Traditsioonilised keraamilised või tsement-liivast plaadid – mida valida

Selles artiklis: keraamiliste plaatide tootmise etapid; kuidas saadakse glasuuritud ja angoreeritud plaadid; tsemendi-liivaplaatide tootmise tehnoloogia; keraamiliste ja tsement-liivaplaatide võrdlusomadused; looduslike plaatide keskmine maksumus; plaatide kvaliteedi sõltuvus kaubamärgi nimest.

Keraamilistest plaatidest valmistatud katusekattest pole paremat ja see on vaieldamatu fakt. Katuseturg pakub aga ka koduomanikele liiva-tsemendist katusesindleid, mis on välimuselt sarnased keraamilistega. Õige valiku tegemiseks peate mõistma nende katusekatete omadusi, määrama, mis vahe on nende vahel ja kui suur see on. Kõigepealt looduslikud plaadid – arvestage selle tootmistehnoloogiaga …

Looduslike, kodeeritud ja glasuuritud plaatide valmistamise tehnoloogia

Praegu populaarsete katusematerjalide hulgas on mitu sajandit edukalt kasutatud ainult küpsetatud saviplaate. Selle aja jooksul pole plaatide tootmise tehnoloogia praktiliselt muutunud, välja arvatud see, et käsitsitöö oli automatiseeritud..

Keraamiliste plaatide tooraineks on kvaliteetne keraamiline savi, mida kaevandatakse plaatide tootmise lähedal. Pärast kaevandusest kaevandamist toimetatakse savi toormeladudesse, kus seda eeltöödeldakse – teatud aja jooksul vanandatakse, seejärel töödeldakse seda ratastehase abil, mis purustab savimassi fragmentideks, mis sõelutakse lisandite eemaldamiseks ja jahvatamiseks. Lisaks sellele lisatakse pulbrilisele savile kindlaksmääratud vahekordades vett ja plastifikaatoreid – saadakse homogeenne plastmass.

Segatud savimass tihendatakse düüside abil ja pigistatakse läbi lameda stantsi – konveierisse siseneb savilint, mis lõigatakse etteantud suurusega plaatideks. Teiseks vormimismeetodiks on pressimine pöörlevas pressis, milles kvaliteetsete plaatide saamiseks kasutatakse mitte metalli, vaid kipsvorme..

Järgmine etapp on vormitud saviplaatide kuivatamine spetsiaalsetes kambrites, niiskuse ja temperatuuri pideva kontrolli all. Ühtlase kuivamise ajal eemaldatakse tulevaselt plaadilt liigne niiskus, mis väldib pragude tekkimist ja kuju muutumist ebaühtlase kokkutõmbumise tõttu.

Seejärel saadetakse keraamilised plaadid süütamiseks. Sellele eelneval viisil kaetakse või glasuuritakse, kuid kui toote lõppvärv peaks olema punane, siis seda tüüpi töötlemist ei toimu. Vöötohatis on naturaalpunane, s.t. mitte glasuuritud ega angerdatud, nimetatakse looduslikuks, selle värvuse annavad savi sisalduvad raudoksiidid. Engobe on veega segatud valge savi, millele on lisatud mitmesuguseid mineraalseid pigmente, või värviline savi. See kantakse plaatide pinnale ja annab neile teatud värvi, mis aja jooksul ei tuhmu. Samal ajal ei pragune manustatud plaatide pinnad töö ajal, kuna lähtematerjal on mõlemal juhul savi, vastavalt on plaatide ja angoobi temperatuuri kokkutõmbumise ja paisumise koefitsiendid identsed.

Teine plaatide värvimisviis on klaasimine, s.t. selle katmine pulbrilise materjaliga annab pärast plaadistamist plaatidele klaasja pinna, millel on iseloomulik läige. Glasuuritud plaatide värv sõltub glasuuris sisalduvatest metalliioonidest. Glasuuritud plaatide eelisteks on kõrge kaitse niiskuse tungimise vastu pooridesse, pärast vihma näeb selliste plaatidega kaetud katus välja uus – niiskus peseb mustuse ära, tagastades katuse loomuliku sära..

Lisaks plaatidele dekoratiivsete omaduste andmisele pakuvad klaasimine ja krohvimine nende pindadele vastupidavat ja tihedat kihti, vähendades veelgi poorsust. Fakt on see, et keraamiliste plaatide põletamisel põlevad keraamika savi koostises olevad lisandid isegi väikestes kogustes, moodustades erineva mahuga õõnsusi, mis vähendavad selle katusematerjali külmakindlust ja veekindlust..

