Kuidas korralikult jootma jootekolbi abil: mannekeenide juhised

Jootmise kunsti tuleb õppida tasapisi. Alustades juhtmete jootmisest ja liikudes edasi trükiplaatide juurde – igal meetodil on oma nüansid nii jootmiseks tarbekaupade valimisel kui ka tehnoloogias. Täna jagame oma lugejatega jootmise põhitõdesid ja põhilisi tööoskusi.

Mis on jootmise olemus

Jootmisäris kasutatakse mõne sula sulametalli võimet gravitatsiooni ja mõõduka pindpinevuse mõjul efektiivselt teiste pinnale levida. Jootmisühendus on ühes tükis: kaks ühendatavat osa on ümbritsetud joodise kihiga ja jäävad pärast tahkestumist liikumatuks..

Kuna me kaalume jootmist metallide jootmise kontekstis, on kõige olulisemad parameetrid elektriühenduse mehaanilise tugevuse ja juhtivuse tugevus. Enamasti on need otseselt proportsionaalsed väärtused ja kui kaks osa on tihedalt kinni, on ka nendevaheline juhtivus kõrge. Kuid joote vastupidavus on suurem kui isegi alumiiniumi oma, nii et selle kiht peaks olema võimalikult õhuke ja peitevõime – nii kõrge kui võimalik.

Selleks, et jootmine oleks põhimõtteliselt võimalik, on kaks tingimust. Esimene ja kõige olulisem asi on osade puhtus jootmiskohas. Jooteaine kleepub metallipinnale aatomi tasemel ja isegi väikseima oksiidikihi olemasolu või saastumine muudavad usaldusväärse nakkumise võimatuks.

Teine tingimus on see, et joodise sulamistemperatuur peaks olema oluliselt madalam kui kõvajoodisega detailide temperatuur. See tundub ilmne, kuid on olemas jooteid, mille sulamistemperatuur on näiteks alumiiniumist kõrgem. Lisaks, kui sulamistemperatuuri tegelik erinevus pole piisavalt suur, võib joote tahkestamisel osade temperatuuri kahanemine häirida joote kristallvõre normaalset moodustumist..

Voolud ja joodised – kuidas valida õige

Ülalkirjeldatud põhjustel on õhuvoolu ja joodise õige valik jootmiseäris peaaegu pool edukust. Õnneks on enamiku toimingute jaoks saadaval üsna universaalsed kaubamärgid. Peaaegu kõigi voogude ja joodiste töötlemise tööstus on etikettidel selgelt ära toodud, kuid siiski peate teadma nende kasutamise mõningaid aspekte..

Alustame räbustustest. Neid kasutatakse osade söövitamiseks, oksiidkile eemaldamiseks ja lahustamiseks koos metalli täiendava kaitsega korrosiooni eest. Kuni pind on kaetud räbustiga, võite olla kindel, et see on puhas, samuti et sulatatud tina märjaks ja leviks hästi..

Voogusid eristatakse ühendatavate osade metallide ja sulamite tüübi järgi. Põhimõtteliselt on need metallide soolade, hapete ja leeliste segud, mis reageerivad jootekolbiga kuumutamisel aktiivselt. Noh, kuna oksiidivorme ja lisandeid on palju, tuleks kokteil valida spetsiaalselt teatud tüüpi metallide ja sulamite jaoks..

Aktiivvool jootmiseks

Tavapäraselt jagatakse jootmisvoog kahte tüüpi. Aktiivsed voolud tekivad anorgaaniliste hapete, peamiselt perkloor- ja vesinikkloriidhapete baasil. Neil puudub vajadus kohe pärast jootmise lõppu maha pesta, vastasel juhul põhjustavad happejäägid ühendi üsna tugevat korrosiooni ja neil on piisavalt kõrge juhtivus, mis võib põhjustada lühise. Kuid aktiivse räbustiga saab peaaegu kõike joota..

Teist tüüpi voog luuakse peamiselt kampoli baasil, mida saab kasutada ka puhtal kujul. Vedelvoogu on palju mugavam peale kanda, see sisaldab ka alkoholi ja / või glütseriini, mis kuumutamisel aurustuvad täielikult. Vaiguvoog on kõige vähem efektiivne terase kõvajoodisega jootmisel, kuid värviliste metallide ja sulamite puhul kasutatakse peamiselt neid või muid orgaanilise keemia ühendeid. Samuti vajab kampol loputamist, kuna pikaajaliselt see korrodeerub ja võib õhust niiskuse korjates elektrit juhtivaks muuta..

