Polümeersed liivased sillutiseplaadid: tootmistehnoloogia ja paigaldus

Sellest artiklist leiate teavet uutest sillutusplaatide sortidest, mis põhinevad plastikul ja liival. Viime läbi sarnaste materjalide kvalitatiivsete omaduste võrdleva analüüsi ja võrdleme ka nende hinda. Artikkel sisaldab videoteste, tootmistehnoloogiaid ja paigaldusjuhiseid.

Polümeerid on kindlalt levinud enim kasutatud materjalide hulgas. Neid kasutatakse peaaegu kõigi toodete – mööbli, nõud, katete, majapidamistarvete, autoosade ja tööstusseadmete – tootmiseks. Samal ajal parandatakse pidevalt nende ületamatut tarbimisomadusi ja tööomadusi, avastades nende ainete üha rohkem tahke..

Mis on polümeer

Keemilistesse üksikasjadesse süvenemata võime öelda, et polümeer on ühel või teisel kujul plast (naftasaadus). Külmas ja tahke agregatsiooni olekus on see keemiliselt passiivne ja kahjutu nii palju, et sellest tehakse laste suplemiseks vannid. Polümeer siseneb keemilisse reaktsiooni ainult kahel juhul – tugeva lahusti kasutamisel või kuumutamisel. Polümeerliivaplaatide tootmisel kasutatakse kuumutamist. Sulavormis saab sellest plastmass või paks vedelik, mis reageerib kergesti, seguneb, kleepub, vulkaniseerub, omab üldiselt keemilist ja füüsikalist aktiivsust. Just seda omadust kasutatakse polümeerliivatoodete valmistamisel..

Milline on polümeerliivaplaatide eripära

Toodete valmistamisel kasutatakse tsemendi asemel kuiva plastmassi – jahvatatud jäätmeid. Seejärel segatakse polümeer liivaga ja eelsoojendatakse temperatuurini 180 ° C. Jahutatud sulatatud mass saadetakse kuumpressi all, mis moodustab selle plaatide kujul. Tsemendi-liivmördis toimub segunemine tsemendi keemilise aktiivsuse tõttu. Polümeer omakorda joodab liiva terad lihtsalt kokku. Isegi vett pole reaktsiooniks vaja.

Video polümeerliivaplaatide tootmise ja katsetamise kohta

Kumb on parem – polümeer- või tsementplaadid

Naturaalsetest graniidist sillutuskivide – tsemendimördil ​​põhinevate sillutusplaatide – populaarne ja ammu tuntud “asendaja” on äärmiselt lihtne ja suhteliselt odav lahendus. See lihtsus ja odav hind osutuvad aga vastuolus tänapäevaste nõuetega – vastupidavus, mugavus, keskkonnasõbralikkus. Tsemendiplaatidel ja asfaldil on mitmeid puudusi, mis kõrvaldatakse polümeerliivakivides:

1. Löögikindlus. Isegi kelguga on polümeerplaatide sihipärane jagamine võimatu. Selle tugevus on 250 kg / cm².
2. Kulumiskindlus. Polümeer joodab liiva nii tihedalt, et materjal sobib ainult spetsiaalseks töötlemiseks (veski, perforeerija, lõikur). Tsemendiplaadid kuluvad aja jooksul ja moodustavad osakeste vähese võrdleva haardumise tõttu tolmu.
3. Keskkonnaohutus. See väide kehtib asfaldi kohta, mis temperatuurini 45 ° C kuumutamisel eraldab kahjulikke aineid. Nagu eespool mainitud, tuleb reaktsiooni (atmosfäärihapniku) saamiseks kuumutada polümeer temperatuurini 120 ° C, mis on ilma spetsiaalse varustuseta võimatu.
4. Loodusvarade säästmine. Tsemendi tootmine on seotud tehaste, karjääride ja heitkogustega. Killustiku kaevandamine – pinnase kaevandamine, sõelumine, transport. Asfaldi jaoks on vaja naftasaadusi, samas kui munemise ajal tekivad suured toksilised gaasid. Polümeeride sillutusplaatide tooraineks on liiv, plastjäätmed (pudelid, kotid) ja värvained. Jäätmete kõrvaldamine toimub tee ääres.