Plaadid läbivad tunneliahjudes kolm süütamisetappi:

• kuumutamine temperatuurini 120 ° C, samal ajal kui töötlemata plaatidelt eemaldatakse füüsiliselt seotud niiskus, kaotab nende materjal plastilisuse;
• tulistamine temperatuuride järkjärgulise tõusuga kuni 1000 ° C. Kui temperatuur jõuab temperatuurini 450–600 ° C, aurustub saviplaatides keemiliselt seotud niiskus, savi mineraalid hävitatakse ja plaat omandab esialgse kõvaduse. Temperatuuri edasine tõus põhjustab orgaaniliste lisandite põlemist ja keraamika plastilisus on täielikult kadunud. Temperatuur ulatub 800 ° C-ni, selle mõju tagajärjel suureneb keraamiliste plaatide pinnatugevus. Kui temperatuur ahjus tõuseb 1000 ° C-ni ja kõrgemale, sulavad savi sisalduvad madala sulamistemperatuuriga mineraalid ja ühendid, ümbritsedes ja tõmmates sulaga mitte sulavad osakesed, mis viib keraamiliste plaatide kokkutõmbumiseni ja tihenemiseni;
• keraamiliste plaatide järkjärguline jahutamine, mille järel see katusematerjal omandab tugevuse ja veekindluse.

Pärast kõigi tootmisetappide läbimist lükatakse valmis naturaalsed plaadid tagasi, märgistatakse ja tarnitakse valmistoodete ladudesse. Keraamiliste plaatide kvaliteedikriteerium on lisaks väikseimate visuaalsete defektide puudumisele püsinud paljude sajandite jooksul muutumatuna – metallesemega koputamisel kiirgab see selget ja selget heli.

Tsemendi-liivaplaatide tootmise tehnoloogia

Leiutaja ja tsemendiliivaplaatide esimene tootja oli Baieri karjääri omanik Adolf Kroger – 18. sajandi keskel töötas ta välja plaatide käsitsi pressimisega valmistamise tehnoloogia. Selle katusekattematerjali tootmisetapid on paljuski sarnased looduslike plaatide loomise tehnoloogiaga, peamine erinevus seisneb ahjudes süüteetapi puudumises, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid.

Nagu teisedki betoontooted, luuakse tsemendi-liiva plaadid neljast komponendist – portlandtsemendist, kvartsliivast, veest ja raudoksiidil põhinevatest pigmentidest. Sõelutud liiva ja pigmendi doseeritud osad pannakse dispergaatori segistisse järjestikku, pärast nende segamist, portlandtsementi ja mõne aja pärast vett. Vormimiseks ette nähtud segu niiskusesisaldus on 9,2–9,8%.

Dispergeeritud segu toimetatakse lintkonveieri abil ekstruuderi vormimisseadme punkrisse, see läbib stantsi ja järgneb pideva vööna nugadele, mis lõikavad selle plaatideks (pool- ja tavalised plaadid), või pressi, mis moodustab kõverjoonelised kujundid (puusa- ja algkere plaadid) ). Värvimine on järgmine – konveierilind toimetab vormitud niisuguse plaadi värvimiskabiini, kus plaadi välispinnale kantakse akrüülvärvi kiht.

Järgmine etapp on plaatide eelnev kõvendamine kuivatuskambris, kus neid hoitakse 24 tundi temperatuuril 60 ° C. Pärast päeva saadetakse plaadid uuesti värvimiseks ja kuivatamiseks, seejärel märgistatakse, virnastatakse riiulitele ja saadetakse lattu, mis sisaldab 28 päeva kõvenemist.

Looduslike ja tsement-liivaplaatide omadused

On hästi teada, et keraamilistel plaatidel on kõrgeimad omadused kasutusea osas – 100 tööaastat pole selle jaoks sugugi ekstreemne, eeldusel, et katvus taastatakse väikestel aladel (sõna otseses mõttes kaks või kolm plaati) pärast igat talvehooaega. Mõelge muudele positiivsetele omadustele:

• keskkonnasõbralik materjal, s.t. ei eralda kemikaale ja on lõhnatu;
• tulekindlus;
• kuumuse ja külmakindlus;
• ei ole staatilise elektri kauplus;
• keemiliste ja bioloogiliste mõjude suhtes vastupidav, ultraviolettkiirgus;
• ei vaja maalimist kogu tööea jooksul;
• pööningul hea heli- ja soojusisolatsioon halva ilmaga, pööningule ideaalne;
• veekindel;
• plaaditud plaatide märkimisväärse kaalu tõttu ei ole vindi peaaegu täielik puudumine.

Tuleb märkida, et keraamiliste plaatide loetletud eelised sõltuvad suuresti tootmistehnoloogia järgimisest ja professionaalsusest katusele paigaldamisel. Näiteks vähendab looduslike plaatide suur arv poore selle toimivust tõsiselt, kuna niiskus tungib neisse.

