viisil töödeldud laastud kogutakse punkritesse, samuti kogutakse puidutöötlemisettevõtetelt saadud laastud.

Kuivatamine ja sorteerimine.Punkrist juhitakse laastud pneumaatilisele konveierile, mis toimetab need kuivatisse. Niisked laastud segatakse teradega, nende ühtlane jaotus piki võre põhja – nn keerisekuivatamine viiakse läbi kuuma põhjaga, mis tuleb läbi võrgusilma põhja. Selle tulemusel väheneb laastude niiskusesisaldus 5% -ni. Kuivatatud laastud tõstetakse kuuma õhu abil ja transporditakse tsüklonisse, kus jämedad laastud eraldatakse optimaalse suurusega osakestest – liiga jämedad laastud suunatakse tagasi haamritehasesse, kus need uuesti jahvatatakse..

Laastude segamine liimiga ja vaiba vormimine.Puitlaastplaadis sisalduv sideaine on vees lahustuv sünteetiline karbamiidformaldehüüdvaik – selle kuivjääk kuivaine laastude massi suhtes on 6–12%. Kuivad laastud juhitakse punkrist läbi jaoturi segamiskambrisse, kus juhitakse ka sideainet. Liimi paremaks ja ühtlasemaks kandmiseks laastudele pihustatakse seda suruõhu abil.

Vaipade tootmine, pressimine ja jahutamine. Laastud koos sellele kantud liimiga juhitakse vibreerivasse külmpressi, mille väljapääsult võtab konveieri teraslint juba moodustatud vaiba välja. Selliseid külmpresse on neli – esimene moodustab peenikestest laastudest moodustatud vaiba alumise kihi, kaks järgmist moodustavad keskmise (vahepealse) kihi jämedamatest laastudest, neljas vibreeriv press loob puitlaastplaadi ülemise, viimase kihi. Seejärel läheb komposiitvaip esimesse tihendamispressi – selle tulemusel väheneb komposiidi paksus kaks kuni kolm korda. Enne kuumpressi läbimist niisutatakse puitlaastplaadist vaipu veega (umbes 140 g / m2)2) ja soojeneb kõrgsagedusliku kütteseadme kambris kuni 75 ° C – viimases etapis kuumutatakse komposiitvaip temperatuurini 150 ° C ja rõhuni umbes 20 kg / cm2. Kõrgtemperatuuri ja rõhu kombinatsiooni tagajärjel muutub vaiba pinnale pritsitud vesi kohe auruks – tekib nn “auru löök”, mille käigus aur tungib puitlaastplaadi sisemistesse kihtidesse ja soojendab neid, vähendades sellega vaiba ajakirjanduse all olemise aega.

Pärast kuumpressist lahkumist jahutatakse puitlaastplaadist vaip külma õhuvooluga puhumisega, selle pinnad ja servad lihvitakse, lõigatakse kindla suurusega plaatideks, millele järgneb nende märgistamine ja pakendamine.

Lamineeritud puitlaastplaat – tootmistehnoloogia

Selle keskmes on lamineeritud puitlaastplaat, mille külge on liimitud paber. Puitlaastplaadi lamineerimise peamine eelis on lõpliku katte saamine, mis ei vaja täiendavat viimistlust. Lamineerimisprotsess ise pole aga kaugeltki lihtne ja koosneb mitmest etapist: puitlaastplaatide pindade ettevalmistamine; paberi ettevalmistamine; pakettide loomine; lamineerimine puitlaastplaat pressi all.

Lamineeritud puitlaastplaat

Puitlaastplaadi pinna ettevalmistamine.Tasandamine toimub kitt-kihi pealekandmisega, enne ja pärast tegelikku pealekandmist lihvitakse puitlaastplaadi pinnad. Lamineerimiseks sobivate plaatide tihedus peaks olema vahemikus 0,65–0,7 g / cm3 – väiksema tihedusega puitlaastplaadid on pärast lamineerimist liiga tihedalt kokkusurutud, mis rikub täiteainete vaheliste sidemete tugevust ja vastavalt plaatide tugevust. Nõutava kareduse saavutamiseks – ja see peaks olema vahemikus 16 kuni 63 mikronit – jahvatatakse plaatide pinnad masinatega. Kui on suurem karedus kui vajalik, moodustatakse plaatide välised (välimised) kihid, lisades väikseimad laastud ja tolm..

