Pleksiklaaside töötlemise meetodid

Praegu on akrüülklaasist (orgaaniline) klaas kõige laialdasemalt kasutatav lehtpolümeermaterjal. Pleksiklaasid on läbipaistvad, läbipaistmatud või valgust hajutavad erineva valguse läbilaskvusega lehed, mille mõlemal küljel on ideaalselt läikiv pind, paksusega 1,0–24 mm..

Pleksiklaasi lõikamine

Pleksiklaasi saab lõigata nii kõige lihtsama tööriistaga, näiteks metalli käsisaega, kui ka keerukamate, näiteks laseriga. Enamikul juhtudel kasutatakse sirgete lõigete jaoks ketassae ja kõverate vormide lõikamiseks lintsaega või freesiga. Lintsaag on sobivam toorikute välja lõikamiseks enne vormimist, kuna sellise lõikamisega pole vaja lageraiet saada (akrüüli lõikamiseks kasutatakse lintsaega pöörlemiskiirusega 700–800 m / min). Selge ja sileda pinna saamiseks keerukate kujundite lõikamisel on soovitatav kasutada ruuteri bitti. Ketassaed võimaldavad teha sirgeid ja täpseid lõikeid selge lõikega (valatud akrüüli lõikamisel kasutatakse karbiidiga tugevdatud hammastega ketassae pöörlemiskiirusega 800–1200 m / min). Väikeste tööde tegemiseks võib kasutada kergeteradega saega.

Tõhusamaks lõikamiseks on eelistatav kasutada kiireid seadmeid. Suure lõikekiiruse ja minimaalse etteandekiiruse korral on võimalik saada kvaliteetset serva (kui pressitakse pleksiklaasi kiirete ketassaedega, on ketta soovitatav pöörlemiskiirus 4000 pööret minutis). Töötlemiseks on vaja kasutada kettaid läbimõõduga 250 mm, mis on valmistatud kiirest terasest või tugevdatud karbiidiga. Deformatsiooni vältimiseks ei tohi saehambaid eraldada..

Laserlõikusel on mitmeid eeliseid: erakordne lõiketäpsus, vähe raiskamist, kvaliteetsed jaotustükid, mis nõuavad vähe jahvatamist. See meetod aitab aga kaasa materjali suure sisemise koormuse ilmnemisele ja selliste pindade edasine liimimine pole soovitatav..

Valatud pleksiklaasi on lihtne töödelda, kuid madala soojusjuhtivuse tõttu soojeneb see lõikealal kiiresti. Seetõttu tuleks töötlemine läbi viia lõigatud kihi väikseimal sügavusel, kuid suurtel kiirustel.

Pleksiklaasi puurimine

Pressitud pleksiklaasi puurimine toimub statsionaarse või mobiilse puurimismasina abil, kasutades spetsiaalseid kõrgendatud tootlikkusega kiirete teraste kergmetallide külvikuid, mis on spetsiaalselt teritatud ekstrudeeritud pleksiklaasi puurimiseks. Pragunemise vältimiseks tuleb hoolikalt jälgida, et puuritud augu servad oleksid siledad. Sügava puurimise jaoks on laastude eemaldamiseks ja materjali kuumuse piiramiseks soovitatav külvikut sageli tõsta..

Vormitud pleksiklaasi puurimisel kasutatakse mis tahes metallist keerduspuure. Puuride läbimõõduga parandustegur +0,05 mm augu läbimõõdu suhtes. Puurimise ajal sisemiste pingete vältimiseks on vaja lõikeinstrumenti ja materjali jahutada jahutusõlide või suruõhuga.

Pleksiklaasist graveerimine

Enamikul juhtudel toimub graveerimine pantograafidele paigaldatud ripperitega, mis on varustatud mitmesuguse profiiliga väikese läbimõõduga lõikuritega (2–6 mm). Võib kasutada ka laserlõikamismasinaid, mis võimaldavad graveerida, piirates laserkiire sügavat toimet..

