Kivitöötlemisseadmed

Selles artiklis: lõikemasinate tüübid; lõikemasina konstruktsioonielemendid; kuidas valida lõikamismasin; teemantolmu plaadile kandmise meetodid; segmentide terasalusele kinnitamise meetodid; kuidas valida teemantkettaid

Kivide töötlemine

Looduskivi oli üks inimkonna esimesi ehitusmaterjale. Keegi vaidleb nende sõnul onnid puust, kuid just koopad olid muistsete inimeste esimesed kodud. Ja muistse ja keskaja kiviehitised on säilinud tänapäevani – Egiptuse majesteetlikud püramiidid, Lõuna-Ameerika trapetsikujulised templid, Euroopa lossid … Looduskivi tugevus, ilu ja vastupidavus köidavad praeguse aja arhitekte, eriti kuna kivitöötlemise ehitusseadmeid parandatakse aastast aastasse..

Kivide lõikamine – lõikamismasin

Kaasaegseid lõikepinke võib vastavalt rakendusalale jagada kolme tüüpi – tööstus-, ehitus- ja ehted, kaks esimest tüüpi on kõige tavalisemad. Lõikamismasina põhidisain: raam (voodi); mootor on tavaliselt elektriline; edasikandumine; lõikeriist. Lõikemasin peab lisaks põhielementidele olema varustatud vahenditega kivi söötmiseks lõikeriistale, samuti seadistega kontrollitud lõikamiseks.

Kivilõikepink on valmistatud terasest või malmist, see on kivilõikamismasina oluline element, sest seadme jõudlus sõltub selle töökindlusest, elektrimootori summutatavast vibratsioonist ja lõikeosa õigest asukohast sellel.

Lõikeriista töötava lõikemasina elektrimootor on kõige sagedamini konstrueeritud 380 V, harvem 220 V jaoks. Muidugi on 380 V voolutarbeks mõeldud masinad suurema võimsusega ja varustatud olulise läbimõõduga lõikeketastega. Mootori kinnitusmeetodi kohaselt on kahte tüüpi kivilõikamismasinaid – kindlalt fikseeritud elektrimootoriga, mootoriga rööbastega voodil. Esimesel juhul juhitakse töödeldav kivi lõikeriistale, teisel – juhitakse mootoriga rööbastega varustatud raam ja sellele paigaldatud lõikeinstrument.

Kivilõikamismasinaid saab varustada mitut tüüpi jõuülekannetega – keti, rihma, käiguga, otsimootoriga elektrimootoriga jne. Jõuülekande tüüp sõltub otseselt mootori võimsusest ja ülesannetest, mille tootja on selles masina mudelis ette näinud..

Tööstuslikud ja ehitusmasinad kivi lõikamiseks jagunevad omakorda kolmeks tüübiks – kanto freesimine (lõikamine), kalibreerimine ja kivi tükeldamine. Lõikamismasinate abil lõigatakse kiviplokid ja tahvlid vajaliku suurusega kildudeks. Kivi saagimiseks ja servadeks on olemas kivilõikusmasinad.

Kivide töötlemine
Kivilõikepink Cedima CTS-425

Lõigatud kiviplaadid tasandatakse pöörlevate peadega varustatud suurusega masinatel kiviplaatide jämedaks joondamiseks. Pärast jahvatusmasinast lahkumist lihvitakse ja poleeritakse tahvlid..

Kivide lõhestamise masinad on mõeldud poolitatud kivitoodete – äärekivide, sillutuskivide, seinakivide ja plaatide – tootmiseks. Need on varustatud metallist teradega, mis purustavad kiviplaadid kindla suurusega kildudeks.

Kuidas valida lõikamismasin

Kõigepealt uurige, kas see masina mudel on universaalne või on sellel spetsialiseerumine kitsas – mõned lõikemasinad on tootjate poolt ette nähtud teatud materjalide lõikamiseks.

Uurige masina tehnilisi andmeid, pöörates tähelepanu mitte keskmisele, vaid maksimaalsele lubatud koormusele. Uurige välja, kui täpselt ja tõhusalt lõikus tehakse, kui palju lubatud lõikenurki antud masin võimaldab, kui pikka ja sügavat lõiku saab teha, kas töö ajal on võimalik lõikesügavust muuta, milline on jahutusvedeliku paagi maht, mis alandab lõiketera temperatuuri lõikamise ajal. Saelehel peab olema kaitsekate.

Höövellaual pole kahjustusi – selle pind peab olema täiesti tasane ja tugijalad stabiilsed.

Venemaa turul on kivilõikamismasinaid, puurmasinaid, plaadilõikureid ja muid seadmeid, nii kodu- kui ka välismaiseid tootjaid Euroopast ja Aasiast – professionaalse lõikamismasina keskmine hind on umbes 80 000 rubla.

