Profiiltorude painutaja “tee ise”: joonised ja valmistamisnõuanded

Selles artiklis saate teada, kuidas ise toru painutusmasinat kokku panna. Samuti leiate artiklist teavet oma kätega toru painutaja valmistamise kohta, videoid ja jooniseid koos kommentaaridega masina kokkupaneku ja kasutamise kohta. Me räägime redigeerimise nüanssidest ja jagame saladusi.

Torude painutusmasinad on olulised mitte ainult professionaalseks, vaid ka kodutööks. Eriti olulised on suure raadiusega torude painutused – neid kasutatakse kasvuhoonete, varikatuste, kasvuhoonete raami servade valmistamiseks. Kuidas valmistada lihtsaid masinaid torude painutamiseks, me ütleme teile selles artiklis..

Mis vahe on ümmarguste ja vormitud torude painutamisel

Sirge ja ümara ristlõikega torud on algselt erineval otstarbel – ümmargused veevarustuseks (mõnikord sammasteks), raami jaoks sirged. Seetõttu on seina tiheduse ja ohutuse nõuded neile erinevad – ümmargune toru peaks säilitama oma omadused nii palju kui võimalik. Sellega seoses on tõukeratastel ja -tüünaldel alati kindla läbimõõduga soon. Profiiltoru ratastel ja tugivardal on kas ristkülikukujuline soon või üldiselt “ümber hamba” kogu ümbermõõt. See surub toru seina sissepoole ja säilitab seeläbi ristlõike mõõtmed. See on oluline, kuna sirge profiil on väikese raadiuse all painutatud, peamiselt selleks, et saada niinimetatud “külma sepise” dekoratiivseid elemente.

Diy profiilitoru painutaja rullidel

Selle masina omatehtud versioon on skemaatiliselt võetud tehasemudelitest. Kujundus on maksimaalselt lihtsustatud ja algaja meistri võimuses. Tööpõhimõtte kohaselt jagatakse rullmasinad kahte põhitüüpi – pressrullide ja tõsteplatvormi (de) ga. Samal ajal langeb põhikujundus praktiliselt kokku, ainus erinevus seisneb selles, milline element määrab kaare raadiuse. Vaatleme lihtsat tõsteplatvormi kujundust..

1, 3 – kanal; 2 – nagid; 4 – rullid; 5 – silmus; 6 – tungraud

Masina loomiseks vajate kolme paari laagreid, mille maandumiste läbimõõt on vähemalt 30 mm – see on rullide alus. Samuti tuleks nende jaoks valida võllid ise, nii et need istuksid laagrites (jäägid, ring, tehasevõllid, autoosad). Ülejäänud materjali – kanal, terasplaat 10 mm, nurk – võib varieeruda sõltuvalt saadaolevast varust.

Töö lõpetamine:

1. Võtke usaldusväärne alus, näiteks paksude seintega kanal 100-150 mm, pikkus 800 mm.
2. Platvormid peavad olema valmistatud samast kanalist – kaks sektsiooni, igaüks 300 mm.
3. Ühest küljest 500 mm kaugusel keevitame vertikaalselt ruudukujulisest torust või kaksikkanalist 350 mm kõrguse keskposti.
4. Ülevalt keerake kindlalt horisontaalselt fikseeritud platvormil ja tagumisel rackil selle külge.
5. Ehitame seinad üles profiiltorust kuni 120 mm kõrguseks. Kõrgust tuleb hoida nii, et joonisel olev mõõde ei oleks väiksem kui painutatava toru maksimaalne paksus.
6. Liigutatava platvormi loomiseks peate tegema silmuse. Valime toru ja “sõrme”, et sisestada see ilma tagasilöögita. Me lõikame toru kanali laiuseks ja jagage see kolmeks osaks. Keevitame kaks äärmist voodisse ja kolmas (keskmine) üks 300 mm kanali sektsiooni. Me ühendame ühenduse “sõrmele”.
7. Keevitame laagrid mõlemalt küljelt platvormi mõlemasse ossa servast 50 mm kaugusel, samuti laiendatud seintele. Tugevdage nurkadega.