Pleksiklaasi lihvimine

Karedad pinnad või puudused, näiteks kriimustused, lihvitakse niiske peene korundliivapaberiga. Pärast krobelist poleerimist tuleb pinda töödelda spetsiaalsete vahenditega (poleerimispastad nagu VIAM, tripool, krookus, vahasse dispergeeritud). Kõik toimingud viiakse läbi käsitsi või poleerimismasinal.

Pleksiklaasi poleerimine

Lõigatud servi ja mattpindu saab teemantlõikurite abil mehaaniliselt lihvida. Kui see pole aga võimalik, näiteks kui lõige on kõver, siis on soovitatav leeki poleerida. See meetod seisneb esemete töötlemises puhta “kõva” kõrge temperatuuriga leegiga, kuid siiski tuleb võtta mõned ettevaatusabinõud. Nii et näiteks lihvitav pind peab olema täiesti puhas ja lisaks aitab see meetod kaasa oluliste pingete tekkimisele, mis tuleb enne värvi liimimist või pealekandmist lõõmutada..

Pleksiklaasist vormimine

Seda tüüpi töötlemine võimaldab teil materjalile anda mitmesuguseid kujundeid. See koosneb kolmest etapist:

• Kuumus
• Vormimine
• Jahutamine
• 1. Kuumus. Kui saadud osa ei vasta soovitud kujule, saab seda uuesti soojendada ja seejärel parandada. Valatud akrüülil on kuju mälu ja see võib uuesti kuumutamisel naasta oma algasendisse. Pressitud pleksiklaasiga on see võimalik ainult siis, kui materjali pole venitatud. Enne kuumutamist tuleb kaitsekile vormitud plastikust eemaldada ja selle võib jätta väljapressitud pinnale.

  Enne vormimist on vaja ekstrudeeritud plasti eelkuivatada, et vältida valmistootes mullide moodustumist voldides. Kuivatamise vajadus tuleneb asjaolust, et ladustamise või transportimise ajal võib materjali tungida väike kogus niiskust. Kuivatamine toimub kas konvektsioonkuivatuskambris, kus toimub õhu tsirkulatsioon (temperatuuril 75–80 ° C 1–2 tundi paksuse mm kohta – reeglina on kõrge niiskusesisaldusega piisav 24 tundi kuivamist), või kasutades infrapunakiirgust temperatuuril 75–80 ° C juures 1-2 tundi iga paksuse mm kohta.

  Vormitud pleksiklaasi kuumutamiseks enne vormimist kasutage seadmeid, mis loovad ühtlase temperatuurivälja, mille tasapinna ja lehe paksuse erinevus ei ületa ± 3 ° C. Valatud klaasi kuumutatakse paksusega 3-4 min / mm temperatuurini 165-190 ° C. Blokeerides pleksiklaasid pehmenevad kiiresti, kuid selle tugevus väheneb veidi võrreldes väljapressimisega. Valatud ja pressitud akrüülplastid reageerivad kuumusele erinevalt. Valatud akrüülplastist on võimalik ühtlane kahanemine maksimaalselt 2%, sama kõigis suundades (lehe paksus suureneb vastavalt). Pressitud akrüülplastist – 3–6% ekstrusiooni suunas ja 1–2% ristisuunas (2xx3 m suuruse lehe puhul on ekstrusiooni suund 3 m). Valatud akrüül talub kergesti kuumutamise ebaühtlust temperatuuril 10–15 ° C (ülekuumenenud valatud akrüül erinevalt ekstrusioonist ei pragune ega purune deformeerituna), väljapressitud toote puhul võib kuumutamistemperatuuri erinevus põhjustada materjali olulisi pingeid.

  2. Vormimine. Ka nende materjalide käitumine kuumvormimisel on erinev. Valatud akrüüli deformeerimiseks tuleb rakendada märkimisväärset survet, pressitud akrüül valatakse hõlpsalt ja vaevata (soovitatav temperatuurivahemik – 160–170 ° C; kuumutamisaeg – 3 minutit materjali paksuse 1 mm kohta)..

