DIY muhvelahi

Omades kodus töökojas muhvelahju, on juba võimalik tõsiselt omandada metallide kuumtöötlus, mis on hädavajalik nugade, mehhanismide osade ja tööriistatehnoloogia tootmisel. Pakume automaatse karastatava ahju lihtsat ja odavat kujundust.

Kehaosad

Elektrilise karastamise ahju saab hõlpsasti ehitada õhukese seinaga mahuti baasil, mille maht on vähemalt 15 liitrit. Kõige kompaktsemate võimaluste jaoks sobib tavaline galvaniseeritud ämber, suuremate jaoks võite kasutada pesumasina paaki, tehnilisi konteinereid või näiteks rullida katuseraua leht silindrisse ja keerata põhi ühe voldiga kokku. Korpus ei pea olema tulekindel, piisab, kui see peab vastu temperatuuridele 80–100 ° С.

Kere tuleks paigaldada nii, et kliirens pinnast oleks umbes 100 mm, mille jaoks peate kinnitama kõige lihtsamad jalad. Nendeks sobivad klambriga painutatud keermestatud vardad, mille servad sisestatakse korpuse aukudesse ja pingutatakse mõlema külje mutritega. Jalade kõrgus tuleb kohe reguleerida ja mutrid peavad olema kindlalt lukustatud.

Korpuse tagaküljele tuleb teha elektriühenduse auk. Parim on lõigata aken mõõtmetega 50×70 mm ja seejärel paigaldada sellesse kohta klaaskiudpaneel mõõtmetega umbes 100×120 mm. Kütteelementide ühendamine toimub tihvtidega, samas kui mitu etappi või kolmefaasilisest võrgust töötamiseks võib välja tuua kaks või enam paari..

Kütteelemendid

Kõvendamisahju tootmise esimene etapp on kütteelementide arvutamine ja otsimine koos nende järgneva kokkupanekuga ühte kütuseahelasse. Seda saab teha kahel viisil: valides valmis küttepoolid või valmistades need ise..

Spiraalide valimine pole eriti keeruline, peate lihtsalt tagama, et need oleksid valmistatud õigest materjalist ja piisava ristlõikega. Ahjude kõvendamiseks ei ole soovitatav kasutada traadi kuumutuselemente, mille traadi paksus on alla 0,4 mm. Spiraalse materjali optimaalne variant on fechral X27Yu5T või Kh23Yu5-N-VI. Kõige olulisem reegel selliste sulamitega töötamisel on mitte kuumutada neid kuni kütusetsükli lõpliku moodustumiseni ja kokkupanemiseni..

Kütteelementide arvutamine tuleb läbi viia individuaalselt, võttes arvesse ahju mõõtmeid ja vastavat küttevõimsust. Näitena võite võtta ahju, mille küttekambri mõõtmed on 150x100x300 mm. Sellise ruumi soojendamiseks temperatuurini 1100 ° C on vaja kütteelementide koguvõimsust umbes 4 kW, kuid kõige säästlikum on kütmine, kui mähiste koguvõimsus on 5,5–6 kW. Kui see on ühendatud 220 V võrguga, on see vool 28 A ja küttekeha kogutakistus on 7,86 oomi.

Neid andmeid kasutades leiame hõlpsalt teadaoleva elektrijuhtivusega vajaliku traadi pikkuse. Fechrali keskmine takistus on 1,25 Ohmmm²/ m. Kui kasutate traati läbimõõduga 0,9 mm, on selle ristlõige 0,64 mm², mis tähendab, et ühe meetri takistus on 0,8 oomi. Seega on vaja luua kütteelement, mille traadi kogupikkus on 9,83 m. Spiraali keeramiseks peate kasutama mandli varda, eelnevalt arvutades ühe pöörde pikkuse. Kui mähise välisläbimõõt on 8 mm, osutub mähise pikkus pisut üle 25 mm, see tähendab, et kütteelemendi koguarv koosneb 393 pöördest.

