Gaseeritud betooni paigaldamine vahtliimile

Autoklaavitud poorbetooni suure jõudlusega on palju räägitud, kuid selle õmblusteta müüritise tehnoloogia liim-vahtmaterjalil on teenimatult kodumaiste ehitajate tähelepanu alt ära võetud. Samal ajal on see üsna tehnoloogiliselt arenenud seinte ehitamise viis, millest me räägime üksikasjalikult..

Arendusajalugu ja tehnoloogia omadused

Õmblusteta gaasisilikaatmüür tähendab tsemendi-liiva alusel põhineva liimkompositsiooni täielikku tagasilükkamist. Plokkide sidumiseks kasutatakse selle asemel spetsiaalset polüuretaanil põhinevat liimvahtu. Sellel on sama väljundvorm kui polüuretaanvahul, kuid see erineb peaaegu täieliku jääkpaisumise puudumisel. Selle müüritise meetodi tulemuseks on nõutava maksimaalse survetugevuse järgimine, samuti mitmed täiendavad eelised, mis mineraalliimi kasutamisel on kättesaamatud..

Ehituse regulatiivne raamistik positsioneerib gaasisilikaatplokke materjalina, mis on ette nähtud monoliitsete ja monomeetriliste ehitiste siseruumide vaheseinte ja täiteelementide täitmiseks raudbetoonkarkassile. Kärgbetooni kasutamine kandvate seinte ehitamiseks oli varem võimalik ainult õhukese õmbluse tehnoloogia abil, kuid alates 2015. aastast on esimesed edukad katsed liimvahu müüritise kinnitamiseks läbi viia üksikute tootjate poolt. Selle tulemusel leiti, et õmblusteta müüritise tehnoloogia pakub vajalikke füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning sobib kuni kolmekorruseliste kandekonstruktsioonide ehitamiseks piirkondades, kus puuduvad suurenenud seismilise ohu tegurid. Projekteerijad suutsid SNiP 11-22-81 sätetele tuginedes arvutada survemeetodi vastavalt standardmetoodikale ja kehtestada piisav ploki paksus vastavalt prognoositud kombineeritud koormustele, samuti tagada konstruktsioonide kõrge vastupidavus, juhindudes monoliitse poorbetoonist müüritise külmakindluse nõuetest..

Järgnevad testid, mille algatasid peamiselt autoklaavitud poorbetooni ja liimvahu tootjad, võimaldasid selgitada selliste seinte tugevusomadusi. Selgus, et neil on kokkusurumisel pisut kõrgem murdumispiir, kuid neile on iseloomulik kaasneva deformatsiooni väike suurenemine ja suurenenud elastsusmoodul. See on tingitud asjaolust, et kuna sein võtab koormuse vastu oma kaalust, põrandatest ja katusest, on vahtõmblused lõpuks kortsus, samal ajal kui kogu müüritis omandab nullist erineva elastsuse ja ei vaja tugevdamist, et vältida temperatuuri ja settepragude tekkimist. Tehnoloogia täiendavateks eelisteks tunnistati liimisegu aeganõudva ettevalmistamise puudumine, soojusringluse järjepidevus ja homogeensus, hoone tarbetu jääkkuivatamine enne soojuskaitsevöö paigaldamist ja võimalus peaaegu täielikult välistada seinte läbipuhumine.

Tootmis- ja tehniline baas

Gaasbetoonist õmblusteta müüritise tehnoloogia pole ilma puudusteta. Vajaliku survetugevuse tagamiseks on vajalik klotside otsene kokkupuude üksteisega, kuna liimvaht toimib enamasti müüritise elementide külgsuunalise nihke vastu. Seetõttu on poorbetooni geomeetria suhtes kõrgendatud nõuded, seetõttu võib õmblusteta müüritise puhul kasutada ainult esimese kategooria plokke, hälbega kõrgusega kuni 1 mm. See tõrge on tuvastatud GOST 31360-2007-ga, kuid materjalide valimisel ei ole üleliigne veenduda, et TL-s sätestatud hälbed, millest tootja juhindub.

Ja isegi 1 mm ploki kõrvalekalle võib muuta liimi-vahu töö ebaefektiivseks: väikseim erinevus vertikaalsetes ühenduskohtades viib lõdvaks ja kumulatiivse vea tekkeni. See sunnib vabamüürlasi enne eelmise paigaldamist viima iga rea ​​pinna vahepealse karestamise läbi. Nendel eesmärkidel kasutage puidust sõrestike jaoks küünteplaatide paigaldamiseks spetsiaalseid riivid või omavalmistatud seadmeid.

