Vineer on parim materjal puidupõhiste paneelide seas

Selles artiklis: Vineeri loomise ajalugu tootmistehnoloogia; vineeri klassifikatsioon ja omadused; Valitud kriteeriumid.

Vineer ületab populaarsuse poolest kõigi teiste puidupõhiste komposiitsaematerjalide – lisaks ehitus- ja mööblitööstusele kasutatakse seda autode ehitamisel, õhusõidukite ja autode ehituses, laevaehituses ja isegi rakettide loomisel. Sellise laia rakenduste valiku põhjused pole muutunud rohkem kui sajandi vältel – vineeril on suhteliselt väike kaal, selle maksumus, kõrgemate tugevusomadustega, on oluliselt madalam kui tööstusliku puidu hind. Mõelge sellele puitlamineeritud lauale, mis populaarse väljendi kohaselt on võimeline “lendama üle Pariisi”.

Vineeri ajalugu

Esimesed vineeri proovid, s.t. liimitud kokku õhukesed puitplaadid, mille arheoloogid leidsid Egiptuse püramiidide uurimise käigus ja pärinevad 3500 eKr. – puidumajandusest olid muistsed Egiptuse nikerdajad sunnitud sellise sammu astuma, sest Vana-Egiptuses oli puitu napilt. Oma puidu puudumine ja imporditud puidu kõrge hind sundisid iidseid kreeklasi ja hiljem ka roomlasi vineeri kasutama, samas kui selle maksumus kaks aastatuhandet tagasi polnud kaugeltki madal, sest puitplaatide liimimiseks kasutati looduslikku vaiku ja kõik tootmistööd viidi läbi. käsitsi.

On tähelepanuväärne, et praktiliselt kõik spooni tootmiseks mõeldud peamiste masinate – vineeri tootmise peamise tooraine – leiutajad olid kuidagi seotud Venemaaga. Koorimismasina esimese mudeli lõi 17. sajandi lõpus mehaanikainsener Samuel Bentham, kes oli varem vürst Potjomkini kutsel teeninud Katariina II. Pärast 10-aastast teenistust Venemaal naasis Bentham Inglismaale ja sai korraga patente mitmele oma leiutisele. Inglaste leiutatud masinat tollased tootjad aga ei märganud..

Emmanuel Nobel Sr.

Kõigi tänapäevaste karpide valmistamise masinate tõeliselt tõhusa prototüübi lõi Rootsi insener-leiutaja Emmanuel Nobel, Nobeli preemia asutaja ja dünamiidi leiutaja Alfred Nobeli isa. Tema poolt 18. sajandi lõpul loodud pöörleva (pöörleva) treipingi mudel võimaldas puitplokist eemaldada kindla ja konstantse paksusega spooni, mille tõttu vineer “võileib” muutus struktuuri ja paksusega homogeenseks..

Emmanuel Nobel elas ja töötas Venemaal 1838–1859, tema sel perioodil loodud leiutised olid mõeldud sõjatööstusele ja keiser Nikolai I hindas neid kõrgelt.

19. sajandi alguses leiutas Eesti tööstuses Reval (praegune Tallinn) pliiatsitehasele kuulunud vene tööstur Dietrich Martin Luther oma koorimismasina, suurema variandi pliiatsitootmismasinast. Leiutisele sai ta patendi 1819. aastal.

Esimese vineeri, mille tootmine põhines Dietrich Martin Lutheri masinal, lõi Eesti mööblitootja Alexander Luther, tema nimekaim. 19. sajandi lõpus otsustas ta kasutada Viini toolide istmetena kokku liimitud spoonilehti – mööbel osutus kergeks, vastupidavaks ja odavaks, tänu millele oli selle järele püsiv nõudlus.

