Kuidas ise tõhusat ja odavat isolatsiooni teha

Täna räägib ta teile, kuidas maja soojustamise kulusid vähendada, tehes olemasolevatest materjalidest oma soojusisolatsiooni materjalid. Tõepoolest, tänapäeval on tänapäevase ehituse juhtivad suundumused säästlikkus ja energiatõhusus, ehkki need kaks nõuet võivad tunduda vastuolulised.

Materjali omadused ja omadused

Ehituses kasutatakse mitmesuguste vormiteguritega soojusisolatsiooni materjale: rullide, matide või tahkete plokkide kujul. Täna räägime mineraliseeritud puidu baasil soojusisolatsioonist, mis sobib seinte ja lagede õõnsuste täitmiseks.

Lahtise soojusisolatsiooni põhifunktsioon on konvektsiooni ja kiirgusliku soojusülekande teede välistamine. Sel juhul jääb isolatsioonikihi soojusjuhtivus minimaalseks nii isolatsiooni killude vahelise väikese kontaktpinna kui ka selle termofüüsikaliste omaduste tõttu.

Käsitöötingimustes valmistatud puiste soojusisolaator ei erine tehasmeetodil toodetud materjalist kasutusiga, ohutuse ja soojussäästu omaduste poolest, kuna kõiki tooraine töötlemise etappe saab reprodutseerida ilma tööstusseadmeteta. Kuid see ei kehti kõige kaasaegsemate puiste soojusisolatsiooni tüüpide kohta, nagu näiteks ekovatt, millel on sarnased omadused, kuid see erineb vormiteguri poolest, mis muudab selle kasutamise mugavamaks..

Mineraliseeritud puidujäätmete lõplikke omadusi võib näidata järgmiste numbritega:

• Soojusjuhtivus – 0,04–0,055 W / m · K (sõltuvalt õhuniiskusest).
• Mahutihedus – 80–150 kg / m³ (sõltuvalt kiibide suurusest).
• Tuleohtlikkus – G1 (maagaas tuleaeglustite kasutamisel).
• Kasutusaeg enne asendamist – rohkem kui 20 aastat.
• Kahanemine – kuivas olekus kuni 10-15%.

Keskkonnaohutuse küsimuste koheseks sulgemiseks, mis tekivad mitmesuguste kemikaalide kasutamisest – valmis olekus ei eralda mineraliseeritud puit lenduvaid ühendeid ja ainus võimalik tervisekahjustus (naha ja hingamisteede ärritus, allergilised reaktsioonid) võib olla põhjustatud ainult otsesest kokkupuutest. Kuna õigesti paigutatud raamkonstruktsioonis töötab soojustus täielikult isoleeritud mahus, on selle sisenemine hoone elamiskõlbulikku ruumi võimatu.

Mineraliseeritud puidu kasutamise reguleerimisala ja eeskirjad

Peamine raskus soojusisolatsioonimaterjalide kasutamisel, millel pole oma jäikust, on paakumisoht. Sarnased nähtused on tüüpilised nii puiste- kui ka rullisoojustuse korral. Tõsi, tehniliste lahenduste albumid selgitavad tehases valmistatud materjalide kasutamise nüansse, kuid omatehtud mineraliseeritud laastude õige kasutamise küsimus jääb lahtiseks.

Võib kindlalt öelda, et lagede õõnsuste täitmisel ei anna puistematerjali kokkutõmbumisel olulist mõju. Sellel on lihtne põhjus: horisontaalse soojakaitsevöö paksuse ja tihenemise vähenemine põhjustab ainult soojusjuhtivuse väikest suurenemist ega mõjuta mingil moel vertikaalsete vööde külgnevuse kvaliteeti, seega püsib hoone üldine soojuskaitse pidevalt.

Probleemid tekivad õõnsuste täitmisel vertikaalsetes suletud konstruktsioonides, kus lindi kõrguse suurenemisega suureneb ka isolatsiooni massi mõju alumisele kihile. Näiteks ökovilla kasutamisel saab selliste nähtuste lahendamiseks valida soojusisolatsiooni optimaalse tiheduse ja anda sellele puhumise hetkel kleepuvad omadused, mis tagab täiteaine kõrgekvaliteedilise haardumise raami ja katte elementidega..

Mineraliseeritud puidu kasutamisel ei õigusta see lähenemine ennast. Esiteks seetõttu, et tootmisprotsessi ajal on materjali lõplikku tihedust äärmiselt keeruline ennustada ja isegi kui seda saaks teha, on vajalikke parameetreid keeruline õõnsuste erineva kõrguse ja paksuse põhjal arvutada..