Tähelepanu! Veenduge, et laagrid oleksid joondatud – vale paigutus väldib võlli.

8. Paigaldame laagritesse rullid. Keskmisele trumlile paigaldame eemaldatava vända, näiteks jalgrattapedaali.
9. Liigutatava platvormi lõpus peate käivitama reguleerimismehhanismi. Ideaalis – hüdrauliline tungraud, kuid seda saab teha ka keermestatud tungrauaga (tõmmake masinast, jalg tellingutest). Tõste on ka aluse külge poltidega kinnitatud..
10. Soovi korral saab jalad poltide külge kinnitamiseks aluse külge keevitada.

Kodune torude painutaja, video

Väikese raadiusega hüdrauliline profiil Bender

Kolmepunktiline masin erineb teist tüüpi torude painutajatest mitte niivõrd ajami (hüdraulika), vaid jõu rakendamise poolest. Selle seadme tööpõhimõte on äärmiselt lihtne – torusektsioon, mis on fikseeritud kahe punkti rõhuasendiga, lükatakse keskel (kolmandas punktis) radiaalsuunalise toruga, millel on langevari, võttes järk-järgult oma kuju.

See toru painutaja on mugav, kuna selle saab kokku panna transporditavaks ratastega liikuvale platvormile. Platvormi on igal juhul vaja, kuna torni rakendatav jõud tuleb kompenseerida peatumisega. Sellise jõu rõhku saab avaldada mehaanilise (keermestatud) või hüdraulilise tungraua abil.

Torude painutaja valmistamiseks vajate materjali:

1. Terasplaadid 10 mm mõõtmetega 600×150 mm – 2 tk., 300×80 – 1 tk..
2. Riba või lõigake 6-10 mm plaadist, pikkusega 450 mm – 4 tk.
3. Mutritega Ø 10 mm ja 20 mm poldid.
4. Tõmbevedrud 200 mm.

Tööriist:

1. Keevitamine ja lukksepp – võimas veski, keevitusseade, puur alates 850 W (masin).
2. Mõõtmine ja märgistamine – mõõdulint, ruudud, marker, keskmine punch.
3. Tarbematerjal – metalli lõike- ja lihvkettad, metallpuurid 6, 10 ja 16 mm.

Masin koosneb ruumiliselt jäigast raamist ja eemaldatavast tungraudust. Kokkupandava masina peamine eelis on võimalus tungrauda eraldi kasutada – seda pole vaja spetsiaalselt toru painutaja jaoks osta. Põhimõtteliselt võib jõuajam olla vähemalt diiselmootor. Selle peamine ülesanne on anda piisavalt jõudu toru takistuse ületamiseks..

Raami valmistamine

Raam koosneb kahest peeglielemendist – raami seintest – ja kandist, millele tungraud paigaldatakse. Konstruktsioonielemendid on paigutatud vastavalt joonisele.

1 – poldid; 2 – tungraud; 3 – südamik

Ehitusplaat on tähistatud vertikaalteljest (kui raam on vertikaalne). Esimesed alumised augud asuvad servast 40 mm ja teljest 75 mm kaugusel. Väliste aukude teljed asuvad välisservast 25 mm kaugusel. Olles märgistanud nii esimese kui ka välimise tiiva augu, saate ehitada vaheavade telje ja jagada see seejärel võrdseteks osadeks. Märkide ja kaldtelje ristumiskohad moodustavad aukude telje.

Parem on puurida augud Ø 22 mm mitmes läbimises, suurendades järk-järgult läbimõõtu (näiteks O 6, O 10, O 18, O 22). See kehtib eriti juhul, kui teie käsutuses pole puurmasinat, vaid ainult puur..

Tähelepanu! Pidage meeles, et mida suurem on läbimõõt, seda väiksem on külviku pöörlemiskiirus ja seda tugevam on rõhk.

Peegelplaat on valmistatud samal viisil. Alumine tõukeplaat tuleks telgedel ühtlaselt tähistada ja tungraua kinnitusavade asukohad tuleks kindlaks teha. Tungraua kannul on alati standardsed kinnitusavad.