Vedel ja tahke kampol

Jootetega on kõik mõnevõrra lihtsam. Põhimõtteliselt kasutatakse jootmiseks POS-kaubamärgi pliist-tinajoodiseid. Numbrimärgistuse järel olev number tähistab joodise tinasisaldust. Mida suurem see on, seda suurem on vuugi mehaaniline tugevus ja elektrijuhtivus ning samal ajal on jootmistemperatuur madalam. Plii kasutatakse tahkestamise normaliseerimiseks; ilma selleta võib tina lõheneda või nõeltega katta.

Joodis POS-61, mille sees on kampol

On olemas eriliigid joodised, esiteks – pliivabad (BP) ja muud mittetoksilised, milles plii asendab indium või tsink. BP sulamistemperatuur on kõrgem kui tavalistel, kuid ühendus on tugevam ja vastupidavam korrosioonile. Samuti on madala sulamistemperatuuriga sulameid, mis levivad juba temperatuuril 90–110? С. Nende hulka kuuluvad puidu- ja roosisulamid, mida kasutatakse ülekuumenemise suhtes tundlike komponentide jootmiseks. Spetsiaalseid jooteid kasutatakse peamiselt raadioseadmete jootmisel.

Sulam Rose

Jootekolbide võimsus ja tüübid

Peamine erinevus jootetööriista vahel on toiteallika tüüp. Tavainimestele on kõige tuttavamad võrgu jootekolvid, mille võimsus on 220 V. Neid kasutatakse peamiselt juhtmete ja massiivsemate osade jootmiseks, kuna vasktraati on peaaegu võimatu üle kuumeneda, välja arvatud võib-olla isolatsiooni sulamine..

Pluss võrgu jootekolvid nende suure võimsusega. Selle tõttu pakutakse detaili kvaliteetset ja sügavat kuumutamist, lisaks pole tööks vajalik mahukas toiteallikas. Puuduste hulgas võib välja tuua töö madala mugavuse: jootekolb on üsna raske, ots asub käepidemest kaugel ja selline tööriist ei sobi peeneks tööks.

Jootmisjaamad kasutavad temperatuuri kontrolli, et säilitada stabiilne temperatuuritase. Sellistel jootekolbidel pole märkimisväärset võimsust, tavaliselt on 40 W juba lagi. Kuid tundliku elektroonika ülekuumendamiseks ja väikeste osade jootmiseks sobib see tööriist kõige paremini.

Nõgese valik ja hooldus

Jootekolbi näpunäiteid eristatakse kuju ja materjali poolest. Kujuga on kõik lihtne: kõige ürgsem ja samal ajal universaalsem on subulaadi nõel. Võimalikud on spaatli kuju, nüri otsaga koonuse, kaldus kaldega ja muu kuju. Kuju valimisel on peamine ülesanne saavutada maksimaalne kontaktpind teatud tüüpi joodetud osadega, et küte oleks võimas ja samal ajal lühiajaline.

Vase jootekolbi näpunäited

Materjali osas on peaaegu kõik nõelad vask, kuid need on saadaval kattega ja ilma. Vaseotsad on kaetud kroomi ja nikliga, et suurendada kuumuskindlust ja välistada vase pinna oksüdeerumine. Pinnakattega otsikud on väga vastupidavad, kuid pisut vähem niisutatud joodisega ja vajavad hoolikat käitlemist. Nende puhastamiseks kasutage messingist laaste ja viskooskäsnu..

Nikeldatud terad

Katmata nõuandeid võib õigustatult omistada kulumaterjalidele. Töötamise ajal kaetakse selline nõel perioodiliselt oksiidikihiga ja joodis lakkab sellest kinni jäämast. Tööserv tuleb uuesti puhastada ja õhendada, seetõttu maandatakse nõel intensiivse kasutamise korral piisavalt kiiresti. Nõela põletamise aeglustamiseks on soovitatav see esmalt sepistada ja seejärel soovitud kuju saamiseks lihvida.

Jootejuhtmed

Juhtmeid on kõige lihtsam joota. Veenide otsad kastetakse räbustuslahusesse ja kantakse neid mööda jootekolbiga, mille ots on rohkesti leotatud. Vinnimise käigus on soovitatav sulatatud joodis üleliigne maha raputada. Pärast poole keerdu kandmist moodustatakse juhtmetest keerdus ja seejärel kuumutatakse seda ettevaatlikult väikese koguse joodisega, täites vaba ruumi veenide vahel.

Võimalik on ka teine ​​meetod, kui enne keerutamist niisutatakse juhtmeid põhjalikult räbustiga ja joodetakse ilma eelneva õhendamiseta. See meetod on eriti populaarne keerutatud juhtmete ja väikese läbimõõduga juhtmete jootmisel. Kui voog on kvaliteetne ja jootekolb tagab piisavalt tugeva kuumutamise, siis väänatakse isegi 3-4 “kohevat” südamikku 1,5 mm² hästi immutatud tinaga ja on usaldusväärselt joodetav.