Lamineerimispaber ja ettevalmistamine. Puitlaastplaat lamineeritakse järgmist tüüpi paberiga: sulfaat (tihedus 80 kuni 150 g / m)2) kasutatakse aluse jaoks, sisemise kihina esikülje jaoks ja põhikihina mitte-eest; sulfit (tihedus 126-170 g / m)2), kasutatakse dekoratiivkattena väliskihina, värvitud monokromaatseks või puiduteraks; viimistlus (tihedus 20 kuni 40 g / m)2), läbipaistev ja säilitab tugevuse märjas olekus, toimides dekoratiivkatete kaitsekihina.

Dekoratiivkihi paberile kantakse sügavtrüki meetodil kolmevärviline muster. Enne puitlaastplaadi lamineerimist immutatakse iga kihi paber spetsiaalsetes immutus- ja kuivamismasinates melamiin-formaldehüüdi, karbamiid-formaldehüüdi ja karbamiid-melamiin-formaldehüüdvaikudega. Peamine asi vaiguga immutamisel on õhu täielik eemaldamine selle pinnalt ja selle asendamine vaiguga, mis ei peaks mitte ainult paberi pinda katma, vaid ka sellesse imenduma. Kõige sagedamini kasutatav pealekandmismeetod on see, et paber kaetakse esmalt vaiguga ainult ühel küljel, samal ajal kui õhk imendub vaigu imbumisel paberi küljest, millele vaiku ei kantud. Ja alles pärast õhu eemaldamist sukeldatakse pabeririba täielikult vaigu sisse. Vaigu pealekandmine paberi ühele küljele viiakse läbi, asetades paberikile vaigu mahutisse, ilma et see oleks täielikult sukeldatud, või kandes vaigu kihi rulliga. Immutamise lõppedes kuivatatakse paber konvektsioonikambris, vaigukatte lenduv osa aurustub ja vaik ise läbib osalise polükondenseerumise..

Looge pakette. Nende moodustamine viiakse läbi enne ajakirjandusse laadimist, põhimõte on järgmine: puitlaastplaadi lehe mõlemal küljel asetatakse aluse paberilehed kihtidesse, seejärel dekoratiivsed ja viimistlevad – kaks viimast kihti asetatakse ainult puitlaastplaadi esiküljele. Selliselt moodustatud pakend suletakse mõlemalt poolt metalllehtedega, kui on vaja läikivat pinda, siis kasutatakse poleeritud messingist või teraslehti. Pressisse on virnastatud mitu pakki korraga, selle plaatide vahele ning ülemise ja alumise pakendi metalllehed asetatakse 25–30 lehe pikkuses pallis asbestist, kõrge temperatuurikindlast kummist või sulfaatpaberist valmistatud kompenseerivad tihendid. See toiming võimaldab teil kõigil liimitavatel pindadel saavutada sama temperatuuri, et saavutada pressiplaatide ühtlane rõhk kottide kõigis piirkondades..

