Keevitustööd algajatele

Artiklis käsitletakse keevitamise korraldamist, elektroodide valikut, metallkeevitusprotsessi, majapidamisvajaduste jaoks kõige optimaalsema keevitusseadme valimist. Samuti antakse nõu neile, kes puutusid esmakordselt kokku keevitusprobleemidega.

Keevitustööd on nõutud teenus ja jäävad samas paigaldustööde turul praktiliselt kõige kallimaks. Sõltuvalt keerukusest võib ainult üks õmblus maksta kuni 5 dollarit, samas kui nende tööde teostamise vajadus tekib üsna sageli.

Keevitusmasinate mudelid: kuidas valida. Näpunäited

Viimastel aastatel on ilmunud palju korralikke ja odavaid keevitusmasinaid, millega saate iseseisvalt teostada peaaegu kõiki keevitamisega seotud majapidamistöid. Selle ostmine pole keeruline, kuid enne ostmist on vaja täpselt kindlaks määrata keevitusmasina tüüp ja selle võimalused..

Kodus on äärmiselt haruldane vajadus värviliste metallide või kõrge legeeritud, tulekindlate teraste keevitamiseks, enamasti on vaja mitmesuguseid konstruktsioone valmistada madala legeeritusega, erineva paksusega tavalisest terasest. Seetõttu võite seadmete ostmisel eelistada trafo- või inverterkeevitusmasinaid, mis toodavad nn MMA- või RDS-keevitust, kasutades spetsiaalse kattega plekielektroode..

Nende elektroodide eripäraks on niinimetatud “kate”, mis keevitamisel põleb läbi ja sulamispunktis välistab vedela metalli kokkupuute hapnikuga. Kaasaegsed inverter- ja trafokeevitusseadmed on odavad ja väikese suurusega. Nende seadmete keevitusvool võib ulatuda 200-250 A-ni, mis on piisav kuni 5 mm läbimõõduga elektroodidega töötamiseks.

Trafode alusel valmistatud keevitusmudelid on palju raskemad kui muundurite mudelid, neil on lühike väljundvõimsuse reguleerimise samm, madal kasutegur, kuid nad pole praktiliselt tundlikud võrgu pingelanguste suhtes, saavad hõlpsalt töötada kaasaskantava generaatori poolt.

Inverteri mudelid on mobiilsed, sujuva võimsuse juhtimisega, tänu muunduri automaatse juhtimise kasutamisele võimaldavad saavutada sujuvamat õmbluse ülekattet, lihtsustavad kaare süttimisprotsessi ja on sisemiste elementide parema kaitsega kui trafo mudelid.

Neile, kes soovivad auto kere remondiga raha teenida, ei pruugi need keevitusmasinate mudelid pakkuda vajalikku mugavust ja tõhusust, on parem valida keevitusseadmete poolautomaatsed mudelid. Selle tehnikaga teostatakse niinimetatud MIG-MAG keevitamine.

See tehnoloogia põhineb keevituspiirkonna inertgaasivarustuse kasutamisel ja keevitusprotsessiks kasutatakse automaatrežiimis söödetud traati. Selline seade sobib ideaalselt õhukese mootorsõidukite metalli keevitamiseks, ei tekita läbipõlemisi ja keevisõmblusi ning hapnikuvabas keskkonnas keevitamisel ei moodustu praktiliselt räbu, elektroodina kasutataval õhukesel traadil pole pealevooluga kaetud katet ja põlemisprotsessis kuumutatakse ainult väikest liigese pinda. metallist.

Erinevalt eelmistest mudelitest nõuab poolautomaatne seade ballooni, mis on täidetud kokkusurutud süsinikdioksiidi või inertgaasiga, mis mõjutab seadme liikuvust negatiivselt. Samal ajal saab see keevitusseade töötada ilma gaasiballoonita, kuid selleks peate kasutama spetsiaalset flux-südamikuga traati, mis sisaldab selle koostises vajalikku fluksi, sellise keevitamise ajal moodustuvad keevitatud metalli pinnale räbuladestused ja töö maksumus on palju suurem kui MMA-keevitusmasinatel..

Erinevate kodumasinate keevitusmasinate võrdlus:

Viimaste aastate populaarseimateks keevitusmasinateks on muutunud inverteritehnoloogia abil valmistatud masinad. Vaatamata keerukusele (see sisaldab mitut trafot, kahte alaldit ja inverterit) koos pooljuhtelementide maksumuse vähenemisega, jõudis selle seadme hind vastuvõetavale tasemele, mis koos töö lihtsusega viis selle tehnoloogia domineerimise igapäevaelus. Nii muunduri kui ka trafo keevitusmasinatega töötamisel kehtivad tööelektroodide ja keevitustehnika valimise üldreeglid. Vaatame neid reegleid.

