Kuidas ja mida rooste jaoks metalli värvida

Enamik kaitseemaile nõuab metallpindade ettevalmistamist enne pealekandmist, mis pole alati võimalik. Teatud juhtudel on lubatud kasutada eritüüpi värve, mis ei vaja rooste eemaldamist. Me räägime teile sellistest värvidest ja lakkidest ning nende kasutamise eripärast rooste metallil.

Mis on rooste probleem?

Teraskonstruktsioonide roostetamine on mitmeastmeline protsess, mis hõlmab kuni tosinat üksteisega sulanduvat keemilist reaktsiooni. Rooste ilmnemisel on kolm eeltingimust: hapniku olemasolu, mis tahes kujul vesi ja terase sulamisel esinevad teatud lisandid. See on süsiniku või väävli olemasolu terase koostises, mis aitab kaasa moodustunud rooste kihi hävitamisele ja üha uute metallikihtide paljastamisele. Protsessi saab soolade juuresolekul või suurenenud happesusega oluliselt kiirendada. Viimase allikateks võivad olla karbonaadi ja väävelhappe lahused õhuniiskuses.

Erinevalt passiveerimisest ei takista rooste terase edasist oksüdeerumist. Rooste struktuur on lahti ja hügroskoopne, mis aitab kaasa niiskuse kiirele kogunemisele ja selle säilimisele. Nii kiireneb roostes kihi kasvuga oksüdatiivsete protsesside käik: seda nii metalli tavapärase paksuse vähenemise kui ka vee ja hapnikuga kokkupuutumise kestuse suurenemise tõttu.

Tavaliselt pole metalli maalimiseks rooste jaoks mõtet. Pooridesse koguneb teatud kogus niiskust ja õhku, mis on piisav, et roostetamine jätkuks ka pärast töötlemist. Rooste tihedus on väiksem kui terasel, seetõttu tekivad värvikihi all suured pinged – muundatud metall laieneb pidevalt. Kate kaetakse kiiresti läbivate craquelure’i võrguga ja lendab ümber, nii et värvikiht on vähemalt ühes kohas piisavalt kahjustatud.

Kui värvimine on võimalik ilma ribadeta

Metalltoodete värvimiseks ettevalmistamise üldkompleks sisaldab puhastamist, lihvimist, praimeriga katmist ja kaitseemaili kihti. Kuid puhastamine pole alati võimalik, mõnel juhul on eriomadustega kattekiht lihtsam paigaldada. Proovime selle välja mõelda.

Esimene kriteerium, mis mõjutab rooste maalimise võimalust, mida me eespool kaalusime, on roostes kihi tihedus. Täpsemalt öeldes – toote võime akumuleerida korrosiooni aktivaatoreid. Aja jooksul suureneb aktiivsete keemiliste ühendite mitmekesisus ja sisaldus, mistõttu isegi hapniku ja niiskuse puudumisel toimuvad reaktsioonid ikkagi sees. On võimatu ennustada, kuidas värvitööd sellistes töötingimustes käituvad.

Teine oluline tegur on pinna kvaliteet. Väike ühtlane roostekiht, mis sarnaneb pulbripulbriga, võimaldab värvil tungida metallpinnale ja kindlalt toote “korpuse” külge. Kuid villide olemasolu ja roostetava kihi ladestumine põhjustab peaaegu kaitsekihi hävimist. Õlijääkidel on negatiivne mõju: kui valtsitud toodet pole rasvatustatud, võib õli lisanditel olla kaitsekihile ettearvamatu mõju.

Pinna ettevalmistamine

Lähenesime sujuvalt tõsiasjale, et roostes terastooted vajavad enne värvimist minimaalset töötlemist. Kuidas tooteid valmistada – sõltub nende seisukorrast.

Väikeste märkide või isegi õhukeste kihtidega rikutud pinnad vajavad tolmu eemaldamist ja rasvaärastust. Piisab, kui pühkida neid lahustiga rikkalikult niisutatud lapiga. Hea võimalus on kasutada ka aerosoolide rasvatustajaid: need sisaldavad korrosiooni inhibiitoreid, et vähendada kaitsekihi all olevat keemilist aktiivsust nullini..

Tugevalt roostes pinnad tuleb puhastada käsitsi: tükeldada suured eraldused, koorida kaabitsaga, seejärel töödelda kaelad ja väikesed kestad metallharjaga. Pole vaja läiget poleerida: pind võib olla kaetud roostega, kuid viimane kiht peaks olema tihe, vastupidav ja võimaluse korral ühtlane.