Puitlaastplaadi lamineerimine ajakirjanduse all.Hüdropressides asetatakse puitlaastplaadist pakendid 15 minutiks, neid hoitakse temperatuuril 135 kuni 210 ° C ja rõhul 25 kuni 28 MPa. Kuuma pressimise viimases etapis tarnitakse pressplaatidele külma vett, moodustub aur. Pabervoodri deformeerumise ohu minimeerimiseks toimub pressimine rõhu järkjärgulise või järkjärgulise vähendamise all – rõhk hakkab vähenema 8. minutil, kui kotid on pressi all. Lisaks kottide töötlemisele veeauruga ja jahutamisele pressimise ajal on olemas puitlaastplaadi lamineerimise tehnoloogia, mis ei hõlma aurutöötlemist. Auruga jahutamise puudumine suurendab ühelt poolt tootlikkust, teiselt poolt vähendab selle tehnoloogiaga puitlaastplaadiga lamineeritud esipindade läike kvaliteeti. Seetõttu moodustatakse ettevõtetes, mis toodavad lamineeritud puitlaastplaate pressimise ajal jahutamata, pakendid metallplekkidega, mille pind poleeritakse – tulemuseks on puitlaastplaadi mattpind. Puitlaastplaadi lamineerimise viimane etapp vastavalt ükskõik millisele kirjeldatud tehnoloogiale on valmistoodete jahutamine, nende pakendamine, märgistamine ja ladustamine.

Lamineeritud puitlaastplaat või vooderdatud mõne allpool kirjeldatud meetodiga peab vastama GOST R 52078-2003 tingimustele.

Lamineerimine ja muud puitlaastplaadiga silmitsi seismise viisid

Puitlaastplaatide lamineerimine on peaaegu sama, mis lamineerimine, ainult lihtsustatud skeemi järgi. Liimikompositsioon kantakse puitlaastplaadist plaatide pinnale, peal asetatakse pabervooder, mis on eelnevalt immutatud vaikude ja plastifitseerimiseks akrüülemulsioonidega. Pabermaterjal surutakse rullidega plaatide vastu, seejärel saadetakse puitlaastplaat külmpressile või kuumutuspressile või need virnastatakse pallides ja koorem pannakse peale. Kui kõvendamiseks kasutatakse kuumpressi, on selle kuumutamistemperatuur ja rõhk madalam kui puitlaastplaadi lamineerimisel – umbes 120–150 ° C ja mitte üle 7 MPa.

Puitlaastplaadi kattekihiks kasutatakse polümeerist termoplastseid kilet – need pressitakse puitlaastplaadi lehtedele pärast neile liimikihi kandmist. Kõige sagedamini kasutatakse pvc-kilet, harvemini polüstüreen- või akrüülkilesid. Profiiltoodetele saab paigaldada polümeerkilega puitlaastplaati, mis on selle vaieldamatu eelis, kuid sellise katte kvaliteet on madal – selle soojapidavus on madal, see on nõrgalt vastupidav mehaanilisele pingele.

Lamineerimine ja muud puitlaastplaadiga silmitsi seismise viisid

Puitlaastplaadist plaatide valmistamiseks kasutatakse ka looduslikku kasest, vahtrast, leppist, pirnist, tuhast, kirsist, pöögist, pähklist, lehisest, põdrast ja eksootilistest puudest, nagu mahagon, aningre, dao jne. Spooniga puitlaastplaat sarnaneb lamineerimisega – pärast liimikihi pealekandmist ja spooni liimimist asetatakse puitlaastplaadid paneeli alla.

Puitlaastplaadi omadused

Kõiki kodu- ja välismaiste puitlaastplaatide tehnilisi tingimusi saab uurida GOST 10632-2007.

Puitlaastplaadid on väliselt sarnased, kuid esmamulje on petlik – need jagunevad klassidesse vastavalt kvaliteedile, formaldehüüdvaikude sisaldusele (emissiooniklassid), need võivad olla veekindlad ja tulekindlad ning tähistatud vastavalt füüsikalistele ja keemilistele parameetritele.