Peaaegu samaaegselt mööblitootja Lutheriga lõi vineeri vene leiutaja – Ogneslav Stepanovitš Kostovitš, kes tegeles õhusõidukite loomisega ja vajas hädasti nende ehitamiseks tarindit. 1881. aastal leiutas ta arboriidi, materjali, mis koosneb kiudude külge kokku liimitud spoonilehtedest. Koorimismasina ja liimi arboriitvineeri tootmiseks leiutas Kostovitš ka iseseisvalt ning tema vineer oli kõrge niiskuse suhtes vastupidav ja ei allunud mädanemisele.

20. sajandi alguses hakkas Venemaal laialdaselt levima omamaine vineer – 1915. aastaks avati selle tootmiseks üle 50 tehase, mille aastane maht oli umbes 24 000 m³. Vineeri rakendusalad on laienenud – lisaks mööblitootmisele ja lennukite ehitamisele kasutati seda ka relvade, rakettide, muusikariistade ja isegi tehniliste torustike loomisel..

Praegu on Venemaa üks maailma suurimaid vineeri ja sellest toodete tootjaid, aastane toodangumaht on umbes 3 miljonit miljonit³ sellest puitlamineeritud tahvlist.

Vineeri tootmistehnoloogia

Vineeri tootmisel eristatakse järgmisi peamisi etappe: tooraine ettevalmistamine, spooni vastuvõtmine, vineeri loomine. Kõik kolm etappi koosnevad omakorda mitmest tehnoloogilisest toimingust, mida käsitleme üksikasjalikult.

Puidutooraine ettevalmistamine algab hüdrotermilise töötlemisega – spooni tootmiseks mõeldud palgid laotatakse basseinidesse, kus need üleujutatakse täielikult temperatuurini 40 ° C, kaetakse kaanega ja hoitakse suvel 24 tundi või talvel kaks päeva. Puidu imendunud vee kompenseerimiseks lisatakse basseini pidevalt teatud kogus sooja vett ja kondenseeritud auru. See toiming on vajalik puidu plastilisuse suurendamiseks, vastasel juhul kipub plokkide koorimisel tükeldatud spoon saama palgi silindrikujulist kuju – hüdrotermiline töötlemine võimaldab teil saada suhteliselt tasase spoonilehe, samas kui selle pinnad on siledamad ja vähem pragusid..

Palgi koorimine koorimismasinas

Järgmine ettevalmistav toiming on palkide koorimine, mille käigus koor eemaldatakse nende pinnalt täielikult. Seejärel lähevad palgid läbi metallidetektori kaamera, seejärel toimetab konveierisüsteem need saagimismasinatesse. Pärast palkide lõikamist 1 300–1 600 mm pikkusega ja mittestandardsete kildude eemaldamisega toimetatakse need koorimiskohta. Jäätmed – koor ja laastud, mis jäävad pärast palkide saagimist ja spooni töötlemist kõigil järgnevatel etappidel – saadetakse hakkimismasinatesse, seejärel minnakse puitlaastplaadi tootmisele.

Spooni saamiseks on teada kolm viisi – koorides ploki ümmarguse masina külge, hööveldades koorest kooritud puutüved ja lõigates ploki ribadeks. Kaks viimast meetodit on oluliselt vähem produktiivsed ja seetõttu vähem levinud kui koorimine; neid kasutatakse ainult vineeri saamiseks väärtuslike lehtpuuliikide jaoks. Järgmisena kaaluge spooni saamist koorimisega.

Valmistatud plokid juhitakse koorimismasinatesse, kus need ristlõigatakse, mille tulemusel saadakse spooniriba, mille laius sõltub algse ploki pikkusest ja pikkus sõltub selle läbimõõdust ja lõigatud spooni paksusest. Spoon ribadeks lõigatakse omakorda 1300 x 1420 mm ja 1300 x 2740 mm (algse ploki pikkus 1300 mm), samuti 1600 x 1740 mm ja 1600 – 3 420 mm (ploki pikkus) 1 600 mm). Lõigatud spoonilehed virnastatakse ja saadetakse kuivatamiseks, jäätmed (“rebenenud” spooni killud) – hakkeks hakkeks.

