Topeltklaaside akende tootmine

Topeltklaaside tootmine on reeglina täielikult automatiseeritud või toimub kaugjuhtimispuldi abil.

Hanke etapis lõigatakse vastavalt tellimustingimustele klaasi- ja vaheraamid, servade töötlemine ja klaasipesu.

Klaasi kvaliteedi kontroll on vajalik: klaas peab olema ühtlaselt lõigatud, puhas, ilma laastude ja pragudeta.

Samal etapil moodustatakse vahetükk (kontuur), enamasti alumiiniumist või terasest, seest õõnes ja perforeeringuga. Raami valatud kuivati ​​ülesanne on vältida kondensatsiooni tekkimist, s.o. neelake klaasidevahelisest ruumist liigne niiskus.

Klaasi isoleerimine. See on ka esimene tihendamise etapp: vahemaa kontuurile kantakse butüülnöör mõlemale küljele ja klaas liimitakse. Pärast klaaskeha pressimist, pigistamist muutub butüüliõmblus võimalikult õhukeseks ja tihedaks.

Kamber on täidetud kuivatatud kuivatatud õhu või inertgaasiga.

Järgmine etapp on teisene tihendamine: kvaliteedi ja hinna poolest populaarseim tiokol, kahekomponendiline polüsulfiid-hermeetik, ehkki see võib olla ühekomponendiline kuumsulamtihend ja polüuretaan- või silikoonimassid, kantakse klaaspaketi väliskontuurile.

Viimane etapp on visuaalne kvaliteedikontroll: kuidas hermeetiku kiht maha pandi, kas õhukambris on tolmu või prahti. Klaaspakett peab olema läbipaistev, ilma moonutuste, pragude, laastude, mustuse jms..

Pärast hermeetilise materjali tahkumist asetatakse klaaspaketid spetsiaalsesse kuivatusseadmesse.

Juba valmistoodete puhul kontrollitakse mõõtmete, tiheduse, soojusülekandekindluse, klaasi väliste defektide kontrolli.

Kõik need normid ja nõuded on määratletud standardis GOST 24866-99. Siin on näidatud kõik vajalikud meetodid kastepunkti, mõõtmete täpsuse, tugevuse, klaaspakettide gaasi läbilaskvuse jne määramiseks.