Puitlaastplaate on kolme tüüpi:

  • esimene klass. Selliste tahvlite pinnad ja servad on täiesti tasased, isegi väikseimad laastud puuduvad täielikult. Üldjuhul kaetakse esimese klassi puitlaastplaadi kogu maht plakeerimisega (lamineerimine, lamineerimine jne);
  • teine ​​klass. See hõlmab tahvleid, millel on väikseimad kõrvalekalded ideaalist – väikese kiibi olemasolu ühel küljel, komposiidi kerge delamineerimine ja kriimustused. Selline puitlaastplaat ei sobi plakeerimiseks, see on odavam – seda ostavad mööbli- ja ehitusettevõtted;
  • kolmanda klassi või liigitamata puitlaastplaadid. Kvaliteetsest puitlaastplaadist kroovimine võib sisaldada selliseid defekte nagu paksuse erinevused, sügav delaminatsioon, tõsised kriimustused ja praod. Ehitusturgudel klassifitseeritakse sortimata puitlaastplaadid sageli teise klassi. Neid halva kvaliteediga tahvleid ostavad ehitusettevõtted ja neid kasutatakse ühekordseks raketiseks..

Sõltumata puitlaastplaadi tüübist jaotatakse need heitklassideks vaba formaldehüüdi eraldumiseks 100 g tahvlikomposiidist:

  • klass E1, vastavalt selle tingimustele ei tohi formaldehüüdi sisaldus puitlaastplaadikomposiidis 100 grammis ületada 10 mg. Sellele emissiooniklassile vastavad puitlaastplaadid on inimestele kahjutud ja neid kasutatakse kabinetimööbli, sh. lapsed;
  • klass E2, mis lubab sisaldada 30 mg vaba formaldehüüdi 100 grammis komposiitkompositsioonis, kuid mitte üle selle väärtuse. Selle klassi puitlaastplaati reeglina ei toodeta, kuid mõned väikeste koguste plaatide tootjad toodavad neid ühel või teisel põhjusel ja nad püüavad märgistust tahtlikult moonutada või ei rakenda seda üldse. Puitlaastplaadi heiteklassi on võimalik kindlaks teha ainult laboritingimustes.

Lisaks tavalistele tahvlitele toodavad puitlaastplaatide tootjad väikeseid partiisid puitlaastplaate, millel on erilised omadused – suurenenud niiskuse ja tulekindlus. Esimesel juhul töödeldakse kiipvaipu enne pressimisetappi sulatatud parafiiniga või spetsiaalse parafiiniemulsiooniga. Veekindlat puitlaastplaati tähistatakse tähega “B”, selliseid tahvleid kasutatakse vannide, vannitubade ja köökide kapi mööbli tootmisel, harvemini ehituses. Kui tavalise puitlaastplaadi veekindlus on 22–33%, siis B-klassi plaatide puhul pole see kõrgem kui 15%. Tulepüsivuse suurendamiseks võetakse puitlaastplaadist komposiidi koostisesse tulekahju aeglustavad ained.

Füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste järgi omistatakse puitlaastplaadile üks kahest klassist:

  • “P-A” tähendab kõrgekvaliteedilisi näitajaid, sealhulgas paindetugevus, niiskuskindlus (paisumine mitte üle 22%) ja pinnakaredus. Selle kaubamärgi plaadid on kõige tavalisemad, nad puutuvad kokku silmitsi (lamineerimine jne);
  • “P-B”, sellistel puitlaastplaatidel on madalamad kvaliteedinäitajad – vastavalt vähem vastupidavad, vähem niiskuskindlad, odavamad. Sellise märgistusega puitlaastplaat ei ole silmitsi.

Vaatleme nüüd puitlaastplaadi tarbijaomadusi, alustades positiivsetest:

  • odav. Puitlaastplaat 16 mm paksune maksab umbes 130 rubla / m2, sama paksusega LDPS – 190 rubla / m2;
  • ühtlased ja siledad pinnad, pole vaja täiendavat töötlemist ja lihvimist;
  • GOST-i tingimustes on puitlaastplaadid vastupidavad ega ole altid lagunemisele, keerdumisele, paisumisele ja kuivamisele;
  • lai valik rakendusi, nii mööblitööstuses kui ka ehituses.