Kuivatusprotsessis töödeldakse rullkonveierile virnastatud spoonikihid õhuga kuumtöötlemisel, seejärel tehakse spooni ja niiskusmõõturi abil spooni tükkide kaupa sortimine. Märjad ja defektsed spoonid eraldatakse kuivadest ja veatutest spoonidest ning saadetakse seejärel uuesti kuivatamiseks, parandamiseks või ajutiseks ladustamiseks. Vigadega spoonilehtede parandamine toimub järgmiselt – spetsiaalsetel masinatel lõigatakse välja mittestandardsed killud, nende asemele asetatakse kvaliteetsest spoonist ribad, mis on hoolikalt valitud värvi ja tekstuuri järgi. Asendamiseks sisestatud ribade paksus ja puiduliigid, millest need saadakse, peavad täielikult vastama parandatud spoonilehele – sisestatud ribade minimaalne laius on 450 mm, nende niiskusesisaldus on väiksem kui spoonilehel, umbes 2–4%. Konditsioneeritud spooni vanandatakse spetsiaalses laos 24 tundi, selle aja jooksul on puidus ühtlane niiskustase. Remonditoimingutega spoonilehti hoitakse mitte kauem kui 8 tundi, misjärel need saadetakse vineeri tootmiskohta.

Vineerikihi “võileiva” ehitamisel kvaliteetset liimimist takistavad spoonikihid ja -lehed (pikad praod, mädanemispiirkonnad, olulised augud langenud sõlmedest ja piki servi kõverdatud lehe kärpimine) liimitakse servaga lõike- ja monteerimisliinile. Pärast defektsete alade väljalõikamist konveierile ehitatud konstruktsiooni üksteisega virnastatud spooniribade võrk liidetakse tagumikuga. Selle operatsiooni käigus viiakse kuumutatud liimniidid vuukide vahelistesse piludesse, seejärel surutakse need rullide abil ja ühendatavad spooniribad nihutatakse tihedalt üksteise poole. Vibitud spooniriba lõigatakse sae abil etteantud suurusega lehtedeks.

Koorimisel saadud spoonikiud on suunatud ainult risti ja kvaliteetset vineeri saab ainult põikisuunas ja pikisuunas orienteeritud spoonilehtede vaheldumisi. Selle tingimuse täitmiseks ja pikikiududega spooni saamiseks lõigatakse kuivad kooritud spoonilehed pooleks, seejärel moodustatakse mõlemas soon “vuntside” ühendamiseks, seejärel kantakse vaigupõhine liimikiht ühe poole kihile. Enne pressi alla panemist kuumutatakse saadud spooni pikisuunaliste kiududega liini infrapunakiire abil.

Selles etapis on spooni ettevalmistamine lõppenud ja vineeri tegelik tootmine algab..

Esimene samm– spoonilehtedest pakendite kokkupanek, mis on valitud vastavalt tulevase vineerilehe kindlale klassile. Ristsuunaliste kiududega spoonilehed asetatakse pakendisse esimesena ja viimasena ning kuna pakendis olevate lehtede arv on tavaliselt paaritu, on igal teisel lehel kiudude pikisuund. Kui pakend sisaldab paarisarvu spoonilehti, asetatakse selle keskele kaks pikisuunas suunatud kiudu, mis hoiab ära vineeri pinna tugevuse ja geomeetria rikkumise. Moodustatud kotid on külmpressitud, et need paremini moodustaksid ja moodustaksid need kottidesse jäikuse..

