DIY tuhaplokk: segud, vormid, vibraatorid

Tuhaplokkide kodutootmise idee pole kaugeltki uus. Sellegipoolest ei otsusta kõik oma kätega meisterdada. Selles artiklis räägime sellest, millistel juhtudel peetakse tuhaploki valmistamist oma kätega õigustatuks ja mida selleks vaja on, kaaluge tootmistehnoloogiat.

Hind või kvaliteet: mis kodusel tuhaplokil viga on

Üldtuntud tõde: mida suurem on segu mass, seda täpsem on proportsioonide järgimine. Kahjuks on väikeste kodutootmise mahtude korral segude heterogeensus liiga kõrge, mis tähendab, et standardimisest ei saa rääkida. See kahjustab toodete kvaliteeti..

Küsimuse teine ​​külg: ebatäiuslik varustus. Tehased on tehnoloogilise tsükli hoolikalt arvutanud, arvesse võetakse isegi õhu niiskust vormimise ajal, vibratsiooni amplituuti ja sagedust.

Samuti on oluline tööstuslik kanalisatsioon: kodus rikutakse kuivatamist ja ladustamistingimusi, rääkimata keerukamatest etappidest..

Kuid samal ajal on koduse tuhaploki konstruktsioonide vastutus väike, mis tähendab, et mõnda kvaliteedikontrolli reeglit võib tähelepanuta jätta. Koos sellise tootmise kõrge kasumlikkusega annab see ilmse eelise. Selgub, et individuaalse elamuehituse jaoks sobib kõige paremini käsitööline tuhaplokk, kuid selle müümisest ei saa rääkida.

Hallitus tuhaploki jaoks

Tuhaplokkide eduka tootmise peamine garantii on kvaliteetne vorm. See peab olema keevitatud terasplekist 3 või 4 mm, selge geomeetriaga. Vormi sisemõõtmed on 190x190x390 mm. Ligikaudu 30% mahust peaks langema tühikutele (OP) – 60 mm läbimõõduga torudele, mida koonuse saamiseks töödeldakse nurklihvijatega. OP-i saab teha ka mis tahes muus vormis.

Väljaspool ääristatakse vorm terasribaga, saadakse omamoodi külg. Vormi sees on samast ribast valmistatud hüppaja, mis ühendab ristküliku kahte lühikest külge. OP on selle hüppaja külge kinnitatud..

Vormil peaks olema kael hõlpsaks valamiseks. Vormi sisse pannakse kinnitusklaas, mis jaguneb kaheks pooleks. Sellel on pilud, kuhu laskudes läbivad kuju hüppaja ja OP. Kate tuleks paigaldada võimalikult tihedalt, nii et vahe seinte kohal ei ületaks 1–2 mm.

Parima konstruktsiooni korral on kinnituskattel hoova kinnitusmehhanism ja vorm on paigaldatud torukujulistele juhikutele, mida mööda saab hõlpsalt tõusta moodustatud ploki kohal seda puudutamata. Selline masin muudab tuhaplokkide tootmise kiireks ja väga mugavaks..

Vibratsiooni kokkutõmbumine on tehnoloogilise protsessi lahutamatu osa

Peamiseks raskuseks kodus tuhaploki valmistamisel on vibratsiooni kokkutõmbumise kasutamine. Nagu vibreerivate laudade puhul, kasutavad tuhaplokkide masinad platvormil vibreerivaid mootoreid. Neid on mõnikord keeruline leida ja kulud on suured, nii et käsitöölised kasutavad improviseeritud vahendeid – vanu kahevõllilisi mootoreid omatehtud tasakaalustusraskustega pesumasinatest. Vibraator kinnitatakse vormi keha külge poltide või keevitatud naastudega.

Vibratsiooni kokkutõmbumist ei saa tähelepanuta jätta, see on kvaliteetsete toodete valmistamisel erakorralise tähtsusega. Halvasti tihendatud mass võib varjata õhuribasid, mis põhjustab toote kuivamist pärast lõhenemist. Ilma kokkutõmbumiseta on räbubetoon madala tihedusega, mis tähendab, et seina mass ei kaota mitte ainult tugevust, vaid ka vastupidavust külmumisele, puhumisele ja märjaks saamisele.

Räbu-tsemendi segu: proportsioonid, annus, lisandid

Igal meistril on oma tuhabetooni retseptid ja valmistamise viisid. Väikeste tootmismahtude jaoks piisab 0,3–0,5 m betoonisegistist³ segud. Esiteks tuleks sinna valada umbes pool ämbrit vett ja lisada tsement, seejärel liiv ja tükid täielikult lahustuda. Pärast kruusa ja räbu, mitmesuguste lisandite lisamist sõtkuge hoolikalt.

Segu peaks olema võimalikult kuiv, nii et vormitud toode ei “häguneks”. Ideaalis lisage vett väikeste portsjonitena, kuni betoon hakkab rusikaga kokku pressides hästi moodustuma. Sellisel juhul peaks tahkele pinnale visatud tükk täielikult murenema väikesteks puruks..

Segu üldtunnustatud suhe on vastavalt 2 osa liiva ja peent killustikku, 7 osa räbu, 1,5 või 2 osa kõrgekvaliteedilist M500 või M400 portlandtsementi. Võite plastifikaatoreid ohutult kasutada, kuid ei tohiks neid kuritarvitada. Pidage meeles, et erilist tugevuse suurendamist niikuinii pole võimalik saavutada ja see pole vajalik, kuid niiskuse ja külmakindluse suurendamine ei ole üleliigne..

Ärge kartke katsetada tuhabetooni koostist. Täiteainena võib kasutada mitte ainult kõrgahjuräbu, vaid ka graniidist sõelmeid, paisutatud savikillustikku või spetsiaalselt ettevalmistatud saepuru. Materjale ja lisandeid on palju, seetõttu on valmisplokkide omadused väga erinevad.

Valmistame seadmed ette ja alustame tootmist

Parem on teha tuhaplokid kõva ja tasase põrandaga kaetud ja hästiventileeritavas kohas. Tootmiskoht tuleb prahist vabastada, tuleb ette valmistada kümmekond OSB-plaati mõõtmetega 30×50 cm, need pannakse iga vormitud tuhaploki alla.

Niisiis, vorm paigaldatakse aluspinnale ja täidetakse ääreni betooniga, siis peate vibraatori sisse lülitama 20-30 sekundit. Pärast kokkutõmbumist lisage betoon, lülitage vibraator uuesti sisse ja suruge vormi katet, kuni see toetub siseseintele, mis piiravad ploki kõrgust. Lisaks eemaldatakse vibraator sisselülitatud kujul tootest ja kogu masin nihutatakse 35–40 mm võrra, kus jälle asetatakse OSB ja moodustatakse uus plokk.

Plokid peaksid seisma umbes päeva liikumatult kohas, mis välistab nende juhusliku deformatsiooni. Seejärel saab neid üle viia eelkuivatamisele. Pärast nädala vananemist saab klotse ladustada mitmes reas. Tuhkabetooni täieliku tahkumise aeg on neli nädalat. Ideaalsed tingimused – puudub otsene päikesevalgus ja temperatuur 20-25 ° С.