Negatiivsed omadused:

  • sisaldab formaldehüüdvaike, mille emissioonide kõrge kontsentratsioon on inimestele kahjulik. Mööbli tootmiseks on lubatud ainult klassi E1 puitlaastplaadid, kuid paljud väikesed mööblitootjad kasutavad madalama klassi puitlaastplaate oma odavuse tõttu;
  • komposiit ei hoia kruvisid ja naelu hästi, eriti kui proovite neid uuesti pingutada;
  • otsa- ja ääreosas on puitlaastplaadid eriti haavatavad; nendes piirkondades töötlemise ja töötamise ajal on laastu ja hõõrdumist keeruline vältida.

Kuidas valida puitlaastplaati

Kuidas valida puitlaastplaati

Puitlaastplaadi väljapakutud valikukriteeriumid sobivad teile, kui peate ostma spoonimata tahvlid – spoonitud plaatide või puitlaastplaatide kvaliteet, nagu öeldakse, on katte all peidus. Mida peate tähelepanu pöörama:

  • puitlaastplaadi otsas olev märgistus tagab, et teile pakutakse kvaliteeti, mida otsite. Kui märgistust pole, siis võiks selle tootja tooted olla tähistatud 100-lehelise pakendi pakendil või kui algselt polnud märgistust ja tootja pole teada. Otsus selles olukorras on teie otsustada, kuid ma läheksin teise müüja juurde;
  • formaldehüüdi emissiooniklassi on lühidalt võimatu hinnata, kuid peaksite oma lõhnataju usaldama. Kui ühe meetri kaugusel puitlaastplaadist tundsite püsivat keemilise päritolu lõhna, siis on selle emissioon oluline, sõltumata otsas märgitud märgistusest;
  • hindage tahvlit visuaalselt – laastude tekstuuri, poorsust, ülemiste kihtide koorimist, liigset kuivust. Kolmekihilisest puitlaastplaadist moodustatakse sisemine kiht suurte laastudega, see on plaadi otstes nähtav – see sobib kõige paremini kruvide kruvimiseks, kuna jämedad laastud hoiavad neid paremini. Koorimist ei tohiks olla – kui on, siis on see puitlaastplaat toodetud tehnoloogia rikkumistega. Plaadi pind näeb üle kuivatatud – see on madala kvaliteediga puitlaastplaat, millel on madalad tugevusomadused. Poorsuse kontrollimiseks kasutage taskust mõnda suhteliselt teravat eset – käepide, võti -, proovige neid väikese vaevaga puitlaastplaadi igasse serva kleepida. Kui see toiming on lihtne, on antud plaat halva kvaliteediga;
  • värvi järgi. Ideaalis peaks pakendis olev puitlaastplaat olema tahke ja heledat tooni. Kui plaat on punakas, on see valmistatud puitlaastudest, seda ei saa spoonida, kuid see on piisavalt kvaliteetne. Tumevärviline tahvlikomposiit sisaldab märkimisväärses koguses koort või on pressimise ajal liiga põlenud – selle tugevus on madal, selline puitlaastplaat sobib ainult ehitusvajaduste jaoks. Pöörake tähelepanu kogu pakendile – kui selle moodustavate plaatide värvid on erinevad, siis on neil erinev füüsikaline ja mehaaniline kvaliteet;
  • erinev paksus. Paksuserinevusi on võimalik hinnata ainult puitlaastplaatide pakendis – kui pakend on väljapoole ühtlane, kuid näeb välja kõver, siis on mõnel seda moodustaval plaadil paksuserinevused.
Hinnake artiklit
( Reitinguid pole veel )
Petra Oppimas
Ekspertnõuanded mis tahes teemal
Comments: 2
  1. Raul

    Kas puitlaastplaat on hea valik mööbli valmistamisel? Kas see on vastupidav ja keskkonnasõbralik materjal? Kuidas puitlaastplaadid võrreldes teiste puitmaterjalidega? Kas neid on lihtne töödelda ja kuidas on nende hind?

    Vasta
  2. Grete Kivimets

    Mis on puitlaastplaadi kasutusalad ja millised on selle eelised võrreldes teiste ehitusmaterjalidega?

    Vasta
Lisage kommentaare