Mida osta veski ringid: tüübid ja tüübid, märgistus

Soovitame teil kaaluda sellist pealtnäha triviaalset küsimust nagu veski lõikerataste valik. Me räägime teile tõeliselt kvaliteetsete toodete märkidest, selgitame plaatide kiire jahvatamise peamisi põhjuseid ja aitame teil nende laias valikus liikuda..

On arusaadav, et see ülevaade pakub kõige rohkem huvi spetsialistidele, kes kasutavad töö ajal sageli nurklihvijaid ja üritavad valida lõikamistehnikat, mis on optimaalne kulumaterjalide kiiruse ja kulumise suhte osas. Plaatide tootja väljaselgitamiseks tuleks neid korduvalt proovida ja salvestada ka paar pestud jääki testide jaoks. Puhtalt visuaalselt saab plaate sortida ainult abielu järgi, paljastades praod, suured kestad ja muud vead. Kvaliteedi oluliste erinevuste mõistmiseks tuleb purustada mitu erinevat ketast..

Põhisuurused ja märgistused

Peaaegu kõik Venemaal müüdavad rattad on toodetud vastavalt standardile GOST 21963-2002, mis sisaldab tehnilisi tootmistingimusi, klassifitseerimise ja märgistamise skeemi, samuti GOST R 52588-2006, mis reguleerib abrasiivmaterjalide ohutusnõudeid. Vastavuse templi olemasolu plaadil on väga soovitav.

Esimene katkestatud ratta tähiste rühm on abrasiivmaterjali indeks: A – elektrokorundium, C – ränikarbiid. Koos materjali tähisega võib minna kahekohaline arv, mis suureneb koos abrasiivsete osakeste klassi kvaliteediga. Teine sümboligrupp on ringi tera suurus. Standardi järgi peaks see olema vähemalt 60, kuid paljude tehnoloogiliste toimingute puhul võib väärtus olla väga erinev.

Pärast kahte esimest rühmitust tähistatakse tühiku üldise kõvaduse (pehme, keskmise kõva, kõva, eriti kõva, ainult 8 gradatsiooni) ja ketta struktuuri (tihedus, täius) näitajad: kõige tihedamast – 1, kuni kõige poorsema – 12. Märkus siia et plaadi kõvadus võib teistes välistes tingimustes olla erinev: temperatuur, niiskus, kiirus.

Vastuvõetud märgistuse kohaselt iseloomustavad lõikerattaid sideaine (R – vulkaniit, B – bakeliit, V – keraamika) ja tugevduse olemasolu, mida tähistatakse tähega F pärast materjali tähistamist. Tuleb märkida, et on kombineeritud sideainega ringid, sel juhul on sarruse olemasolu indikaatori ees mitu täheindeksit. Märgistamine lõpeb spetsiaalsete indeksitega: üks neljast tasakaalustamatuse klassist vastavalt standardile GOST 3060–86, mõõtmete täpsuse klass ja / või NM-indikaator – mittemetallilistele materjalidele.

Põhimõõtmete osas on need peaaegu alati tähistatud eraldi sümboligrupiga, näiteks Läbimõõt x Mahuta x Paksus. Nurklihvijate tööks kasutatavate ketaste välisläbimõõt on 125 (115), 180 ja 230 mm, iste on tavaliselt 22, 23 mm. Mitmesae puhul on lubatud vabam läbimõõt ja ava suurus. Paksus valitakse vastavalt materjalile ja lõikamistehnikale, kuid pidage meeles, et ketta ressursi suurenemine paksuse suurenemisega on väga ebaoluline..

Käive: keskmine ja kuldne keskmine

Kaks peamist ohutusnõuet nurklihvijatega töötamisel on kaitsekatte eemaldamine ja lubatud kiiruse ületamine. Kui esimesega on kõik selge, siis millised lüngad on varjatud, kui ringi ja elektrilise tööriista nimikiirus ei ühti?

Alustame sellest, et oma tugevuse ja struktuuri osas ei pruugi ketas lihtsalt suurenenud tsentrifugaalkoormusele vastu pidada. Lisaks kehtib ka võimenduse kontseptsioon: suurtel kiirustel suureneb ketta juure koormus keskpunkti kauguse juurdekasvu ruuduga ja seetõttu kettad, mida ei pöörata alla 125 mm nurklihvijatel 230 mm ja mis alati purunevad, kui nad proovivad puruneda.

Muud piirangud tulenevad abrasiiv- ja sideaine temperatuurikindlusest. Õige lõikamine nõuab killustiku tõhusat eemaldamist, mis pole võimalik, kui vaik hakkab sulama ja tera serv kaotab poorsuse. Isegi väike kiiruseületamine võib vähendada lõikamise efektiivsust märgatavalt või hakkab ketas lihtsalt murenema.

Lõikamine soovitatud kiirusest väiksemal kiirusel on vastavalt ohutusstandarditele lubatud, kuid vastavalt peab söödajõud vähenema. Ka lõikekiirus langeb märgatavalt, kuid ressurss on pisut suurenenud. Parim on valida ketas, mis vastab täpselt tööriista parameetritele: jahvatades muutub töökiiruse ja pöördemomendi tegelik väärtus maksimaalsest madalamaks ning ketas kulub üha aeglasemalt.

Märkus. Pöörete teisendamiseks kiiruseks peate pöördekiiruse teisendama hertsideks (jagatud 60-ga) ja korrutama seejärel ketta ümbermõõduga – läbimõõt ?.