Polümeerliivaplaatide tugevuskatse, video

Kas polümeerliivakividel on miinuseid?

Muidugi on lisaks ilmselgetele eelistele ka mündi tagumine külg. Tootmisprotsess on tsementplaatide ja asfaldi rist. Tsemendi plaatide tootmise lihtsus ja madalad kulud mõjutavad selle ebausaldusväärsust. Samal ajal nõuab asfaldi vastupidavus keerukat ja kallist protsessi, mis hõlmab: asfalditehast, rasket transporti, kalleid spetsiaalseid seadmeid (laoturid, rullid) ja paljusid töötajaid.

Polümeerplaatide puudused:

1. Piiratud kuju ja suurusega. Polümeerseid liivaplaate toodetakse töökodades, kasutades suhteliselt lihtsaid seadmeid, kuid need vajavad võimsaid terasvorme. Need teenivad pikka aega, kuid on üsna kallid. Uus vorm – ettevõtte käegakatsutavad kulud.
2. Kõrge hind (võrreldes tsementplaatidega). Kallid seadmed ja masinad vajavad hoolikat käsitsemist. Pealegi on protsess osaliselt automatiseeritud ja kulutab palju energiat. Seetõttu on personali tööjõud ja tootmisprotsess suured.

Polümeerliivaplaatide hind

Sellise plaadi ruutmeeter maksab umbes 15 cu. e) Võrdluseks – konkreetne analoog maksab 10 dollarit. e. (1 m²), vibropressitud – 12 c.u. e) asfaldi maksumust ei anta, see on liiga kõrge. Kahtlemata töötavad polümeerplaadid kvaliteedi ja ohutusmarginaali tõttu välja iga volditud senti. Veelgi enam, kvaliteedinäitajad on tehnoloogiasse sisse viidud ja tooraine maksumus on nii madal (osa toorainest on jäätmed), et proportsioonide säästmine on mõttetu. Mida ei saa öelda kalli tsemendi tarbimise kohta, mille puudujääk toodetes annab betooni sillutusplaatidele halva nime.

Polümeerliivaplaatide paigaldamine

Polümeeritoodete paigaldamise protseduur ei erine põhimõtteliselt teistest tüveelementidest. Selleks vajate tavalist virnastajate komplekti: vasarat, nööri, spaatlit, kopasid, käru ja labidat. Ettevalmistamine võtab suurema osa ajast ja vaeva – vajate rammijat.

Töökord:

1. Määrake laotud plaadi ülaosa horisondi tase.
2. Jagage aluse “pirukas” kihtidesse – pinnas, drenaaž (killustik), ettevalmistus (liiv või sillutamine), alus (sillutamine).
3. Vajadusel eemaldage pinnas soovitud tasemeni.
4. Täitke killustik (150–300 mm) ja tihendage see vibraatoriga.
5. Täitke liiva või mulgustuspreparaadiga (50-70 mm) ja tampige.
6. Paigaldage äärekivid (kui neid on).
7. Pange plaadid lahtisele grillile, vasaraga mööda nööri.
8. Pärast paigaldamist suruge rakmed pesadesse ja vuukidesse.
9. Piserdage lennuk veega.

Paigutatud ala saate auto täielikult tööle panna 3 päevaga.

Tuttavate ja tõestatud toodete ja materjalide asendamine uutega ei ole alati õigustatud. Uudsus peab tõestama tema õigust elule. Polümeerliivaplaatide puhul saavutati see läbi viidud tugevustestide abil – see näitas eeliste erinevusi analoogidest. Selle plaadi töökindlus ja vastupidavus tagavad katte terviklikkuse, ilusa ja muutumatu välimuse paljude aastate jooksul..