Enne rooste värvimist on detaili põhjalik kuivatamine. Võimaluse korral hoidke toodet toatemperatuuril 40–50% õhuniiskuse ja 20–25 ° C juures. Kui toode on püsivalt fikseeritud vabas õhus – määrake maalimine pärast 3-4-päevast kokkupuudet sooja päikselise ilmaga. Mida rohkem niiskust on aega roostes kihist aurustuda, seda väiksem on katte enneaegse kahjustamise oht.

Praimeri pealekandmine

Värvi pealekandmist rooste eemaldamata on kümmekond. Enamik sellesse tehnoloogiate rühma hõlmab tehaste töötlemis- ja valmistamismeetodeid, reeglina räägime ehitamiseks mõeldud raskemetallkonstruktsioonide kaitsetöötlusest. Privaatselt saate kasutada kahte võimalust:

1. Pärast pinna eeltöötlemist passiivse seguga, mis sisaldab tavaliselt fosforhapet, katke kallis kahekomponendilise värviga.
2. Avamine rooste peale kandmiseks sobiva universaalse kruntvärviga, millele järgneb värvimine alküüd- või polüuretaanemailiga.

Nende kahe meetodi praktiline erinevus seisneb materjalide hinnas ja kaitsekatte vastupidamises. Kahekomponendilised värvid kantakse paksemasse kihti ja moodustavad vastupidava kile. Erinevalt tavalistest emailidest ei võimalda selline kate isegi minimaalset gaasivahetust; õhk ja veeaur ei tungi roostes. Lisaks on värvil suurem kõvadus ja samal ajal säilitab see elastsuse, suudab taluda isegi väga olulist rooste turset. Sellisel juhul tihendatakse korrodeerunud rauakihti pidevalt ja reaktsioon vaibub..

Eelarveline kattekiht praimeri ja emaili kujul tagab toote säilimise mitte rohkem kui 2-3 aastat ja vajab regulaarset uuendamist. Viimane seisneb emaili kihi puhastamises ja rasvaärastuses, millele järgneb järgmise kihi pealekandmine. Põhiolemus on sama: aja jooksul muutub värvikihi paksus piisavalt suureks, et tagada toote täielik isoleerimine atmosfääri mõjudest.

Värvi valik ja pealekandmine

Kõigil töötlemata pindadele mõeldud värvidel ja lakkidel peab olema kolm omadust:

1. Ilmastikukindlus, vähemalt 150 mikroni paksuse kile moodustumine.
2. Võime korrosiooni pärssida (pärssimine).
3. Võimalus muuta olemasoleva roostekihi koostist osaliseks passiveerimiseks.

Nagu me juba ütlesime, sõltub katte paksus värvi tüübist, vastupidavusest mitmesugustele mõjudele – aluse kvaliteedile ja keemilisele puhtusele. Ilmastikukindel värv võib põhineda ainult orgaanilistel lahustitel. Kuid mitmesuguste lisandite ja lisandite puhul on olukord individuaalne..

Kaitsekatte ideaalseks tulemuseks loetakse reaktiivi nullsaadet rooste desaktiveerimise ajal. Kõik sissetoodud ained peavad täielikult reageerima, moodustades väljundina keemiliselt neutraalsed ühendid. Tegelikkuses on see võimatu, kuna rooste koostis on alati erinev, see sõltub keskkonnast, terase kvaliteedist ja hooldustingimustest..

Optimaalseid lisandisuhteid on väga raske välja töötada ja seetõttu pole nende täpset koostist avaldatud. Kvaliteedi osas saate hinnata mõju keerukust, parimad näitajad on:

• Passivaatorid ja pealiskihi modifikaatorid.
• Adhesioonipromootorid, mis toimivad mitte ainult roostekatte liideses, vaid ka sügavuti.
• Toimeained, mis seovad sissetulevat hapnikku.
• Kvaliteetsed lahustid, mis tagavad värvi ja krundi sügava tungimise pooridesse.

Lõppkokkuvõttes sõltub tulemus otseselt värvimaterjalide kvaliteedist. On rumal eeldada, et odavad emailvärvid nagu PF-266 pakuvad kvaliteetset ja usaldusväärset pikaajalist kaitset. Olemasoleva korrosiooni tekkimise eest kaitsmiseks sobivad ainult ilmastikukindlad ja spetsiaalsed värvid, mille tähistamisel tähtkoodi järel on vastavalt number 1 või 5 koos sidekriipsuga. Korrosioonile vastupidavaks aluse tüübiks on kõige parem alküüd- ja polüuretaanemailvärvid..

Mis puutub pealekandmismeetodisse, siis on enamik emailvärve selles osas universaalsed. Silt sisaldab alati piktogramme, mis määravad rulli, pintsli ja pihustiga töötamise lubatavuse, nii et lõplik valik tuleb teha töödeldud toodete suuruse ja kuju põhjal.