Vahtklaas: materjali kasutamine eramaja ehitamisel

Uuendused muutuvad kiiresti moes: kümmekond aastat tagasi oli vahtklaas üsna eksootiline materjal, nüüd on see juba laias laastus turul ja selle järele on suur nõudlus. On aeg õppida, kuidas temaga õigesti töötada: valida, lõigata, panna ja positiivseid omadusi õigesti rõhutada.

Ajaloost ja tootmistehnoloogiast

Silikaatklaasi võimet tugevalt kuumutades vahutada, täheldati eelmise sajandi esimesel poolel. Alates sellest hetkest peeti selle valmistamise tehnoloogia arendamist lääneriikides väga paljutõotavaks – materjalil oli tõesti silmapaistvaid omadusi. Tänapäeval on vahtklaas kõige arenenum mineraalse päritoluga materjal nendest, millel on isekandvad omadused ja võime kanda täiendavat koormust..

Vahtklaasi tootmisel on seotud delikaatne füüsikaliste ja keemiliste protsesside kombinatsioon, mis nõuab ülitäpseid seadmeid. Seetõttu mängib vahtklaasi tootmiskoht selle kvaliteedi jaoks otsustavat rolli. See kehtib eriti vahtklaasi kohta suurtes plokkides: madala soojusjuhtivuse tõttu jahutab südamik palju aeglasemalt, mistõttu ebapiisava lõõmutamise ja kiire jahutamise korral võivad ilmneda ebaühtlus ja sisemised pinged. Väliselt on seda äärmiselt keeruline kindlaks teha, samas kui materjali omadused on kvaliteetsest vahtklaasist oluliselt halvemad.

Oluline on mõista, et tänapäeval on vahtklaas kui materjal osa isolatsioonitehnoloogiast, mida samuti aktiivselt arendatakse. Praegu on juba olemas materjalide kinnitamise ja kaitsmise süsteemid, mis on välja töötatud paljude aastate praktika käigus, samuti väga spetsiifiline kasutusala. Kui vahtklaasi kasutamise tõhusust kaalutakse ja antakse konkreetsed kvantitatiivsed näitajad, peate mõistma, et me räägime ideaalsetest töötingimustest. Nendele lähenemiseks on vaja ainult täielikku tehniliste kasutusjuhendite järgimist, kuna see materjal on juba üsna hästi omandatud..

Omadused ja omadused

Vahtklaasil on kõvade, kuid habraste, peamiselt suletud tüüpi rakkude struktuur. Staatiliselt jaotunud koormuse korral see materjal ei deformeeru, selle survetugevus on kõige suurem tihedus (200 kg / m)³) võib ulatuda 4 MPa-ni. Poorsemate plokkide puhul võib see arv olla 2–3 korda madalam. Samal ajal on vahtklaas löögikoormustele eriti vastuvõtlik, mida tuleks isolatsioonikoogi koostamisel arvestada.

Väga sageli peetakse vahtklaasi poorse betooni tehnoloogilisemaks võimaluseks. Selles on mõistlik tera: sarnase tiheduse ja tugevusega on ainus erinevus rakkude struktuuris. Vahtklaasil on aurude läbilaskvus null, seega on selle kasutamise võimalus peamise ehitusmaterjalina äärmiselt kahtlane. Kuid praktiliselt puudub võime niiskust koguneda on absoluutne pluss, millel on külmakindlusele väga soodne mõju. Seinakoogi niiskuse kogunemise arvutamisel pole isolatsiooni sees kastepunkti väljavõtmiseks takistusi.

Vahustatud klaas on keemiliselt absoluutselt inertne materjal, seda ei mõjuta vesi ega bioloogiline erosioon. Sellise isolatsiooni kurtide pakkimine hoonekonstruktsioonidesse ei tekita muret, vahtklaasi kasutusiga on vähemalt 100 aastat.

Kasutusala

Vahtklaasi ei saa nimetada universaalseks kasutamiseks mõeldud materjaliks. Probleem ei seisne tehnilistes vigades, vaid maksumuses, mis on laialdaseks kasutamiseks endiselt liiga kõrge. Reguleerimisala määramisel on peamine kriteerium kasutusiga võrreldavus. Niisiis, pole mõtet kasutada sandwich-paneelide täitematerjalina vastupidavat vahtklaasi, mille kest kestab vaid 25–30 aastat. Kuid vahtklaasist vahekihiga komposiitbetoonplaadid on suurepärane tehniline lahendus, mõlemal materjalil on umbes sama kasutusiga.

Isolatsioonina kasutatakse peamiselt vahtklaasi, sel eesmärgil saab seda kasutada hoone kõigis tsoonides. Selle materjali tulekustutusomadused on eriti olulised – see on võimeline soojenema temperatuurini 300 ° C ilma mehaaniliste omaduste pöördumatu kaotuseta. Need omadused muudavad vahtklaasi palju paremaks ja ohutumaks selliste materjalide nagu XPS ja PUR asendamiseks, mille kasutamine kõrghoonete soojustamiseks on äärmiselt ebasoovitav. Madal deformeerimisvõime muudab selle isoleeritud plaatvundamentidega töötamisel suurepäraseks polümeermaterjalide asendajaks.

Vahtklaasi kasutamisel hoone energiatõhususe parandamiseks on kaks võimalust. Esimesel juhul luuakse sellest materjalist vundamendi alusest kuni katuseni pidev isolatsioonivöö. Teises versioonis kasutatakse betoon- või terasraamil hoonete konstruktsioonide sulgemisel peamise täitematerjalina poorseid klaasplokke.