Töödeldud materjalid

Abrasiivkettad võivad lõigata mitte ainult terase ja malmi, vaid ka värviliste metallide, roostevaba terase, samuti plasti, betooni, tellise ja kivi. Üldise klassifikatsiooni kohaselt jagunevad lõikerattad tavapäraselt metallilisteks ja mittemetallilisteks, kuid täpsemaid soovitusi tera suuruse, struktuuri ja tiheduse valimiseks reeglina ei anta.

Üldine olemus on järgmine: mida suurem on töödeldud materjali kõvadus, seda tihedam peaks olema ringi struktuur ja mida suurem on viskoossus, seda rohkem poore sideaine peaks sisaldama. Kiire kulumise peamiseks põhjuseks on kiibiosakeste haardumisest ja nende paagutamisest põhjustatud serva ülekuumenemine. Selle tõttu muutub hõõrdumine väga suureks ja seda on raske jahtuda..

Kasutatud abrasiivid

Abrasiivi tera suurus on olukord vähem ilmne. Paljud inimesed teavad, et mida suurem on kiirus ja mida pehmem on lõigatav materjal, seda suuremat lõikeriista saate valida. See kehtib osaliselt abrasiivrataste lõikamise kohta: terase puhul ei tohiks terasuurus olla väiksem kui 60, optimaalselt – 80 või 100 grammi. Alumiiniumist või messingist on lubatud kasutada F20-ga lihvkettaid, kivi lõikamiseks – 36-50. Suurima (F14, F16) teraga labad sobivad plast- ja puitosade lõikamiseks.

Elektrokorundit peetakse peamiseks abrasiivmaterjaliks ja seda kasutatakse värviliste metallide ja teraste, sealhulgas roostevabade, lõikamiseks. Ränikarbiidi kasutatakse konkreetsemat tüüpi ketastes kivi, tellise ja ka jämedateraliste ketaste lõikamiseks. Karbiidi mikrokaredus on pisut suurem, kuid see on madalama kuumakindlusega kui elektrokorundium. Tuleb meeles pidada, et abrasiivmaterjalid erinevad klasside omaduste poolest märkimisväärselt..

Sideaine ja ringi tugevdamine

Oma omaduste poolest erinevad vulkaniit ja bakeliit vähe, välja arvatud see, et viimane materjal talub muutuvaid dünaamilisi koormusi. Üldiselt ei sõltu ketta tugevusomadused mitte niivõrd peamisest sideainest, kuivõrd lisanditest, lisanditest ja tootmisprotsessist..

Suurimat ressurssi valdavad ringid, millel on tihe ja ühtlane, kuid habras struktuur. Sellisel juhul on äärepinna kõige õhem kiht ühtlaselt murenenud, paljastades värske abrasiivsete osakeste komplekti. Jahvatamise laad ei sõltu tera suurusest, kuna murenevad sideaineosakesed on tavaliselt mitu korda suuremad kui abrasiivsed osakesed.

Armeerimata rattad – reeglina väikese suurusega kettad läbimõõduga 115 või 125 mm, kus tsentrifugaaljõu hävitava mõju kompenseerimine pole vajalik. Samadel ketastel on väikseim paksus – umbes 1–1,25 mm. Mida paksem on ketas, seda rohkem võrgusilma kihte sellel võib olla..

Kõige ilmsem viis läbilõigatud ratta struktuuri hindamiseks on kulunud jäägi murdmine pooleks. Kui murdjoonel täheldatakse pragude ämblikuvõrku, on ketas madala kvaliteediga. Kui normaalse kõvaduse ja tihedusega ring mureneb lihtsalt liivaks, paljastades armatuurvõrgu kergesti murrujoonel, on see märk ka madala kvaliteediga toodetest. On optimaalne, kui ketas annab murdumisel selge joone, samal ajal kui servadesse ei moodustu suuri soomuseid ja delamineerumist ning praost valab välja vaid peenike tume liiv..

Kokkuvõte: kvaliteetse toote märgid

Kulumaterjalide kiireks lõikamiseks ja säästmiseks kasutage kettaid, mille tasakaaluklass ei ületa 2 ja millel pole nähtavaid defekte ning millel on selge ja ühtlane silt. Töökiirus, tera suurus ja ketta struktuur valitakse täpselt töömaterjali ja lõikamistehnika jaoks.

Praktikas on LugaAbrasivi valmistatud lõikerattad, aga ka kallimad, kuid ajaliselt testitud Bosh ja Makita end hästi tõestanud. HILTI võib kiidelda kvaliteetsete mõistlike kuludega tarbekaupadega, nende ketaste tööaeg on väga kõrge.

Loomulikult ei anna kallite ketaste kasutamine pidevalt korduvate rutiinsete lõikamistoimingutega kokkuhoidu, vaid võib oluliselt parandada pinnatöötluse kvaliteeti. Seetõttu on soovitatav teha terve rida teste. Lõigake samad terasest õlarihmad, näiteks nurkteras, õhukesteks plaatideks ja loendage jaotustükkide arv. Tehes iga katsekettaga 20–30 sisselõiget, mõõtke nende lõplik raadius, tehke järeldused lihvimiskiiruse kohta. Pange tähele, et ketta eri osade kulumiskiirus võib erineda, kõige olulisem on äärmine osa, kuna sellest sõltub lõikamissügavus. Samuti pidage meeles, et korralikult valitud ketas on alati parem kui kallis kaubamärk, mis pole mõeldud üksikuteks ülesanneteks – puuduvad universaalsed lõikerattad.