Looduslike plaatide negatiivsed omadused:

• suhteliselt kõrge hind – alates 1100 rubla. per m²;
• oluline kaal m² – jõuab 65 kg, s.t. nõutav on tugevdatud sarikakari (samal ajal kui hoone seinte ja vundamendi kogukoormus praktiliselt ei suurene);
• nõuab katuse järsku kalle, alates 22 ° ja rohkem. Väiksem kaldenurk põhjustab lume kogunemist ja moodustab selle alla jääkooriku, hävitades plaatide põranda;
• habras materjal;
• saab rahe ajal katuse maani maha jagada ja osaliselt maha kaevata.

Võrreldes keraamiliste plaatidega vaadatakse üle liiva-tsementplaatide omadused. Nende kasutusiga on peaaegu sama – umbes 100 aastat, eeldusel, et pragunenud plaadid asendatakse pärast igat talve õigeaegselt. Tsemendi-liiva ja keraamiliste plaatide positiivsed ja negatiivsed omadused on samuti sarnased, välja arvatud see, et tsemendi-liiva plaadid maksavad majaomanikule odavamalt – umbes 500 rubla. per m².

Kui võrrelda keraamiliste ja tsemendiliivaplaatide kaalu, kaalub viimane umbes kolmandiku võrra vähem. Tuleb märkida ühte punkti – tootmistingimustes saavutavad tsemendi-liiva plaadid tugevuse 70%, täielik tugevus ilmneb juba töö ajal koos sademetega. Lisaks on tsemendi-liivapõhjal olevatel plaatidel, nagu igal betoontootel, suurem arv sisemisi poore kui keraamilistel – need kattuvad väljastpoolt mitme värvikihiga. Poori minimeeriv tehnoloogia on liiva- ja portlandtsemendi plaatide suuremate tootjate üks kõige paremini kaitstud ärisaladusi..

Milline plaatplaadi kuju on eelistatavam?

Kõigist plaatide kujudest on kolm neist eriti populaarsed – tasane (“kobras saba”) vihmaveerennide (“tatari”, “antiikmööbel”, “munk-nunn”) ja lainekujuliste vormide (“küpsetusplaat”, “hollandi”) kujul..

Lamedatest või soonilistest plaatidest valmistatud katusekattel on üks ühine puudus – lüngad, mida ei saa täielikult kõrvaldada ja mille kaudu kaldus vihm ja lumi katuse alla tungivad. Sellise kujuga plaatidest moodustatud katusekonstruktsioone kaitstakse tavaliselt niiskuse imbumise eest lubi või lubjakivi-mördiga, kuid see meede häirib tõsiselt katusekonstruktsiooni loomulikku ventilatsiooni ja suurendab katuse kogukaalu.

“Hollandi” laineplaatidel pole tasaseid ja soonilisi puudusi, kuna igal selle plaadil on sooned (lukud) tagaküljel ja see ei vaja lahusele täiendavat fikseerimist. Sellise plaatide paigaldamise ajal ühendatakse plaadid omavahel lukustusühendusega – selle tulemusel isoleerib selline kate katusekonstruktsiooni täielikult niiskuse tungimisest. Samal ajal hoitakse lukustusühendustes kolm millimeetri siinuskanaleid, mille kaudu toimub õhuvahetus.

Kokkuvõtteks

Kui keraamiliste plaatide valikuga pole küsimusi, siis on see loomulikult Saksa kaubamärgid “Braas”, “Creaton”, “Erlus”, “Jacobi”, “Meyer-Holsen” jt, mida toodetakse rohkem kui pool sajandit ja mis on selles konkurentsis väljas Venemaa ehitusmaterjalide turu segmendis, siis seoses tsemendi-liivakividega on kiusatus säästa raha, sest madalate varustuskuludega saab seda toota väikestes tootmishoonetes ja selliseid tootjaid on ka. Ja siinkohal oleks kohane märkida, et Venemaal suuremate Saksa ja Rootsi tootjate toodetud Braasi, Bendersi ja Baltic Tile’i kaubamärkide kvaliteet ja kasutusiga erinevad paremuse poolest vähetuntud kaubamärkide all toodetud kodumaistest kolleegidest. Lisaks sellele toodavad ja müüvad väikesed tootjad piiratud konfiguratsiooniga katusekattematerjale, samas kui kaubamärgiga tootjad pakuvad kõiki vajalikke katuse lisatarvikuid ilma piiranguteta ja kvaliteetselt..

Tuginedes looduslike plaatide – keraamiliste ja tsement-liiva – tootmistehnoloogiate ja tööomaduste võrdlevale analüüsile, jõuame järeldusele, et hoolimata tooraine erinevustest ja loomisetappidest on mõlemat tüüpi plaadid sarnaste omadustega ja toimivad katusekattena enam kui kümme aastat. , sõltuvalt kvaliteetsest jõudlusest.