Spetsiaalsete toodete valmistamine vahtklaasist laieneb. Need on torude soojusisolatsiooni kaarekujulised segmendid ja profiilalused soomustatud vöö või avade silla valamiseks, aga ka ülalnimetatud komposiitbetoonist plaadid. Konkreetsete osade kasutamise peamised raskused on nende valmistamise keerukus: kärgklaasi valmistamine on iseenesest juba terve teadus ja erikuju andmine on tehnoloogia, mis nõuab seadmesse kolmekordset investeeringut.

Materiaalne formaat

Vahtklaasi populaarseim vormitegur on umbes 200-500×500-700 mm suurused klotsid paksusega kuni 200-250 mm. Sellega võiks lugu klotsidest lõppeda, kui mitte ühe olulise funktsiooni jaoks: mida suurem on vahtklaasi formaat, seda keerukam on selle valmistamise tehnoloogia. Oleme juba rääkinud ebaühtlase jahutuse probleemist ja nii: suurte plokkide defektide oht on äärmiselt suur. Selle tõttu on palju tulusam kasutada mitte monoliitseid plokke, vaid liimitud mitmest väikese paksusega plaadist. Sellel on soojusisolatsiooniringi ehitamisel eelis: kleepuvate õmbluste erineva kihina sidumine viib külmasildade arvu olulise vähenemiseni.

Teine populaarseim vahtklaasi formaat on erinevate fraktsioonide paagutatud graanulid. Sellist vahtklaasi kasutatakse seinte ja lagede puisteisolatsioonina, samuti on seda võimalik kasutada kergete betoonklasside täitematerjalina. Ujuvate põrandate täiteainena on väga kasulik kasutada segafraktsiooni graanuleid. Samas kategoorias on vahtklaas – soojustamise odavaim vorm. Lahingumüük pole midagi muud kui viis mittelikviidsete toodete, st plokkide ja tootmisdefektidega toodete müümiseks..

Vahtklaasi töötlemine

Vahtklaasist isolatsiooni paigaldamise ajal on vaja seda mehaaniliselt töödelda. Vaatamata plokkide geomeetria kõrgele püsivusele on ridade täiendamiseks paratamatult vaja teha täiendusi. Soojuskaitsevahendi protsessi peetakse keeruka hoonearhitektuuri korral veelgi keerukamaks: loheakendest möödasõidul, pilastrite ja karniiside moodustamisel on vaja nurkade sisselõigete üsna suurt täpsust..

Paigaldustehnoloogia järgimiseks on vajalik klotside täpne lõikamine. See tähendab liimiõmbluste minimaalset paksust, mis välistab soojuskaitses lünkade moodustamise. Vahtklaasi töötlemisel on kaks peamist etappi: lõikamine ja paigaldamine lõigatud otsa lihvimisega.

Plaatformaadis vahtklaasi (paksus kuni 100 mm) saab hõlpsasti lõigata peene karbiidhammastega hakksaagidega, mida kasutatakse poorbetooniga töötamiseks. Samal ajal on soovitatav kanda märgistused mõlemale küljele ja keerata plokk perioodiliselt ümber, et vältida lõikejoonest lahkumist. Tavaliselt paigaldatakse rea lõpetavad laiendid terava otsaga väljapoole, kuid on olukordi, kus on vaja täpset sobivust. Sellistel juhtudel tehakse käsitsi lõikamine hälbega 2–3 mm, mille järel jahvatatakse lõige laia abrasiivvardaga.

Kui paigaldamise ajal on vaja palju osi, on käsitsi töötlemise meetodid ebaefektiivsed. Kõige produktiivsem töötlemisviis suurtel objektidel on lintsaagimismasinad, mis võimaldavad teha ka nurgakujulisi lõikeid. Selliste seadmete peamine omadus on võimas tolmu eemaldamise süsteem. Vahtklaasi lõikamisel moodustub mikroskoopiline tolm, selle sattumine hingamisteedesse on äärmiselt ohtlik. Sellepärast ei ole soovitatav vahtklaasi töödelda käeshoitava elektrilise tööriistaga..

Paigaldamise reeglid

Vahtklaas võib toimida isekandva sulgkonstruktsioonina või täita isoleeriva kesta funktsiooni, võttes arvesse viimistluskihi koormust. Esimesel juhul on püstitatava seina paksus tavaliselt vähemalt 250 mm, kuna isolatsioonina võib katte paksus alata 80–100 mm.

Gaseeritud klaasi klotsid liimitakse kokku spetsiaalse liimi – akrüülmastiksiga. Paralleelselt kinnitatakse plokid kindlale kindlale alusele, milleks võib olla telliskivi või betoonpaneel. Kuna akrüülliim on konstrueeritud võimalikult väikese liitepaksusega sidumiseks, on parem kinnitada vahtklaas aluse külge universaalsete liimimissegude abil. Selles suunas on eriti populaarsed paisutatud polüstüreeni kompositsioonid, mis säilitavad elastsuse ka pärast tahkumist. Kui klotse kasutatakse põranda või vundamendi isoleerimiseks, liimitakse need otstes kokku, paigaldamine toimub tihedalt rammitud ja ühtlase alusega.

Kõige eelistatum viis vahtklaasi paigutamiseks on kahes kihis, mõlemas suunas vuugiga. Sellisel juhul saab seinakatte teostada ketta tüüblitega täiendava mehaanilise kinnitusega, mis tagab fikseerimise liimi kuivamise ajal. Ridade liimimine on tingimata vajalik, siin on soovitatav kasutada ka universaalseid liimisegusid või polüuretaanvahtu.