Raammaja seinte soojustamiseks on siiski võimalik kasutada mineraliseeritud laastu, kuna kokkutõmbumine toimub peamiselt mitte isolaatori kildude deformeerumise tõttu, mis on iseenesest üsna kõvad, vaid peene fraktsiooni mahavoolamise tõttu. Eelnevat silmas pidades on meeles kolm põhireeglit:

1. Peaksite hoolikalt järgima retsepti ja tootmistehnoloogiat, ärge räigelt mineraalaineid koostisosi.
2. Trahvidest vabanemiseks tuleks sorteerida nii toorainet kui ka valmistoodet.
3. Lahtise isolatsiooni paigaldamisel peaksite kaitsma kokkutõmbumise eest ja võtma täiendavaid meetmeid, mida arutame üksikasjalikumalt artikli viimases osas.

Koostisosade ostmine

Peamine mineralisatsiooni lisaaine isolatsiooni ettevalmistamisel on portlandtsement ja kustutatud lubi. Viimane toimib ka dehüdraatorina, mis vähendab valmismaterjali niiskusesisaldust pärast eelkuivatamist..

Algses olekus puitu ei mineraliseerita portlandtsemendi ega Rooma tsemendiga, mille hüdratsiooni takistavad puus sisalduvad mitmesugused vees lahustuvad lisandid. Protsessi normaliseerimiseks tuleks puitu keemiliselt töödelda, vähemalt pealiskaudselt. See muudab puidu muu hulgas lagunemisvastaseks, putukate ja näriliste jaoks mittesöödavaks..

Keemilisel töötlemisel kasutatakse järgmist:

1. Boorhape (H₃BO₃) – antiseptiline ja tulekindel.
2. Naatriumtetraboraat (Na₂B₄O₇) – antiseptiline, säilitusainetega insektitsiid.
3. Äädikhape (CH₃COOH) – kontsentratsioonis üle 30% muundab seondumata tselluloosi, suurendab poorsust.
4. Naatriumsulfaat (Na₂Nii₄) – mineraliseeriv reaktiiv nr 1.
5. Baariumkloriid (BaCl₂) – mineraliseeriv reaktiiv nr 2.

Üldiselt on ühe tonni kuivatatud laaste või laastude jaoks vajalik koostisosade kogus järgmine:

• Portlandtsement M300: 70–100 kg
• Sulatatud lubi: 80 kg
• Kustutatud lubi (valikuline): 30 kg
• H₃BO₃: 1,5 kg
• Ei₂B₄O₇: 4 kg
• CH₃COOH (30%): 5-6 l
• Ei₂Nii₄: 20 kg
• BaCl₂: 20 kg

Tooraine hankimine

Toorpuitu saab ise osta peaaegu tasuta: laastude ja saepuru hävitamine on puidutööstusettevõtetele peavalu. Teine küsimus on, kui kvaliteetset ja sobivat materjali nad teile pakkuda saavad, sest keegi ei sorteeri jäätmeid. Tooraine hankimisel on mitu reeglit:

1. Peaksite valima minimaalse vaigusisaldusega puuliigid – see tähendab peamiselt lehtpuid.
2. Saepuru sobib ainult põranda täitematerjali tootmiseks, seinte jaoks vajate laastu või laastu.
3. Tooraine peab olema homogeenne, puukoore, okste ja mitmesuguste prahtideta.
4. Vältige toormaterjale, mis sisaldavad sinise või halli hallituse jäljed. Kuivatamine ja mineraliseerumine ei taga steriilsust ning antiseptiliste lisandite kasutamine põhjustab materjali toksilisuse põhjendamatut suurenemist.

Isolatsiooni tootmiseks sobivad kõige paremini spooni koorimisest tekkinud mittelikviidsed jäänused, hööveljäätmed; samuti on väga hea lahendus kasutada pikka saepuru, mis jääb alles siis, kui suurtel saeveskitel lõigatakse maha suured palgid. Seega tuleb puidujäätmete kogumine kindlasti toimuda iseseisvalt ja kohe puidutöökoda väljapääsu juures, mitte üldiselt prügimägedes. Mõnel juhul on mõistlik toormaterjal ise valmistada, viies koorelt kooritud mittelikviidset saematerjali või väikseid palke läbi ketas- või veskikivi raiumise aiapurustajaga..

Enne isolatsiooni ettevalmistamist tuleks tooraineid pikka aega hoida vabas õhus, et vähendada õhuniiskust 15-18% -ni. Laastud tuleb hoida veekindlal matil, mille kiht on kuni 40-50 cm, sademete eest kaitstud ja selge ilmaga avada. Segage mass perioodiliselt, tõstes selle kõige niisutatud osa üles.