Ristlõikes on kambri ümbermõõt 500 mm, normaalse pakkimistihedusega 300 mm sügavuses kaminas, spiraal paigutatakse 5 rida, taane 40 mm esiservast. Seega on spiraali kogupikkus 2,5 meetrit, mähis peab olema selle pikkusega ühtlaselt venitatud. Kui arvutate jämedalt, osutub spiraali pöörde vaheline kaugus pärast venitamist pisut üle 5 mm, mis tagab piisava kuumutamistiheduse. Kui helikõrgus osutus kõrgemaks kui 8 mm, tuleks traadi läbimõõtu vähendada, pöörde sammuga alla 3 mm – et suurendada.

Ahju vooder ja paigutus

Muhvelahi kontseptsioon eeldab muhve olemasolu – sisemist kuumuskindlat kapslit, mis sulgeb küttekontuuri spiraali, kaitstes seda peene prahi ja katlakivi eest. Muffel on reeglina ahjudes eemaldatav, mis võimaldab kütteelementide parandamist ja asendamist.

Peamine raskus on muhvi ja kütteseadme korpuse valmistamine samal ajal. Selleks vajate kahte tüüpi kuumuskindlat keraamikat: üks soonega korpuse valmistamiseks, teine ​​õhukese seinaga muhve jaoks. Keraamilise aluse jaoks on parem kasutada tulekindla savi segu, mille alumiiniumoksiidi sisaldus on vähemalt 30%. Savi tuleks lahjendada liigse veega ja lasta paisuda üheks päevaks, misjärel eemaldatakse settes olev vesi ülevalt ja jäetakse ainult paisunud sete.

Küttekeha keraamiline kere on massiivne, seetõttu ei saa see olla valmistatud puhtast sideainest, vaja on täiteainet. Viimastena sobivad hästi klaaskiud, kuiv kvartsliiv või purustatud šamot. Kogu savi sisaldus lahuses ei tohiks olla väiksem kui 50 mahuprotsenti; selle tulemusel omandab segu viskoosse plastpasta konsistentsi. Kui kompositsioon osutub vedelamaks, eemaldatakse liigne niiskus, lisades väikese koguse krohvi vahetult enne kasutamist..

Šamoti pulber

Küttekeha korpus on tehtud lainepapi mahulisel mallil, mille mõõtmed peaksid olema 15–20 mm suuremad kui mõlemal küljel kavandatud tulekolde mõõtmed. Esiteks tuleb mallile kerida sobiva läbimõõduga nöör või silikoonvoolik, moodustades vajaliku arvu spiraali sooni. Pärast seda tuleb juhtmega mall igast küljest liimida saviga, vältides tühimike teket ja saavutades seina paksuse vähemalt 40 mm. Alabastri lisamine aitab tükil enne tulistamist oma kuju säilitada. Eemaldage ettevaatlikult pappdetail kuivatatud keraamilisest korpusest ja tõmmake nöör soontest välja.

Ahju vooderdamiseks kasutatakse kõrgema kvaliteediga kaoliinist valmistatud keraamikat. Kõige paremini sobib KFN-2 kaubamärgi rikastatud savi; täiteainena on parem kasutada purustatud ülipuhtaid šamoti, mille kuivainesisaldus on umbes 20–25 mahuprotsenti. Segu suletakse ülalkirjeldatud viisil ja seda kasutatakse sisevoodri moodustamiseks..

Muhve hõlpsaks eraldamiseks sisestatakse spiraalid eelnevalt keraamilisse korpusesse. Seejärel kleebitakse sisemine pind ajalehepaberi tükkidega vastavalt papier-mâché põhimõttele. Peaksite saama vähemalt 8-10 kihti, samas kui sisepind peaks sisaldama võimalikult vähe karedust. Pärast paberi kuivamist kantakse seestpoolt tulekindla voodriga segu. Parem on seda teha mitme käiguga, võimaldades liigsel niiskusel aurustuda, selle tulemusel peaks muhvli seina paksus olema 15–20 mm. Selles olekus kuivatatakse kogu koosseisu mitu päeva, kuni plastilisus on täielikult kadunud ja koputades kõlab heli..