Pange tähele, et elektripaigaldistes, see tähendab harukarpides, ei ole juhtmete jootmine tavapärane. Esiteks on ühenduse pluss tervikuna lahutamatuse tõttu teravikul märkimisväärne üleminekutakistus ja selle korrosiooni oht on alati suur. Juhtmed joodetakse eranditult elektriseadmete sisemiste ühenduste loomisel või keermestatud juhtmete otste õhendamisel enne kruviklemmidega pingutamist..

Töö elektrooniliste komponentidega

Elektroonika jootmine on kõige ulatuslikum ja keerulisem teema, mis nõuab kogemusi, oskusi ja erivarustust. Kuid amatöör saab vigase elemendi ka trükkplaadil asendada, isegi kui võrgu jootekolbi on ainult üks..

Väljundelemente (mis on jalgadega) on kõige lihtsam jootma. Need on esialgselt kinnitatud (plastiliiniga, vahaga) tahvli aukudesse viivate juhtmetega. Seejärel surutakse jootekolbi tagumisel küljel selle soojendamiseks tihedalt vastu saba, mille järel jootmispunkti sisestatakse jootetraat, mis sisaldab voogu. Liiga palju tina pole vaja, piisab, kui see voolab auku igast küljest ja moodustab omamoodi pikliku korgi.

Kui väljalaske element ripub ja seda tuleb oma kätega hoida, siis niisutatakse jootmiskohta kõigepealt räbusega. See vajab väga väikest kogust, optimaalne on kasutada atsetooniga eelnevalt pestud küünelaki pudeleid. Selle jootmise tehnikaga tõmmatakse jootekolbi väike kogus tina ja tilk seda viiakse õrnalt elemendi klemmi 1–2 mm kaugusele tahvli pinnast. Joodis voolab jalast mööda, täites ühtlaselt auku, mille järel saab jootekolvi eemaldada.

On väga oluline, et ühendatavad detailid püsiksid paigal, kuni joodis on täielikult jahtunud. Isegi tina kuju väikseim rikkumine kristallimise ajal viib nn külma jootmiseni – kogu joodise massi purustamiseks paljudeks väikesteks kristallideks. Selle nähtuse iseloomulik märk on joodise järsk hägusus. Seda tuleb uuesti soojendada ja oodata täielikku liikumatust ühtlast jahutamist.

Halva kvaliteediga, külm jootmine

Tina vedelas olekus hoidmiseks piisab, kui jootekolb puutub vedeldatud pinnaga kokku niisutatud ala mis tahes punktiga. Kui jootekolb kleepub sõna otseses mõttes jootmisele kuuluvate osade külge, näitab see kuumutamiseks energiatarbe puudumist. Kuumutundlike pooljuhtelementide ja mikrolülituste jootmiseks võib tavalise joodise segada vähese sulamistemperatuuriga.

Tahkete osade jootmine

Lõpuks räägime lühidalt suure soojusmahtuvusega osadest, näiteks kaablitihenditest, pottidest või riistadest. Siin on kõige olulisem ühenduse liikumatuse nõue, suured osad on eelnevalt ühendatud klambritega, väikesed osad – plastiliini tükkidega, enne ühenduse jootmist haaratakse see mitmes kohas ülespoole ja klambrid eemaldatakse.

Tahked osad on joodetud nagu tavaliselt – esimene pool päeva vuugil, seejärel täidetakse õmblus vedela jootega. Kuid selleks kasutatakse joodist spetsiaalset, tavaliselt tulekindlat ja on võimeline säilitama kõrge tiheduse ning taluma ka osalist kuumutamist..

Seda tüüpi jootmise korral on äärmiselt oluline hoida detaile hästi kuumutatuna. Nendel eesmärkidel kuumutatakse jooteõmblust otse jootmiskoha ees oleva gaasipõletiga ja tavapärase elektrilise jootekolbi asemel kasutatakse massiivset vasktõhet. Samuti kuumutatakse seda pidevalt põleti leegis, niisutades seda samaaegselt jootega ja täites siis vuugi, sulatades osaliselt eelmise millimeetri mõne millimeetri võrra.

Sarnast kuumutatud jootmise tehnikat saab kasutada ka tavapärase jootekolbiga töötamisel, näiteks paksude kaablisüdamike jootmisel. Nõel toimib sel juhul ainult tina hoolika jaotamise töövahendina ja peamine kütteallikas on gaasipõleti.