Keevituselektroodi läbimõõdu, keevitusvoolu, kaare pikkuse valimine

Elektroodi läbimõõdu täpne valik on kvaliteetse töö võti, kuna sellest parameetrist sõltuvad otseselt õmbluse laius ja sügavus, aga ka tööks vajalik võimsus. Enamiku tavaliste teraste jaoks võib koostada ligikaudse tabeli, mis näitab elektroodide läbimõõtu ja parameetreid sõltuvalt sellest väärtusest:

Nimiparameetrite mittejärgimine toob kaasa metalli ülekuumenemise keevituskohas, läbipõlemiste, põhjaosade läbitungimise, läbitungimise puudumise, sulandumise, helmeste puudumise ja muud tüüpi defektid keevitusühenduses.

Erinevat tüüpi metallidega keevitamiseks mõeldud elektroodide tüübid

Metallil on keeruline struktuur ja koostis, seetõttu võib selle kvaliteetseks ühendamiseks keevitamise teel osutuda vajalikuks kasutada elektroode, mis erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka struktuuri poolest..

Peamine komponent, mis mõjutab elektroodi omadusi, lisaks metalli enda koostisele on selle “kate”. See segu kaare põlemiskohas põleb ka selle käigus, mille käigus hapnik eemaldatakse kaare ümbritsevast ruumist, luues tingimused metalli stabiilseks sulandumiseks..

Praegu kasutatakse MMA-keevitamiseks nelja peamist tüüpi kattekihte:

1. Happeline – A. Kate sisaldab raua, räni, mangaani oksiidi, sellise kattega elektroodist saadud keevisõmblus võib praguneda kohtadesse, kus metall on keevitamiseks halvasti ette valmistatud (katlakivi olemasolu, keevispinnal on rooste).
2. Peamine neist on B. Kate koosneb fluori- ja karbonaatühenditest, saadud õmblus on väga plastiline ja põrutuskindel, kuid keevitusprotsess võib häirida niiskuse või õli olemasolu keevitatud pinnal, rooste või katlakivi lisandite tekkimist.
3. Rutiil – R. Kate sisaldab titaandioksiidi – rutiili kontsentraati, see kate annab tugeva kaarpõletuse, niiskuse olemasolu, rooste ei mõjuta praktiliselt keevitatud vuugi kvaliteeti. Keevitusprotsessi käigus moodustunud räbu eemaldatakse metallpinnalt kergesti.
4. Tselluloos – C. Kate võib sisaldada kuni 50% tselluloosi või muid orgaanilisi aineid, mida kasutatakse spetsiaalsetes keevitustöödes.

Samuti on palju elektroode, mille kate sisaldab neid komponente erinevates kombinatsioonides, kuid kõige universaalsemad elektroodid on rutiilsed ja aluselised, need sobivad enamikule algajatele.

Erineva polaarsusega alalisvoolu keevitamine

Alalisvooluga keevitamisel on vaja arvestada asjaoluga, et keevitamisel eralduva soojuse hulk sõltub vooluühenduse polaarsusest elektroodiga, positiivne pool soojeneb alati rohkem kui negatiivne.

Seda omadust kasutatakse keevitusprotsessi optimeerimiseks, õhukese metalli ühendamiseks, toorikule antakse “miinus” ja elektroodile rakendatakse “pluss”, mis vastab ühenduse tingimuslikule vastupidisele polaarsusele. Pöördpolaarsus sobib kõrge legeeritud või karastatud terase ühendamiseks, et vältida ülekuumenemist. Vajadusel kuumutatakse keevitusprotsessi ajal paks metalli nii palju kui võimalik, “pluss” on sellega ühendatud ja “miinus” elektroodiga, mis vastab ühenduse otsesele polaarsusele.

Alumises asendis metallist õmbluste keevitamine

Lihtsaim viis metallide keevitamise õppimiseks on siis, kui need asuvad keevituselektroodi all, paralleelselt maapinnaga. Metalltoorikute ühendamise alustamiseks peate tegema järgmisi toiminguid:

1. Valige elektroodi tüüp ja läbimõõt.
2. Seadke keevitusseade vajalikule voolule.
3. Asetage elektrood hoidikusse.
4. Ühendage keevitamise polaarsus ja kinnitage toitekaablid vastavalt.
5. Kindle kaar.
6. Juhtige elektrood sujuvalt paralleelselt liigendiga, kontrollides kaare olekut.
7. Eemaldage keevisõmblusest katlakivi ja vajadusel paigaldage keevisõmblus uuesti.