Teine etapp– pakendite liimimine kuumpressis ja vineeri vastuvõtmine. Kummipõhise liimi kiht kantakse spetsiaalses masinas ühtlase spooni mõlemale tasapinnale, seejärel asetatakse pakid kuumapressi, kus liim liimitakse ja tahkestatakse – selleks toiminguks, mis toimub temperatuuril 110–130 ° C ja rõhul 1–1,2. MPa, võtab umbes 10 minutit. Valmis vineerlehed virnastatakse töökojas kuni 1,5 m kõrgustesse vaiadesse, kus neid hoitakse ühe päeva jooksul ühtlaseks jahutamiseks, leevendades lehtede sisemist pinget ja saavutades ühtlase niiskuse taseme.

Kolmandas etapisvineerilehed lõigatakse etteantud suurusesse, pinnad lihvitakse, et saavutada kogu tasapinnal sama paksus ja siledus, sorditud kvaliteedi järgi.

Vineeri omadused ja klassifikatsioon

Vineeri moodustava spooni päritolu järgi jaguneb see okas- ja kasepuiduks. Kasevineeri, mille hind on kõrgem kui okaspuuvineerist vineeri, kasutatakse kõige sagedamini mööbli tootmisel, okaspuu – ehituses. Samal ajal moodustavad vineeri sisemised kihid reeglina lehtpuu spooni ja ainult kaks välimist kihti – kasespoon või üks okaspuudest (kuusk, mänd, lehis, kuusk ja harvadel juhtudel seeder)..

Vineer märgistatakse vastavalt liimi immutamisele. Allpool on toodud mõned vineeri klassid ja omadused sõltuvalt immutamisest:

• FSF (fenoolformaldehüüdi liim). Saavutatud hea kulumiskindlus, mehaaniline tugevus ja kõrge niiskuskindlus. FSF-vineeril on suur nõudlus, seda kasutatakse erinevates tootmispiirkondades ja ehituses, eriti katuse ehitamisel. Sellel on suurem formaldehüüdi emissiooni määr kui teistel kaubamärkidel, seetõttu on see ette nähtud välistingimustes paigaldamiseks;
• FC (karbamiid-formaldehüüdi liim). Selle märgistusega vineer on nõrga niiskuse suhtes vastupidav, seda kasutatakse sisekujunduses ja mööbli tootmisel;
• FB (bakeliitlakk). Selle kaubamärgi vineer peab suurepäraselt vastu igasugusele niiskuse tasemele;
• FBA (albumiini või kaseiini liim). Oma kõrgete keskkonnaomaduste ja formaldehüüdiheitmete täieliku puudumise tõttu sobib FBA vineer ainult kuivadesse siseruumidesse;
• BS (alkoholis lahustuv bakeliidi liim). Seda vineeri nimetatakse ka lennundusvineeriks, kuna varem kasutatud ainult lennunduses ja laevaehituses. BS-vineer on kõige vastupidavam, kulumiskindel, talub edukalt peaaegu igasugust agressiivset keskkonda, ei ole niiskusele vastuvõtlik;
• BV (vees lahustuv bakeliidi liim). Sellel vineeri kaubamärgil on kõik BS-vineeri toimimisomadused, välja arvatud niiskuskindlus.

Üksikasjalikum klassifikatsioon ja omadused on toodud standardites GOST 3916.1-96 (lehtpuuvineer, ka kask) ja GOST 3916.2-96 (okaspuuvineer).

Oma lehtomaduste poolest ületab lehtpuu ja okaspuu vineer kõik puidutäitematerjalide komposiitpaneelid, aga ka mõned puiduliigid. Ükski vineer on tuleohtlik ega talu pikaajalist kokkupuudet lahtise tule või kõrge temperatuuriga, on vastupidav nõrkade keemiliste lahuste, hapete ja orgaaniliste lahustite (alkohol, atsetoon, bensiin jne) suhtes. Ülejäänud osas saab vineeri võrrelda ainult vineeri endaga, nimelt selle leht- ja okaspuuliikidega.