Isolatsiooni tootmistehnoloogia

Puidu töötlemise ja mineraliseerimise protsess on seotud keemiliste reaktsioonide ahelaga, mis nõuab vastavust mitmetele tingimustele. Tootmine peaks toimuma vabas õhus temperatuuril mitte alla 20 ° C. Parim on töödelda suurtes osades, et mitte häirida koostisosade suhet, aeg-ajalt segades. Valmistamiseks sobib kõige paremini betoonisegisti mahuga 0,25-0,4 m³.

Puidu esialgset töötlemist peetakse tehnoloogiliselt korrektseks. Esiteks niisutatakse seda äädikhappega, mis segamise ajal lahjendatakse veega, et see jaguneks ühtlaselt toorainele. Pärast massi täielikku niisutamist tuleb seda hoida umbes tund. Seejärel saate lisada kustutamata lubi ilma kuivatamiseta ja teha veega täiendavat niisutamist, kuni keemiline reaktsioon on täielikult lõppenud. Enne edasisi toiminguid tuleb toorainet põhjalikult kuivatada..

Teises etapis toodetakse sisemist (esmane mineraliseerumine). Selle põhiolemus on puidu pooride täitmine lahustumatute ja mitteleostatavate sooladega. Selleks leotatakse kõigepealt laastud naatriumsulfaadi lahuses, seejärel – baariumkloriidis. Asendusreaktsiooni käigus jäävad pooridesse naatriumkloriidi ja baariumsulfaadi kristallid, puit muutub kõvaks, muutub vähem põlevaks.

Kahe vahepealse kuivatamisega immutamise käigus sirgendatakse kiud, mis viib laastude kõverdumiseni. Materjal muutub mahukamaks ja seda saab pinna (sekundaarselt) mineraliseerida. Selleks segatakse puit ja portlandtsement kuiva kujul, mille järel mass järk-järgult niisutatakse. Vee lisamise ajal lisatakse lisaaineid, et tagada täiendav tulekindlus ja antiseptilised omadused. Mõned lisandid lahustuvad vees halvasti, kuid vedelikuga lisamine tagab nende ühtlasema jaotumise massis. Pärast tsemendipiimas leotamist kuivatatakse mass – kõigepealt pidevalt segades, enne kui algab tsemendi hüdratsiooniprotsess, ja seejärel avatud piirkonnas, perioodiliselt segades, et vältida suurte tükide moodustumist. Kui mass muutub peaaegu kuivaks, tuleb see käsitsi segada kohevaga. Pärast päevast kokkupuudet vabas õhus saab isolatsiooni pakkida ja saata pikaajaliseks ladustamiseks.

Tähtis! Ehkki enamik tootmises kasutatavaid kemikaale on suhteliselt kahjutud, tuleks kasutada kaitseriietust ning isiklikke silma- ja hingamisteede kaitsevahendeid..

Seinte ja põranda paigaldamise reeglid

Kokkuvõtteks paar sõna selle kohta, kuidas tagada soojusisolatsiooni omaduste säilimine kogu tööea jooksul. See peaks algama asjaoluga, et nagu enamik kütteseadmeid, kardab mineraliseeritud puit niiskust. Seetõttu peavad ümbritsevate konstruktsioonide õõnsused olema kaitstud väljastpoolt tuleva superdiffusioonmembraaniga ja ruumi seestpoolt aurutõkkega..

Mineraliseeritud laastude paigaldamine põrandatele toimub tavalise täitmisega kuni 200 mm kihiga. Kui vajate rohkem isolatsiooni, jagage kook vaheseinaga, näiteks OSB või vineeriga. Ehkki närilised sellist isolatsiooni ei söö, suudavad nad selles pesasid korraldada, seetõttu tuleb põrandate otsad tihedalt õmmelda või kasutada terasvõrku.

Mineraalse puiduga tagasitäiteks mõeldud raami seintel peab tingimata olema jäik kest mõlemalt poolt. Kahanemise vältimiseks on kaks võimalust. Esimene neist on isolatsiooni täitmine kuni 100 cm kõrguste astmetega, mis on eraldatud toetavate vaheseintega. Nendeks võib kasutada õhukest vineeri või hästi venitatud plastvõrku. Teine meetod on kerge niiskusega küttekeha paigaldamine, kuid selle võimaluse korral peaksite enne aurutõkke ja välise kaitsemembraani paigaldamist kuiva ilmaga ootama kuni kaks nädalat..