Kaari saab süüdata kahel viisil. Esimene meetod sarnaneb tule süütamise protsessiga – elektrood asetatakse tooriku suhtes nurga all ja kantakse kiiresti üle selle, pärast sädemete ilmnemist tõuseb see aeglaselt metalli kohal, samal ajal kui kaar on juhitav. Teine meetod – puutetundlik löök teostatakse elektroodiga metallil, samal ajal kui elektrood tuuakse kiiresti keevituspinnale ja eemaldatakse aeglaselt.

Vertikaalsete õmbluste keevitamine

Kuna raskusjõu mõjul võib vedelikmetall keevisõmblusest välja voolata, siis selle vältimiseks rakendatakse õmblust selle alumisest punktist sujuva tõusuga üles mööda kaudset liikumisteed, näiteks poolkuu.

Keevitusõmblused mitmes käigus

Kvaliteetne metalliühendus paksusega üle kaheksa millimeetri teostatakse kahes läbisõidul, kõigepealt tooriku ühel küljel, seejärel pärast selle ümberpööramist – teisel. Sel juhul on oluline kontrollida sulandumise puudumist, selleks on vaja võimalikult täpselt valida töövool ja elektroodi läbimõõt..

Paksude metalltoorikute ühendamiseks puhastatakse tooriku keevitatud servad kuni 30-kraadise nurga all, keevitatud metallist toorikute alla asetatakse vask- või tulekindel terasplekk, mille järel 4 mm elektroodiga kantakse juurteõmblus. Kõiki järgnevaid käike saab kiirema täitmise jaoks teha paksemate elektroodidega..

Keevitusõmbluse töötlemine

Keevitusprotsessis moodustatakse lisaks tulevikus vajaminevale metallkeevitusõmblusele ka nn räbu, mis sisaldab põletatud katet, metalli pritsimist elektroodilt ja keevitatavate osade pinda. Kõik need elemendid eemaldatakse pärast keevisõmbluse paigaldamist haamri ja metallharjaga.

Kui on vaja metallpinnale kanda mitu kihti keevitust, puhastatakse pärast iga eraldi läbimist elektroodiga.

Pärast keevitamise lõppu eemaldatakse toorikust väljaulatuv keevitusõmbluse osa lihvketaste, viilide ja muude töötlusvahendite abil.

Ohutus keevitusmasinaga töötamisel

Keevitustööde tegemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata ohutusele.

1. Esimene asi, mida tuleb jälgida, on elektriohutus. Pinge keevitusmasina väljundis on palju väiksem kui võrgupinge, kuid teatud tingimustel piisab inimese voolust šokistamiseks. Elektrilöögi eest kaitsmiseks kasutatakse dielektrilisi kindaid, teise töötraadi ühendamist keevitusmasinast toorikuga kontrollitakse.
2. Teine keevitamise ohutusprobleem, mida tuleb pidevalt jälgida, on seotud tulekustutusmeetmetega. Keevitusprotsessi käigus eraldub suures koguses kuuma pritsmeid, metall ise kuumeneb erinevate tuleohtlike ainete põlemistemperatuurini, seetõttu on keevitusprotsessi ajal vaja kontrollida tulekustuti olemasolu või muid vahendeid võimaliku tule kustutamiseks, viia läbi töökoha eelnev ettevalmistus..
3. Kolmas ja kõige olulisem ohutusprobleem on seotud keevitaja tervise säilitamise vajadusega. Segu põletamise ja terase sulamise ajal eraldub õhku suur hulk kahjulikke aineid, seetõttu on vaja kontrollida keevituskohas ventilatsiooni olemasolu ja selle piisavust. Kuuma metalli spreid sulavad kergesti sünteetiliste kangaste põhjal valmistatud riideid; keevitusmasinaga töötamiseks on parem kasutada spetsiaalseid kuumakindlaid kombinesoone..

Elektrivooluga keevitamisel on üks peamisi probleeme silmade kaitsmine kaare ereda sära eest. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid kilpe koos sisestatud tumendavate klaasidega, kuid see kaitse, kuigi see aitab võrkkesta kahjulikku mõju minimeerida, ei päästa seda täielikult.

„Chameleon” maskide välimus, mis muudavad nende tumenemisomadusi sõltuvalt valgusallika heledusest, võimaldavad minimeerida „jänkude“ püüdmist.