  Vormid (stantsid ja stantsid) on valmistatud mitmesugustest materjalidest: puidust, krohvist, alumiiniumist, terasest. Kuumvormimist saab teostada lihtsal viisil, näiteks asetades plastiku kuumutamise järel kumerale või nõgusale kujule, kus see omandab oma raskuse all oma kuju. Plastiku vormimise saab läbi viia ka vaakumikindlas kambris tasuta tagasitõmbamisega ja suruõhuga tasuta puhumisega nii vormide abil kui ka ilma nendeta.

  Kui on vaja tasapinnalist lehte painutada sirgjooneliselt, siis piisab plasti kohalikust kuumutamisest piki paindetelge, kasutades ühte või mitut sirgjoonelist kuumutuselementi, näiteks nikroomniiti.

  3. Jahutamine. Sisemise stressi vältimiseks peaks jahutamine olema võimalikult pikk ja ühtlane. Trükitud kuju parimaks säilitamiseks ja deformatsiooni vältimiseks tuleb toode jätta maatriksile, kuni see jahtub temperatuurini 60–70 ° C. Vormitud tooted tuleb enne lahustite, värvi või isekleepuvate kiledega kokkupuutumist stressi vähendamiseks termiliselt konditsioneerida..

  Külm painutamine

  Nii valatud kui ka pressitud pleksiklaase on kerge külmkülmutada, kuid plaatide koormamise vältimiseks tuleb järgida minimaalset painderaadiust. Minimaalne painderaadius peaks olema 230 korda suurem kui plasti paksus.

  Keevitamine

  Survevormitud pleksiklaasi puhul on soovitatav kasutada (nagu ka ekstrudeeritud pleksiklaasist) “seotud” liime, mis võimaldab saavutada kõige vastupidavama ühenduse ja selle ilmastikukindluse. Läbipaistvate, värvitu õmbluste saamiseks kattuvuse või tagumiku ühepoolse ülekattega liimimisel on eelistatav kasutada polümetüülmetakrülaadil põhinevat CMM-liimi..

  Enne liimimist tuleb sisestressi leevendamiseks vormitud pleksiklaasist valmistatud osad lõõmutada. Soovitatav lõõmutamistemperatuur on 65–80 ° C, sõltuvalt klaasi pehmenemistemperatuurist (90–120 ° C), pärast mida eelistatakse looduslikku jahutamist..

  Keevitust kasutatakse ka toorikute saamiseks mittestandardsete toodete vormimiseks, vooderdiste kinnitamiseks ja punnide moodustamiseks. Valu pleksiklaas keevitatakse kõrgemal temperatuuril (kuni 300 ° C). Pärast õmbluse töötlemist viimistletud osa kuumtöödeldakse sisemiste pingete leevendamiseks.

  Keevitusmeetodid:

• Induktsioon;
• Kiirgus;
• Ultraheli jootmine;
• Vibratsioon;
• Kuum gaas.

Liimimine

Pressitud pleksiklaasist lehti saab liimida nii endale kui ka muudele materjalidele, saades seeläbi ülitugeva ja vastupidava õmbluse. Enne liimimist on soovitatav kuumtöötlus..

Materjalid ekstrudeeritud pleksiklaasi liimimiseks:

• Kileliimiliik: polümetüülmetakrülaadi lahus lenduvas lahustis;
• Polümeriseeritav liimi tüüp: PMMA siirup dimetüülaniliiniga (CMM), millele liimimise ajal lisatakse polümerisatsiooni initsiaator (bensoüülperoksiid);
• Muud liimiliigid: epoksü, polüester, polüuretaan ja muud kaubamärgid AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
• Lahustid: dikloroetaan, metüleenkloriid.
• Pärast liimi kuivamist ja tahkestamist toatemperatuuril on soovitatav lõõmutada 2–5 tundi temperatuuril 60 ° C..