Esiteks on vaja ka mõnda spetsiaalset tööriista – liimi-vahu jaoks mõeldud püstol, eelistatavalt parima võimaliku kvaliteediga ja täpse rõhureguleerimisega. Lisaks vajate seadmeid ja seadmeid pinna pinna pooride puhastamiseks tolmust, reeglina tehakse seda suruõhuga puhumisega. Adhesiooni on võimalik täiendavalt suurendada ja seestumisaega lühendada, töödeldes klotse eeltöötlusel akrüülvärvidega mineraalsete täiteainetega. Plokkide vaheline joondamine pole nõutav, müüritise lindi otsas ei ole üldkõrguse erinevus reeglina suurem kui 10–12 mm, mida saab hõlpsasti kompenseerida, kui valatakse tugevdatud kroon, järgides täielikult koormuste ekstsentrilisuse norme.

Stardirea panemine

Üldiselt erineb liimivahule paigaldamise meetod vähe tehnoloogiast, kus kasutatakse mineraalidel liimisegusid. Töö teostamise ja jälgimise protseduur, samuti kasutatavad disainilahendused on piisavalt üksikasjalikult kirjeldatud dokumendis STO NOSTROY 2.9.136–2013.

Esimene poorbetoonplokkide rida pannakse vundamendile pärast hüdroisolatsiooni 1–2 kihilisest bituumenmaterjalist. Rea pinna kõrge tasasuse tagamiseks paigaldatakse see korrigeerivale 100-klassilisele tsement-liivmördi kihile, mille maksimaalne paksus võib olla kuni 20 mm või kuni 40 mm müüritise tugevdusega. Esiteks paigaldatakse nurgakivid, mille asukoht rea tasapinnas määratakse vahemiku leidjaga ja kõrgus – taseme või lasertelje ehitajaga, hälbega mitte rohkem kui 3 mm 10 m pikkuse kohta.

Pärast reguleerimiskihi seadmist tõmmatakse sildumisjoon nurgaelementide alla ja lineaarsed sektsioonid täidetakse nii, et lisaelementide pikkus oleks vähemalt 50 mm ja need asetseksid kas nurkades või pärast nurgast 3-4 tahket kivi. Algrea lõpptükid tervikuna määravad kogu ligeerimisskeemi, nende suurus tuleks valida nii, et kokkusurutamatutele pinnastele ehitades oleks ette nähtud vähemalt 1/5 ploki kõrgusest ja vähemalt 1/2 ploki kõrgusest, kui seinu püstitada MZLF-ile nõrgestatud pinnase põhjal. Kui algne rida on paigutatud, jäetakse see 10 tunniks päevaks tsemendimördi eelhäälestamiseks.

Seinte püstitamise protsess

Gaseeritud betooni paigaldamine toimub rangelt järjestikku ridade kaupa, nurgapiike eemaldamata. Iga järgneva rea ​​töö algab laotud plokkide ülemise tasapinna pühkimisest, kuni väikseimad kõrguste erinevused vertikaalsetes ühenduskohtades ei ole enam taktiliselt tunda. Müüritise suurenenud libisemise tõttu on hüdroisolatsioonikihi olemasolu tõttu vaja seina armatuuri paigaldamiseks seina keskosas lõigata soon. Perioodilise profiiliga armatuurvardad asetatakse soonesse, kui need on kokku koondatud üheks kontuuriks ja soone täitmine mineraalidel põhineva liimiga, hõõrutakse väljaulatuv liigne liim spaatliga pinnale. Pärast pühkimist puhastatakse pind suruõhuga, seejärel asetatakse üks nurgakividest kõigepealt. Sel juhul tuleb jälgida külgnevates ridades olevate postide ja lusikate vaheldumist.

Plokk paigaldatakse kohale pärast kahe paralleelse kuni 15–20 mm läbimõõduga vahtkummi pealekandmist müüritise igast servast vähemalt 50 mm kaugusel. Vaht tuleb kanda pideva kontuurina, kõigepealt horisontaaltasapinnale ja seejärel naaberkivi torule. Pärast vahu pealekandmist on järgmise ploki paigaldamiseks ja paigutamiseks umbes minut. See proovitakse paigalduskohale, saavutades esialgse nihke mitte rohkem kui 5 mm ja seejärel joondatakse lõpuks piki seina üldist tasapinda. Liimivahu kõvenemisaeg kuni ajutise fikseerimiseni on 3 minutit, sideaine lõplik kuivamine toimub hiljemalt 15–20 minutit pärast pealekandmist, mida tuleb arvestada müürivigade õigeaegseks parandamiseks.

Täiendavate elementide paigaldamisel tuleb pöörata erilist tähelepanu. Plokkide külgnevad tasapinnad tuleb hoolikalt reguleerida, et moodustada minimaalne vahe. Sel juhul kantakse liimvaht horisontaaltasapinnale tavapärasel viisil ja tuharate pindadele – ülejäägiga, mis suureneb, kui see läheneb klotside ülaosale. Sama reegel kehtib üleulatuvate osade valmistamise kohta sisemiste laagriseinte ristmikul välimistega. Kandvate seinte ühendamisel isekandvate vaheseintega ei ole vaja neid kinni siduda. Liimvahu kasutamisel on kõige mõistlikum teha avadesse veerandid mitte lõikamisega, vaid äärikute liimimisega.