Pärast kuivatamist teostatakse esmane põletamine – spiraalidele rakendatakse pinget ja kuuma toodet hoitakse 4–6 tundi. Tulistamisprotsessi ajal ületab Fechral kristallisatsiooniläve ja muutub habrasmaks muutudes kanaliteks. Keraamilises vahetükis ja mufflis olev savi on küpsetatud ja klaasjas, omandades vastupidavuse tsükliliste temperatuurimuutustele. Noh, paberi- ja liimijäägid lihtsalt põlevad ära, moodustades samas minimaalse tehnoloogilise tühiku muhvi hõlpsaks eemaldamiseks ja paigaldamiseks.

Selle tootmismeetodi abil saab mõnda nippi kasutada. Näiteks koonusekujulisele mallile keraamilise keha moodustamiseks, et hõlbustada muhve eemaldamist. Samuti ei ole üleliigne montaaži esiosa pikendamine, kui küttekehasid pole, või kambri põhjas asetage väike spiraal. Ise kui ühe ahju muhvid, saate teha mitu koopiat korraga.

Ahju soojusisolatsioon

Kirjeldatud toimingute tulemusel saadakse kõvastusahju peaaegu valmis kamin, see tuleb ainult korpusesse asetada, kindlalt kinnitada ja minimeerida soojuskaod. Selleks on abiks jalgadega eelnevalt valmistatud konteiner.

Mahuti sisemine maht tuleb täita mineraalvillaga tihedusega 45-50 kg / m³. Vatt tuleb keerata spiraalselt, asetades selle kõigepealt välisseinte alla ja liikudes järk-järgult keskpunkti poole. Pakkimistihedus peaks olema võimalikult kõrge, kuid puuvill ise ei tohiks seda kahjustada. Selle tulemusel tuleb täielik tulekast panna keskmisesse volti. Kui vati tihedus on piisav, ei purusta kuumutusosa isolatsiooni oma raskusega. Kõik spiraaljuhtmed tuleb hoolikalt pakkida klaaskiuga, asetada nende vahele mineraalvilla jääkidest valmistatud vahedetailid ja viia need läbi tagaseina läbi, ühendada naastude tagaosaga ja paigaldada paneel oma kohale.

Kamina kindlaks kinnitamiseks ja ukse paigaldamiseks tuleb vatt purustada ja vajuda 6–8 cm sügavamale külgedest. Isolatsiooni pinda tuleb mitu korda piserdada alabasterpiimaga, et vatt kõveneks ja lakkaks intensiivselt niiskust imemast. Pärast seda täidetakse ahju esiosa alabastri, liiva ja mineraalkiu seguga. Kui kompositsioon pole külmunud, on selle sisse kinnitatud ahjuuks või hüpoteegid selle kinnitamiseks.

Automaatika temperatuuri-aja ülesannetega

Kõvendavate ahjude automatiseerimist on kolme tüüpi. Ahi juhtimise korraldamise kulud tõusevad koos kasutusmugavusega. Lihtsaim võimalus on lihtsam termostaat, mille temperatuuriandur on termopaar. See seade hoiab seatud temperatuuri lihtsalt hüstereesiga umbes 30-50 ° C. Hoidmisaega kontrollitakse käsitsi, nagu ka temperatuuri saavutamise hetke.

Spetsiaalselt elektriahjude jaoks töötatakse välja keerukamat automatiseerimist. Autonics TCN4 tüüpi termokontrolleritel on võimsusega proportsionaalne juhtimisfunktsioon, mis tagab reguleeritava hüstereesi kuni 1 ° C. Samuti on seade varustatud lisafunktsioonidega, näiteks häiret eelseatud temperatuuri saavutamise kohta. Soovi korral saab häirekanalit aktiveerida viivitusrelee termostaadiga jadana.

Selles osas on kõige arenenumad “Profiil-M” tüüpi ahjude automatiseerimisseadmed. Need erinevad mitte ainult sisseehitatud toitereleedest, vaid ka paindlikuma konfiguratsiooni võimalusest. Sellistes kontrollerites on taimer eelseadistatud ja samuti on võimalik seadistada termotöötlus keeruka temperatuuriprofiiliga, määrates järjestikku ajavahemike pikkused, mille jooksul tuleks hoida teatud temperatuuri.