Lamekatuste tehnoloogia hõlmab väikese kalde loomist, nii et vihma- ja sulavesi saaks vabalt tormisüsteemidesse voolata.
Kallaku moodustamise viisid on järgmised:
- Millega kandekonstruktsioonide kallakuga ise (lainepapi või betoonplaadid). Seda kasutatakse peamiselt kaldega 5–10 kraadi kald- ja viilkatustega.
- Kerge betoonist tasanduskiht koos vajaliku profiili loomisega. Erineva paksusega kergbetooni kiht loob vajaliku kalle. Tõmbepindadel võib olla keeruline kuju.
- Soojusisolatsioonikihi moodustamisel nõlva loomine. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui on vaja võimalikult palju minimeerida katuse koormust. Selleks kasutatakse kas vahtklaasi või pressitud vahtpolüstüreeni. Standardsele soojusisolatsiooniplaadile antakse muutuv paksus, nii et horisontaalsele pinnale asetades saadakse nõutav kalle.
Kuna esimest meetodit rakendatakse peamiselt hoone üldise ehituse käigus, ei ole soovitatav seda käsitleda katusekatte töö komponendina.
Lamedatel katustel kallaku moodustamise kõige tavalisem meetod on claydite-betoonist tasanduskiht. Tegelikult pole see isegi paisutatud savist betoon, vaid peamiselt väikese koguse tsemendi ja veega paisutatud savi, mis on selle kihi moodustamisel vajalik minimaalse sideainena. Selle meetodi peamine eelis on kõrge valmistatavus ja madalad kulud. Kaasaegsed tehnoloogiad pakuvad uusi ja tõhusaid lahendusi. Üks sellistest lahendustest on polüstüreenbetooni kasutamine. Kuigi see töötati välja meie riigis umbes 25 aastat tagasi, on see nüüd saanud taassünni. Polüstüreenbetoon viitab peamiseks täiteaineks kergbetoonile, milleks on polüstüreengraanulid. Graanulite pinda töödeldakse, et tagada nende ühtlane jaotumine materjali paksuses. Isolatsioonimaterjali (polüstüreeni) ja betooni kombinatsioon loob optimaalse kombinatsiooni kandeomadustest, soojusisolatsioonist, heliisolatsioonist ja tulekaitsest.
Peaaegu samade kuludega kui paisutatud savist betoon, ületab polüstüreenbetoon selle tiheduse, soojusjuhtivuse ja valmistatavuse poolest.
Peamised võrdlusomadused on esitatud allpool:
- Paisutatud savist betoon
Tihedus (kg / m3): 850
Koefitsiendid. Soojusjuhtivus, W / (m * C): 0,38
Veeimavus,%: 10 - Polüstüreenbetoon
Tihedus (kg / m3): 150-550
Koefitsiendid. Soojusjuhtivus, W / (m * C): 0,6–0,18
Veeimavus,%: 6
Polüstüreenbetooni kõrgem valmistatavus väljendub järgmiselt:
- Mördi otse ehitusplatsil ettevalmistamisel on see vähem töömahukas.
- Vastupidiselt abrasiivmaterjalina kasutatavale paisutatud savile kulub oluliselt vähem betooni ettevalmistamise ja tarnimise seadmeid..
- Pärast valamist saadud pind on üsna ühtlane ega vaja tasanduskihi loomist. Piisab lahusega masseerimisest.
Juhul, kui katuseala on suurte mõõtmetega, võib selliste kulude vähenemine olla märkimisväärne. Viimane nõlva loomise meetod on kõige aeganõudvam ja kulukam. Seda kasutatakse erandjuhtudel, kui betooni tasanduskihi kasutamine ühel või teisel põhjusel pole võimalik.
Kõige sobivam materjal selleks on vahtklaas. Selle paigalduse korral soojusisolatsiooni kiht:
- Moodustab monoliidi tugevuse, mis ei ole halvem betoonist, jäädes samas kergeks. Vahtklaasi keskmine tihedus 170 kg / m3.
- Toimib aurutõkkena, hoides ära niiskuse kondenseerumist hüdroisolatsiooni kihi alumisel osal.
- Toimib juurtõkkena rohelistel katustel.
- Muu hulgas on sellel aja jooksul stabiilsed omadused. Materjal ei vanane praktiliselt.
Milliseid meetodeid kasutatakse lamedate katuste liigitamiseks ja millised on nende peamised erinevused? Kas lamedad katused on paremad või halvemad kui kaldkatustega?