Konstruktsiooni kõrguse määravad olemasoleva tungraua mõõtmed ja kaugus südamiku kuuri põhjast tõukejõu (rull) kontaktpinnani rangelt vertikaalselt (joonisel a mõõde). Kaugus a peaks olema umbes 20 mm, kui tungraua varras on täielikult sisse tõmmatud (ilma koormata). See on vajalik minimaalse läbimõõduga (15-16 mm) toru paigaldamiseks.

Vabad nurgad (kollaseks varjutatud) saab ära lõigata. Kõik servad ja otsad tuleks lihvida veskiga, eelistatavalt siis minna läbi “kroonlehe” ketta.

Masina kokkupanek

Peegelplaatide vaheline kaugus peaks olema mitu millimeetrit suurem kui painutatava toru maksimaalne läbimõõt. Seda tüüpi masinate jaoks on optimaalne maksimum 50 mm. Plaatide vahel on kokku 53–55 mm. Tõukejõurullid peavad olema täpselt ühesuurused (silindri kõrgus) ja need tuleb enne keevitamist kõigepealt paigaldada. Olles kindlaks teinud terasribade asukoha kreenil, keevitame konstruktsiooni kokku.

Seejärel määrame alumises kolmandikus vahepealse riiuli optimaalse asendi ja kinnitame sellele tagasivoolu vedru. Vedru kinnitus tungraua külge valitakse individuaalselt, tungraua konstruktsiooni ja improviseeritud vahendite põhjal.

Erielemendid

Kolmepunktilises torude painutajas on üks hoiatus – ühte osa ei saa kodus valmistada ja peate pöörduma turneri poole või ostma. See on juur. Ühe torni valmistamine maksab 10–25 USD. e., sõltuvalt suurusest ja keerukusest. Tornide hind poes on alates 20 cu. e.

Erilist märkimist väärivad ka tõukejõu rullid. Need võivad olla telje 20 mm (polt) jaoks võimas teraspuks. Välimisel tasapinnal saate keevitada omatehtud mandritele põhiläbimõõtude – 25, 32, 38 ja 50 mm või profiilide jaoks. Tõukejõu rull-mandli saab teha, lõigates selle suuremast torust välja ja trimmerdades haamriga.

Masina lihtsustatud võimalused

Suuremahuliseks tööks nii õhukeste (16–25 mm) torudega kui ka õhukese seinaga (vask, alumiinium, roostevaba teras) saab kirjeldatud masina lihtsa versiooni kokku panna sõna otseses mõttes mitmest metallribast. Selline masin on mitu korda kergem, kuid tooriku läbimõõtude vahemik on piiratud. Peamine erinevus seisneb selles, et augud paiknevad tungraua vardaga risti olevas reas.

Kui hüdrauliline tungraud pole saadaval, saab selle keermestatud tungrauaga asendada, kinnitades selle raami stoppidesse. Selleks peate selle sisse põletama augu ja keevitama keermestatud varda alla mutri, sarnaselt sellele, kuidas torude painutaja tehti, mille video asub allpool.

Käsitsi keeratava pistikupesaga kolmepunktiline toru painutaja videol

Kujunduse mugavus seisneb selles, et seda saab täielikult muuta, säilitades samal ajal kolme kontaktpunkti põhimõtte. Selle tulemusena saate sama toru painutaja, kuid erinevatest materjalidest. Statsionaarses versioonis võib see välja näha järgmine:

Vertikaalne kolmepunktiline toru painutaja, vaata videot

Mugavuse ja valmistatavuse tipuks on kahtlemata elektriline hüdrauliline tungraud. See on koduse käsitöölise “akrobaatika”, kuid edasijõudnute oskustega ja treimispoodi pääsemise korral üsna võimalik variant. Need mudelid on müügil.

Toru painutaja oma kätega kokkupanemisel pole olulised mitte niivõrd joonised, kuivõrd tööriistade ja improviseeritud materjali – metalli, rataste, laagrite jms – kättesaadavus. Meie nõuandeid ja enda oskusi kasutades on see üsna koduse käsitöölise pädevuses..