Sideained

Sideainete eesmärk on siduda tulevase toote või struktuuri kõik komponendid monoliitsesse tervikusse. Sideaineid on kahte tüüpi – õhukõvastavad – õhulised ja materjalid, mille omadused pärast vee määramise algust ei saa avaldada negatiivset mõju ja mõnel juhul isegi positiivset mõju – hüdraulilised. Savi, kips ja õhk lubi on õhus. Hüdraulilise – hüdraulilise lubja ja tsementide juurde.

Savi

Savi on pehme, peeneks hajutatud tüüpi kivim. Veega lahjendatuna moodustab see plastmassi, mis kergesti allub kujule. Põletamise ajal savi paagutatakse, kõvastub ja muutub kivitaoliseks kehaks ning kõrgematel kuumutamistemperatuuridel see sulab ja võib jõuda klaasjas olekusse.
Sõltuvalt lisanditest omandab savi erinevat värvi. Kõige väärtuslikum tooraine on valge savi – kaoliin.
Savi kipub imama vett teatud piirini, misjärel ta ei suuda seda enam endasse imada ega lase sel endast läbi lasta. Seda savi omadust kasutatakse lahtiste hüdroisolatsioonikihtide loomiseks..
Sõltuvalt savi vastupidavusest temperatuurile eristatakse neid kõrge sulamisvõimega, tulekindlate ja tulekindlate savidega. Nende sulamistemperatuurid vastavalt: 1380, kuni 1550 ja üle 1550 kraadi. Puhas kaoliin sulab temperatuuril üle 1750 kraadi. Tulekindlad savid on tulekindlate materjalide valmistamise toorainena.

Lubi

Lubja toodetakse lubjakivi kaltsineerimisel kõrgel temperatuuril. Sel viisil saadud lubi nimetatakse keevaks lubjaks, kuna kokkupuutel veega eraldub aktiivselt süsinikdioksiid. Seda protsessi nimetatakse “kustutamiseks”. Enamiku lubjarakenduste jaoks peab see olema “kustutatud”. Vabane lubi muutub taignaks, mida saab säilitada mitu aastat. Pikaajaline ladustamine võib isegi lubja omadusi parandada..
Kokkutõmbava lahuse saamiseks sega lubja tainas liivaga. Sellist lahendust kasutatakse kuni 4-5 m kõrguste ahjude, korstnate vundamentide panemisel ning majade ja ahjude krohvimiseks..

Tsement

Tsement on kõige levinum sidumismaterjal, mis võimaldab saada kõrgeima tugevusega tooteid ja struktuure. Tsement on ühte tüüpi savi – marli või lubjakivi ja savi segu paagutustoodete peene jahvatamise tulemus. Paagutamise protsess viiakse läbi spetsiaalsetes ahjudes. Jahvatamise ajal tehakse paagutustoodetesse kipsi, räbu, liiva ja muude komponentide doseeritud lisandeid, mis võimaldab saada väga erinevate omadustega tsementi.
Sõltuvalt lähteainest ja lisatud lisanditest jaotatakse tsemendid Portlandtsementideks ja Portlandi räbtsementideks. Potlandtsementide hulgas on kiirelt kõvenevaid ja mineraalsete lisanditega portlandtsemente..
Betoonkonstruktsioonid, milles kasutatakse ühte või teist kaubamärki tsementi, võivad omandada unikaalsed omadused. Esiteks on need eriti vastupidavad betoonid, näiteks lennuväljade ja rakettide stardipaikade lennuradade, külma-, tule- ja soolakindlate betoonide jaoks.
Tsemendi maksimaalsete tugevusomaduste märkimiseks kasutatakse kaubamärgi mõistet. Hinne 400 tähendab, et tehase laboratooriumis pressimisel purustatud 100 mm servaga kivistunud tsemendikuubiku katsetes talus see vähemalt 400 kg / cm2 koormust. Kõige tavalisemad on klassid vahemikus 350 kuni 500. Toodetakse tsemendi klassi kuni 600 ja isegi 700..
Kõigil tsementidel on üsna kiire valmimisaeg. Kõvenemise algus – kivistumine – toimub 40–50 minuti jooksul ja kõvenemise lõpp on umbes 10–12 tundi.

Kips

Kips saadakse kivi – kipsi kivi põletamisel ja seejärel põletatud toote jahvatamisel. Kips on sideainega kasutamisel saadud toodete tugevuse osas märkimisväärselt halvem kui tsement, samuti hügroskoopsuse poolest madalama võimega – võime seista vastu niiskuse tungimisele konstruktsiooni korpusesse. Seetõttu kasutatakse kipsi siseruumides töötavates konstruktsioonides ja lahendustes. Kips on A-klassi – kiiresti kõvastuv (kõvenemise lõpp on vähem kui 15 minutit) ja B-klassi – tavaliselt kõvastuv (kõvenemise lõpp on 30 minutit).
Kips on mörtide alus seinte ja lagede betoonpindade väikeste ebakorrapärasuste ja pragude tihendamiseks, samuti ahjude krohvimiseks.