Malmi keevitamine elektroodidega: tehnoloogia omadused ja tingimused

Malmist osi on võimalik keevitada elektrikeevitamise teel nii spetsiaalsetel seadmetel kui ka kodus. Pakume uurida osade keevitamiseks ettevalmistamise reegleid, meetodi ja tehnika valikut keevisõmbluse valmistamiseks tavalise MMA-muunduri abil..

Malm: materjali omadused ja töö sellega

Malm on sularaud, millele jahutamise käigus lisati suures koguses süsinikku. Tulenevalt süsiniku kontsentratsioonist, mis ületab piiratud lahustuvust, on moodustunud sulami iseloomulik kõrge karedus, kuid madal homogeensus. Oma struktuuri järgi on malm poorne, selle kristallvõre puruneb suurte süsiniku lisamistega, mille tõttu on interatoomsetele sidemetele iseloomulik väike elastse deformatsiooni piir.

Tulenevalt asjaolust, et metalli struktuur lahjendatakse suurte grafiidi lisanditega, on malmi raske keevitada: kohtades, kus kristallvõre puruneb, tekivad kohalikud pinged ja toode muutub eriti habras. Malmi keevitamiseks on vaja hoolikalt valitud lisandite komplekti, mis tagab:

• vuugi hea segunevus ülejäänud metalliga;
• temperatuuri kahanemise väikseim võimalik erinevus;
• õmbluse võimalikult väike paksus;
• kõrge tugevus.

Malmi keetmine elektroodiga on keeruline ka põhjusel, et sellest metallist on palju sorte. Samal ajal puudub enamiku toodete jaoks projekteerimisdokumentatsioon ja sulami koostist pole võimalik usaldusväärselt määrata. Seetõttu määratakse malmi klass silma järgi purunemise värvi järgi ja seejärel valitakse elektroodid ja keevitusrežiimid optimaalsetele võimalikult lähedale. Kodus on malmi keevitamine peaaegu alati loterii ja lai katseväljak, et saavutada parim tulemus.

Millist muundurit kasutada

Malmist detailidel on tavaliselt muljetavaldav paksus ja neid on sissepoole kuumutada ilma küttetsooni märgatava laienemiseta üsna keeruline. Parim võimalus on süüa lühikese pulgaga pulssrežiimis, andes osadele aega jahtuda.

Mitte ükski muundur ei tööta selles režiimis tõhusalt. Nendeks eesmärkideks sobivad kõige paremini tänapäevased seadmed, millel on täiustatud süüde ja kaar järelpõleti, võimas jahutussüsteem. Malmi keevitamisel suurenevad voolud mähise ja elektroodikatte täiendava juhtivuse tõttu. Vooluvahemiku ülemmäär peaks olema umbes 200–250 A, tööaeg maksimaalse koormusega vähemalt 50%.

Üldiselt, mida keerukamaid keevitusvoolu juhtimisahelaid kasutatakse, seda parem. Malmi keevitamisel on vaja kiiret süütamist, ühtlast põlemist ja kaare kiiret katkestamist ilma kõrgel temperatuuril fookust moodustamata. Samal ajal pole üheski majapidamises ja isegi professionaalsetes masinates malmi jaoks spetsiaalsed režiimid..

FoxWeld või KEMPPI professionaalsed seadmed saavad probleemiga hakkama. Eelarvevõimaluste hulgast võime soovitada selliste tootjate nagu Aurora ja Tesla invertereid, mis maksavad alates 10 000 rubla. Odavamaid (“Resanta”, “Svarog”) muundureid saab kasutada ka vahelduva eduga, kuid kriitiliste osade keevitamiseks on neist vähe kasu.

Osade ettevalmistamise reeglid

Malmist osade puhul määratakse keevitamise kvaliteet isegi keevisõmbluse töötlemise ja ettevalmistamise etapis. Erinevalt teistest materjalidest võib siin olla oluline isegi rasvakile olemasolu. Mugavuse huvides jaotame valmistise kolme tüüpi, sõltuvalt ühenduste olemusest.

Malmi praod tuleb enne keevitamist äärtesse puurida, et vältida termilise kokkutõmbumise tõttu tekkivat edasist pragunemist. Pärast seda tehakse lõhe mööda veskiga lõhe. Õmblus tuleb lahustada umbes 3 mm laiuseni, hoides allosas samba paksust, mis on võrdne elektroodi vardaga või pisut rohkem.

Osad, mis on jagatud kaheks, saab tavaliselt väga tihedalt kokku voltida ja neid tuleks keevitamisel kasutada. Ainuke asi, mida tuleb teha, on klambrite või poltidega ühendusega liikumatuse tagamine ja õmbluse lahustamine.

Kolmas võimalus on kaks iseseisvat osa, mis enne keevitamist reguleeritakse. Otstes peate keevitusküljest analoogselt õmbluse purustamisega eemaldama lõikeriistaga seotud ohud viiliga või smirgelriba ja faasiga. Osade paigaldamisel tuleb neid väga hoolikalt lõigata, vältides ülekuumenemist.

Ühendatavad servad tuleb vahetult enne keevitamist rasvata. See on optimaalne, kui teil on käepärast atsetüleen- või propaanpõleti: keevitusõmblus kaltsineeritakse sellega, põletades grafiiti, malmist osa kuumutades tumepunaseks.