Okaspuuvineer, mis on täielikult moodustatud okaspuu spoonist, lisaks fenoolformaldehüüdi immutamisele on ka loodusliku vaigu immutamisega. Tänu sellele talub see paremini seeni ja niiskuse lagunemist. Okaspuu vineer kaalub? vähem lehtpuu (kask) vineeri.

Omakorda on kasevineer füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste poolest okaspuust parem – see on vastupidavam. Kasevineeri tekstuur ja muster loovad ruumis erilise “sooja” atmosfääri, mille tõttu seda kasutatakse sageli dekoratiivviimistluses.

Kilega kaetud vineer (tähisega “FOF”) on viimistletud termoplastsete kiledega, omandades kõrge vastupidavuse agressiivse keemilise keskkonna suhtes. Samal ajal on kilega kaetud vineeril kõrgem hind kui sarnastel lamineerimata sortidel; selle peamised ostjad on ehitus- ja tootmisettevõtted, aga ka mööblitootjad.

Kuidas valida vineeri

Selle kaubamärgi vineeri kvaliteeti hinnatakse selle välimuse ja märgistuse järgi. Teades, milline teave on märgistuse taha peidetud, saate hinnata, kuidas see vineeritüüp vastab tootja poolt deklareeritud tüübile (ülalpool on toodud lühendi väärtused, mille järgi vineeri kaubamärk määratakse). Niisiis, tähistus näitab vineerlehe mõõtmeid ja paksust millimeetrites (näiteks 1500x3000x9 või 2440x1220x18), lihvimistüübid (“NSh” – poleerimata, “Ш1” – ühepoolne lihvimine, “Ш2” – kahepoolne lihvimine), formaldehüüdi emissiooniklass ( “E1”, “E2” või “E3”). Silt “mänd / mänd” või “kask / mänd” tähendab: esimesel juhul, et vineerilehe mõlemad välisküljed on valmistatud okaspuuspoonist; teisel juhul on üks välimine külg valmistatud kasespoonist ja teine ​​okaspuust.

Vineerpakendid märgistustega

Vineerpakend näitab selle klassi, neid on viis:

• eliit (tähis “E”). Sellel puuduvad puudused, see ei lähe ka avalikku müüki, sest kõik selle klassi vineeri partiid ostavad masinaehitusettevõtted ja mööblitootjad;
• esimene klass (tähis “I” või “B”). Lubatud pragude ja muude väiksemate pinnadefektide pikkus ei ületa 200 mm, defektide koguarv ei ole suurem kui kolm;
• teine ​​klass (tähis “II” või “BB”). Lubatud on praod mitte rohkem kui 200 mm, puidust sised (sõlmed), kuivatatud liimi alad, kuid mitte rohkem kui 2% lehe pindalast. Nähtavate defektide arv ei tohiks ületada kuut;
• kolmas klass (tähis “III” või “CP”). Võimalikud on 6 mm ussiaugud, kuid mitte rohkem kui 10 tk. m², praod kuni 300 mm, kuivatatud liimi pindala ei ületa 6% lehe pindalast;
• neljas klass (tähis “IV” või “C”). Halvima kvaliteediklassina võib selle klassi vineer sisaldada piiramatul arvul ussiavasid läbimõõduga kuni 40 mm, servakahjustusi sügavusega kuni 5 mm, piiramatul arvul väljalangenud ja põimunud sõlmi.

Vineeri märgistamisel tähistatakse klassi tavaliselt kaldus eraldaja (kaldkriips) kaudu, näiteks “II / IV” või “I / I”, s.o. esimesel juhul on vineeri välispindade klassid erinevad (teise klassi üks külg, teine ​​- neljas), teisel – sama klassi vineeri mõlemad küljed (näites esimene).

Omamaise toodangu ja Hiina vineer on Venemaa turul, teine ​​on reeglina odavam, kuid samal ajal on sellel kõrgem heiteklass ja seda ei lubata paigaldada siseruumidesse – valides olge ettevaatlik!