Teemanttera kivi töötlemisel

Teemante kui meie planeedi kõige kõvemaid mineraale kasutati kivide töötlemisel tuhandeid aastaid tagasi – muistsed egiptlased kasutasid kivide töötlemisel teemante esimestena ja nende lähedal kõvaduses olid korund ja topaas muistsed egiptlased. General Electriku poolt 1956. aastal kunstlike teemantide valmistamise meetodi leidmine võimaldas neid mineraale ehitustöödel kasutada – umbes 15 aasta pärast ilmusid teemantlõikeriistad peaaegu igale ehitusplatsile.

Teemanttera kivi töötlemisel

Teemanttera koosneb teraskerest ja segmenteeritud servast, millel on teemandid. Segmentide tootmiseks, millele on kinnitatud fikseeritud teemandid, on mitmeid viise – galvaaniline meetod, hõbejootmise meetod, kuumpressimine ja paagutamise meetod..

Esimene galvaaniline meetod on palju lihtsam ja odavam kui teised – segmendid asetatakse tööstuslikke teemante sisaldavasse elektrolüüti ja tarnitakse elektrivool. Selle tehnoloogia abil toodetud teemantketaste eelised on odavus ja kõrge produktiivsus (suurem teemanditerade väljaulatuvus). Miinus – väike ressurss. Selle tehnoloogia abil valmistatud lõikeriistad sobivad pehmete materjalide, näiteks marmori lõikamiseks..

Paagutusmeetod või külmpressimine seisneb pulbrilise metalli (vase ja tinasulami lisamisel raua, koobalti ja muude metallide lisamises) segamises teemantidega, nende vormidesse panemises ja nende kuumutamisel kõrge rõhu all. Sellise tootmise kulud on madalad, seega ka paagutusmeetodil valmistatud lõikeriistade madalad kulud, kuid selliste teemantketaste ressurss on äärmiselt väike.

Kuumpressimine sarnaneb paagutamise meetodiga selle erinevusega, et segmente kuumutatakse enne kõrge rõhu all ahjus kuumutamist. See meetod on kõige levinum lõikeriistade tootjate seas – saavutatakse oluliselt pikem ressurss kui paagutamise, galvaniseerimise ja hõbeda kõvajoodisega töötlemise meetodil valmistatud ketaste jaoks, kuid selliste teemantketaste lõikamisvõime on palju väiksem. Teemandite madala kontsentratsiooni madalama tootlikkuse ja nende sidemesse kinnitumise madala tugevuse põhjused, võrreldes hõbeda kõvajoodisega jootmise ja galvaanilise katmise meetoditega.

Hõbeda jootmise meetodil valmistatud lõikeriistadel on suurem ressurss ja produktiivsus kui galvaanilist meetodit kasutavatel lõikeriistadel – teemantpulber ulatub neile rohkem ja on tugevama sidemega.

Segmendid, mis on valmistatud vastavalt ühele ülaltoodud meetoditest, kinnitatakse piki tööriistaterasest ringi ümbermõõtu ühel kolmel viisil – laserkeevitamine, kõvajoodisega jootmine kõrgel temperatuuril kasutatava joodisega ja “küpsetamine” kõrgete temperatuuride mõjul. Parim ja kõige kallim viis segmentide keha külge ühendamiseks on küpsetamine, mille käigus lõikeriista kehale koguneb romb teemante. Laserkeevitus annab veidi madalama tugevuse kui “küpsetamine”, lisaks on see kallis. Segmentide keha külge jootmise meetod, mis on selle madala hinna tõttu laialt levinud, tagab kahe kirjeldatud meetodiga võrreldes ühenduse väikseima tugevuse – see on lõikamisel hõõrdumisel vähem kuumuskindel.

Teemantketas

Pärast segmentide ühendamist ümara teraskehaga keeratakse neid keraamilise teritajaga, kuni pinnale ilmuvad teemantosakesed, ja ketas ise omandab vajalikud lõikeomadused.

Sõltuvalt segmentide kinnitusviisist antud teemantkettale tehakse lõikamine sellega kuiv või märg. Plaadid, mille segmendid on neile hõbejootmise teel kinnitatud, tuleb lõikamise ajal niisutada veega, vastasel juhul segmendid kuumenevad ja jäävad keha taha. Teramenditerad, millel on laserkeevitusega keevitatud või küpsetatud lõigud, millel on tera põhiosa, taluvad kõrgeid hõõrdetemperatuure ja neid saab kasutada niiskuseta materjalide lõikamisel (sõltuvalt materjali kõvadusest)..