Spetsiaalsete elektroodide kasutamine

Erineva kvaliteediga malmi keevitamiseks on uskumatult palju elektroodide sorte. Me kaalume ainult kõige sobivamaid kodus kasutamiseks..

Malmi keevitamiseks mõeldud elektroodide populaarseimad kaubamärgid on ESAB (OK) 92.60, 92.58 ja 92.18. Kahel esimesel on mõõdukas nikli sisaldus, mille TCR on võrreldav malmist. Klassil 92.18 on kõrge nikli sisaldus ja see nõuab kristallvõre tihendamiseks ja keevisõmbluse elastsuse suurendamiseks kuuma sepistamist. Need elektroodid sobivad hästi halli ja kõrgtugeva raua keevitamiseks.

Vase-nikkel-elektroodidega, näiteks MNCh-2 töötamisel kasutatakse pisut erinevat keevituspõhimõtet, mida muidu nimetatakse kõrge temperatuuriga kõvajoodisega jootmiseks. Selline joodis koosneb ainetest, mis ei reageeri grafiidiga, ja seetõttu on keevisõmbluse piiril “hakkimise” tõenäosus oluliselt väiksem. Vaseelektroodid sobivad enamiku malmi jaoks.

Eelsoojenduseta osade keevitamiseks kehtivad klassid OZZHN-1 ja UTP 86 FN. Need on legeerivate lisanditega raud-nikkel-alused elektroodid, neid kasutatakse peamiselt hallmalmi keevitamiseks. Igasuguste kodus kasutatavate elektroodide paksus peaks olema 3 mm, eriti massiivsete osade puhul mitte rohkem kui 4 mm, vastasel juhul ei anna inverter lihtsalt täieliku soojenemise jaoks vajalikku voolu..

Täitetraadi pealekandmine

Mõnel juhul võib malmi käsitsi kaarkeevituse protsessis kasutusele võtta spetsiaalseid lisandeid, mis annavad õmblusmaterjalile erilised omadused. Need lisaained põhinevad samal niklil ja vasel, mõnikord raual, roostevabadel sulamitel ja tinal. Traadi kasutamiseks on vaja kameeleonmaski, turvalist sobivust ja natuke harjutamist.

Kõige populaarsem täitetraat on PANCH-11, mida kasutatakse malmist toodete poolautomaatseks keevitamiseks. Traat sisestatakse väikeste osadena iga kaare süütamisel ja elektroodi kokkupuude pinnaga toimub täpselt joodise kaudu. See tagab hea segunevuse ja pehmendab kõrgete temperatuuride mõju..

Moneli baasil valmistatud lisandid on malmi keevitamisel samuti väga kasulikud. See on üsna haruldane ja kallis sulam, kuid sellel on nõutav TCR, kõvadus ja elastsus, mis on võrreldav malmi enda omadega. Moneli rakendatakse väikestes annustes hetk pärast kaare süttimist. Samal ajal on põletamine pikem, mis praktiliselt ei mõjuta õmbluse kvaliteeti..

Keevitusrežiimid, voolud, töötehnika

Malmist keedetakse alalisvoolu, valdavalt vastupidise polaarsusega, ehkki mõnede elektroodide tootemarkide (MNCh-2) puhul võib olla vajalik miinuse muutmine hoidikusse. Malmi suure voolavuse tõttu tuleks seda keeta alati ainult õmbluse alumises asendis..

Kodus saate kasutada kahte tüüpi keevitamist: osalise kuumutamisega ja ilma selleta. See määratakse iga elektroodi kaubamärgi jaoks eraldi. Seda osa kuumutatakse ammu enne keevitamise algust bensiini- või gaasipuhuri või atsetüleenlambi abil. Malmist osa kuumutamine peab keevitusprotsessi ajal jätkuma, nii et tööd teostab kaks inimest.

Malm keevitatakse lühikeste õmblustega (igaüks 2–4 cm), taane on 2–3 õmbluse pikkusega. Iga “tikk” on tehtud arvukate kinnitustega, mille kaare põlemisaeg on 0,5 kuni 1,5 sekundit, sõltuvalt metalli paksusest ja elektroodide kaubamärgist..

Õmbluse piirkonda kuumutatakse 2-3 minutit, seejärel rakendab keevitaja metalli lõigatud õmbluse juurtele ja abiline soojendab õmblust õrnalt. Kui õmblus on valmis, kaetakse see kuiva liivaga või asbestilapiga ja leek eemaldatakse.

Malmi keevitamisel on kriitiline aeglane jahutamine. Ilma selleta võib metall koheselt keevisõmblusbasseinist kiirgavate pragude ämblikuvõrguga katta ja toode saab lootusetult kahjustatud. Soojusisolatsiooni vooderit saab eelnevalt paigaldada ka õmbluse tagaküljele, kuid ka siis tuleb iga keevisõmbluse kraatrit otse kaitsta õhu eest. Soovitatav on saata väikesed osad tund aega kuuma ahju..

Keevitamisel täidetakse kõigepealt õmbluse juur, täielik sulatamine viiakse läbi pärast seda, kui osa on täpselt sama tehnoloogia kohaselt täielikult jahtunud ja sujuvalt karastatud. Tiheda ühenduse loomiseks tehakse “silmuste” vahele veel paar vahepealset ja siis on õmblus täielikult sulanud. Tiheduse tagamiseks on palju parem kasutada polümeer- või epoksühermeetikuid..