Diy tehiskivist countertop

Tavaliselt valmistatakse tehiskivimitatsiooniga tööpinkid käsitsi kas huvi ja oskuste täiendamise huvides või masstootmise valdamiseks. Igal juhul on tehnoloogia tundmine väga oluline ja me tahame teile rääkida polüesterkattega puitlaastplaadist kivist töölaua valmistamisest..

Mõned lihtsad reeglid

Te vajate korralikult ettevalmistatud siseruumi. Tegelikult on see niinimetatud 3×4-meetrine puhas ruum, mille seinad ja lagi on kaetud kileümbrisega ning põrand on puhtaks pühitud, pestud ja ei moodusta tolmu. Ruumis peab olema hea ventilatsioon, samal ajal kui temperatuur hoitakse vähemalt 25 ° C.

Pöörake tähelepanu kvaliteedikontrollile ja ohutusele. Tööd tehakse ainult pikkade varrukatega suletud rõivastes. Kuna polümerisatsiooniprotsessiga kaasneb rohkesti stüreeni eraldumist, on võimalik töötada ainult tselluloosi-süsiniku respiraatorites ja kaitseprillides, see gaas on äärmiselt mürgine. Kõik toimingud tehakse ainult kaltsukindadega, rasvased märgid ja prindid ei tohiks olla.

Tööks vajate tugevat ja stabiilset lauda 2×2,5 meetrit ja kõrgust vähemalt 80 cm.Selle lauaplaat on 16 mm paksune puitlaastplaat, mille põhjast on kruvitud 15×60 mm puidust liistudega aedik, asetatud servale ja moodustades võre, mille samm on 35×35 cm. pealispinnal ei tohiks olla liigeseid ega kinnitusjälgi, seetõttu tasandatakse lauaplaat akrüülkittusega ja peeneks lihvitud. Laud peaks olema stabiilne, peate sellel kõndima, äärel istuma – lauaplaat ei tohiks painduda.

Vormi tegemine

Esiteks kantakse lauapinnale lihtsa pliiatsiga lauaplaadi joonis mõõtkavas 1: 1. Valamu paigaldamise kohad, kraanide nišid, esiservad ja raadiuselemendid on tähistatud.

Puitlaastplaadi ribad, mille kõrgus on 55–60 mm, paigaldatakse kraanikausi sirgete servade külge. Kõik nurgad ja servad on rangelt sirged, seetõttu tuleb saagimine teha professionaalse varustusega. Plangud kinnitatakse rangelt mööda märgistusjooni, kasutades väljast sulatatud liimi ja puidust kuubikuid. See moodustab välimise raketise raadiuselementide moodustamiseks, milleks kasutatakse elastseid plastplaate..

Pärast välimise kontuuri moodustamist lisatakse sellele valamu või pliidiplaadi väljalõigete raketis. Kui valamu on plaanis valada, on vaja omandada akrüülmaatriks. See liimitakse täpselt vastavalt märgistusele kuumsulamliimiga, seejärel surutakse lauale oma raskuse järgi. Kõik liigne liim, mis välja tuleb, tuleb saapanaga ära lõigata..

Raketise pitseerimine ja ettevalmistamine

Maatriksi sisepind ja servad määravad täielikult tulevase toote kuju, nii et vertikaalsel ja horisontaalsel pinnal ei tohiks olla vigu. Plaatide ja höövlite vahelised vahed suletakse aiakõrvusega, mille ülejääk lõigatakse ära või surutakse spaatliga kinni. Puitlaastplaadi lõigatud otsad ja kõikvõimalikud pinnahäired on suletud, selle tulemusel peaks vorm olema ideaalse geomeetriaga ja sile pind ilma puudusteta. Lisaks paigaldatakse valamu maatriksi peale aialakiga pesur, mis moodustab äravooluava süvendi..

Esiservale freesimiseks, servade väljalõikamiseks ja pesemiseks peate kasutama spetsiaalset terasplaati, mille nurk on lõigatud negatiivse kujuga viimistletud spaatliga. Ülesanne pole keeruline: vormi nurk täidetakse aialakiga, seejärel tasandatakse figuuritud üleminek plaadiga. Oluline on tööriista mitte kallutada ja suruda selle servad tugevalt raketise laua külge.

Kui vorm on täielikult valmis, kantakse sellele kiht eraldavat vaha, 20 minuti pärast poleeritakse see pehme lapiga ja puhutakse suruõhuga. Seejärel kaetakse kogu pind käsipihustist polüvinüülalkoholiga ja jäetakse täielikult kuivama. Vorm on täitmiseks valmis.

Keemia, vaigud, segud

Kvaliteetse segu valmistamiseks on täpne proportsioon väga oluline. Koostisosade doseerimine toimub kaalu järgi, neid tuleb kaaluda digitaalsete kaalude abil.

Esiteks valmistatakse kivi alus: 30% geellaki segatakse 70% vabalt voolava täiteainega. Peate segama käsitsi puupulgaga, te ei saa seda segu piitsutada. Pärast segamist valitakse umbes kilogramm alust ja korgitakse plastpakendisse paranduskomplektina. Valmis geellaki kogus – 3,5-4 kg iga meetri kohta² pinnad.

Teine segu on polüesterpraimer. See on tavaline polüestervaik, mis on toonitud värvipastaga põhivärvile võimalikult lähedale. Vaigule võib lisada kuni 40% kaltsiiti, et mulda kõvendada ja vähendada kokkutõmbumist. Mulda on vaja 4–6 kg iga meetri kohta² Umbes sama tarbitakse keskmise valamu jaoks.

Neid segusid saab aastakümneid säilitada ilma hapniku juurdepääsuta, nende kõvenemiseks on vaja lisada umbes 1–2,5% kõvendit (katalüsaatorit). Kui toatemperatuur on soovitatavast madalam, lisatakse pärast katalüsaatori segamist segule väike kogus koobaltit. Vedela kivi keemia müüakse komplektidena ja sellega on kaasas põhjalik teave segu segamise tehnika, proportsioonide ja omaduste kohta – neid soovitusi tuleks järgida..

Töötasapinna täitmine

Esmalt pihustatakse ettevalmistatud maatriksile täiteainega geellakk, igas etapis segatakse katalüsaatoriga umbes 1 kg alust. Keskmine kasutusiga pärast katalüsaatori sissepritsimist on 15 kuni 30 minutit. Mikropooride moodustumise vältimiseks kantakse pinnale võimalikult õhukesed kihid.

Esiteks pihustatakse vertikaalseid pindu, samal ajal tuleb jälgida, et kompositsioon ei hiilgaks, lastes perioodiliselt pinnal kuivada. Järgmisena kantakse geellakk horisontaalsetele aladele maksimaalse kattekihiga. Õnnitleme teid esimese avalduse puhul. Kui pind on polümeriseerunud nii, et sellele jääb sõrmejälg, kuid vaik kaotab kleepuvuse, võite jätkata teisega. Kokku on vaja 3-4 pealekandmist, lõpuks teostatakse vertikaalsete esiservade täiendav geellakiga katmine.

40-50 minuti pärast saab tööpinna valada. Veidi rohkem kui kolmandik praimerist segatakse kõvendiga, valatakse vormi ja tasandatakse ettevaatlikult spaatliga. Seejärel pannakse maapinnale eelnevalt lõigatud klaaskiust riie, surutakse alla ja silutakse spaatliga nii, et immutamine oleks maksimaalne. Nüüd peate jätma poole mullast ja ülejäänud osa jaotatakse ühtlaselt klaaskiust.

Selles etapis on valamu ka pinnasega kaetud, kuid selle tugevdamiseks kasutatakse paksemat klaaskiudu..

Pärast esimese kihi liimimist, kui armeerimiskangas on hästi tasandatud ja kõik õhumullid välja pigistatud, asetatakse puitlaastplaadist sisetükk vormi. See on lõigatud suuruseks, 5 mm vähem kui kuju ja iga selle element, liikumise hõlbustamiseks võite kruvida mitu ukse käepidet.

Puitlaastplaadist valmistatud detail ei pea olema tahke, kuid üle 5–6 mm vahed on lubamatud. Sisestuses peate liigse pinnase vabastamiseks tegema 8-10 auku ruutmeetri kohta läbimõõduga 6 mm. Puitlaastplaadi peal 10-15 minuti jooksul luuakse painutus umbes 40 kg / m², võite ka vooderduse laest õhukeste puidust laudistega laiali laotada

Rõhu paigaldamise ajal täidetakse kõik praod ja lüngad pinnasega. Kui koormus on eemaldatud, valatakse pool järelejäänud pinnasest vormi, klaaskiud väljaulatuvad servad volditakse kokku ja pannakse teine ​​lõuend. Ülejäänud pinnas valatakse üle selle, need tasandatakse spaatliga ja lauaplaat jääb kuivaks ja kõvaks umbes 14-16 tundi.

Lihvimine ja poleerimine

Järgmisel päeval pärast valamist peate raketise haamriga maha lööma ja töölauda õõnestama, juhtides selle all lamedat spaatlit ja vajutades seda kangide abil. Pärast seda eemaldatakse valamu maatriks ja kogu lauaplaat paigaldatakse pehmetele vahtplokkidele. Õmbluse poolelt lõigatakse kontuurid ettevaatlikult lahti ja tagakülg lihvitakse liivapindadega P80 ja P120.

Pärast seda keeratakse lauaplaat ümber ja lihvitakse hoolikalt tera korduva suurendamisega P80-st P420-ni, saavutatakse esipinna parim kvaliteet abrasiivina carborundumi kasutamisel. Reljeefsete alade töötlemiseks ja liivapaberi all pesemiseks on paigaldatud vahtpolster.

Lihvimine peaks toimuma ketasmasinaga, kahes viimases etapis on liigutused eranditult ringikujulised. LBM ja lindimasinad sobivad nendel eesmärkidel halvasti. Kui tööpind on projektis läikiv, on viimane etapp kivi poleerimine vahtkummist rattaga koos abrasiivpastaga.