Kuidas valida teemantkettaid

Enne turu külastamist peate ise otsustama järgmised küsimused: millist materjali soovitakse lõigata ja millisesse sügavusse; mis on ketta läbimõõt, mille jaoks lõikemasin on ette nähtud, milline on ava; masina ajami võimsus ja sellest genereeritud pöörete arv; millist tüüpi lõikamiseks masin on ette nähtud – kuiv või märg, millist tüüpi lõikematerjale antud materjalil kasutatakse. Ülaltoodud küsimustele tuleb müüjale teatada.

Lõikamissügavus sõltub lõiketera raadiusest, kui see masin pole ette nähtud vajaliku lõikamissügavuse jaoks – ärge kasutage seda, kuna see muudab lineaarset kiirust ja lõiketera kulub valesti, mis võib põhjustada masina ajami rikkeid, ülekuumenemist ja ülekoormamist.

Kettal peab olema masina võlliga proportsionaalne ava – isegi vähimatki tühikut ei ole lubatud lubada. Tootjad toodavad järgmise läbimõõduga plaate:

  • nurgaga lihvimismasinate (veski), kuiva lõikamise jaoks 115–230 mm, läbimõõduga 22,2 mm;
  • 150–350 mm, ava läbimõõt 25,4 mm, paneelilõikusmasina jaoks, märglõikamiseks;
  • alates 300 kuni 400 mm, ava 25,4 mm, asfaldi- ja käsitsi lõikamismasinate jaoks, kuiva ja märja lõikamise jaoks;
  • alates 500 mm, ava 25,4 mm, spetsiaalsete lõikamismasinate jaoks, märglõikamiseks.

Lõikamise puhtus ja teemantketta pöörlemiskiirus sõltuvad suuresti segmentide-hammaste kujust, sõltuvalt materjalist, mille jaoks see on ette nähtud lõigata. Näiteks tehakse asfaldi lõikamine ketastega, mille hammaste vaheline kaugus on märkimisväärne, kuna raie puhtus pole siin oluline – vajalik on asfaldilaastu hea eemaldamine. Kuid klaasi või klinkerplaatide lõikamisel on suur tähtsus lõike puhtusel, seetõttu pole nende materjalide jaoks mõeldud teemantkattega ketastel hambaid..

Kuidas valida teemantkettaid

Arvamus ketta segmentide-hammaste kõrguse mõjust selle tööeale ei vasta juurdel – teemantketta ketas sõltub selle segmentide kinnitusviisist kettal, liimimissegmendi koostisest, aga ka teemantkillustiku kogusest ja selle kontsentratsioonist. Suured hammastega kettad on ette nähtud kivi lõikamiseks – segmentide suurus kaitseb nende sidet ketaskorpusega ja hoiab ära kivisse takerdumise..

Erinevat tüüpi kivide lõikamiseks sobivad universaalsed kettad, konkreetse kivi lõikamiseks – spetsiaalsed kettad. Teemantketta kaubamärgi valimisel tuleb kivi kivid jagada abrasiivsuse ja kõvaduse järgi kolme rühma:

  • pehmed kivimid (näiteks klinker ja marmor). Lõikamine toimub ühe margi kettaga, millel on pehme side, sest need kivimid on vähese hõõrduvusega, nad kiilutavad ketta hästi kinni – sobivad on kettad, mille galvaanilisel meetodil teemantkiibid kantakse otse teraskehale;
  • kõva kivi (näiteks raudbetoon ja graniit). Vaja on kettaid, mille segmendi tugevus segmentides on madal või keskmine, kuna need kivid on kõvad ja vähese abrasiivsusega – valitakse näiteks keskmiste omadustega kettad;
  • kivimid, mis on pehmed abrasiivmaterjalid (näiteks šamot, silikaat, asfalt). Nende materjalide kõrge abrasiivsus nõuab eriti kõva sidemega hammaste segmentidega teemantkettaid.

Kirjeldatud ketta valimise tingimused kehtivad kõigi kivilõikusseadmete, näiteks lauasae või lõikemasina kohta.

Tähtis: kui töö ajal ilmub plaadile pragusid, on seda keelatud edasiseks lõikamiseks kasutada!

Plaatide maksumus varieerub vahemikus 400 kuni 35 000 rubla, sõltuvalt nende valmistamise tehnoloogiast, teemantitolmu tihedusest, läbimõõdust, materjalist, mida nad saavad lõigata, ja tootmisressursist. Näiteks Hiinas valmistatud teemantkettad sobivad väiksemahuliseks tööks, sest on madalate kulude ja kulumiskindlusega.

Kodumaiste ja Euroopa tootjate tooted on kõrgema kvaliteediga, kuid need maksavad rohkem ja seetõttu tasub selliseid plaate osta, kui töö ees on piisavalt..

Hinnake artiklit
( Reitinguid pole veel )
Lisage kommentaare

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: