Kuidas vibropressi osta: me võtame arvesse omadusi, arvutame tasuvusaja

Selles artiklis kaalume üksikasjalikult vibreerivate presside tehnilisi omadusi, millele tuleks nende valimisel tähelepanu pöörata. Samuti räägime teile nende seadmete hindadest ja sellest, millest need sõltuvad..

Põhiomadused

Etendus

See parameeter näitab, mitu ühikut toodet masin suudab tunni või kaheksatunnise vahetuse jooksul toota, mis on väga oluline seadmete isevarustatuse arvutamiseks. Lamedate toodete puhul võib toimivustaseme näidata ruutmeetrites. Esiteks sõltub tootlikkus automatiseerituse astmest, mis mõjutab kaubaaluste vahetamise ja tööpiirkonnast valmiskivide eemaldamise kiirust, betoonisegu õigeaegsest tarnimisest maatriksisse. Erinevate abimehhanismide hulka kuuluvate liinide parimad indikaatorid on kõigist käsitsi paigaldamisel saadavatest toodetest kõige madalamad. Oluline on mõista, et seadmete jõudlus muutub dramaatiliselt sõltuvalt toodete suurusest ja mahust, näiteks plaatide sillutusseade võib sisaldada kümneid rakke ja sama seadme kohta saab ühes tsüklis teha vaid paar seinaplokki. Seetõttu soovitatakse mõnikord jõudlust võrrelda teatud aja jooksul täidetud kaubaaluste arvuga. Nii saab Rifey-Polyuse paigaldus toota 450 seinaplokki, 50 m² sillutusplaadid ja kuni 50 äärekivi. Võrdluseks: Ufa VPRS 2 ei tee 8 tunni jooksul rohkem kui 1000 plokki, kuid see on teoreetiliselt vajalik, et masin oleks ikkagi varustatud betooniseguga.

Rifey-Polyus

Vormimistsükli kestus

Muude omaduste poolest sarnaste mudelite puhul erineb tootlikkus moodustamistsükli kestusest. Moodsate vibropresside moodustamise töötsükkel ei ületa ühte minutit, normiks loetakse 30–40 sekundit (statsionaarne masin TYTAN P-300), ettevõtte „Monolit“ kolmanda suurusklassi „Mastek“ statsionaarne vibropress moodustab kive mitte rohkem kui 25 sekundiga. Mitme vibraatori, mikroprotsessori juhtimise ja hüdraulilise ajamiga kõrgtehnoloogilised kompleksid tagavad ülikiire töö – umbes 9-15 sekundit tsükli kohta. Käsiseadmete tootjad võivad täpsustada väga lühikese tsükli ajad, kuid tavaliselt lühendatakse vormimisprotsess lühikeseks..

Tsooni suuruse moodustamine

Töötava vibrolaua pindala määrab kaubaaluse suuruse, mida konkreetse pressi jaoks kasutatakse, ja see omakorda näitab, kui palju konkreetse konfiguratsiooniga kive saab ühe tsükli jooksul saada. Mida suurem on moodustatav tsoon, seda mitmekülgsem ja produktiivsem seade on. Nii et “Condor”, mille moodustustsoon on 400×400 mm, toodab 70 seinaplokki tunnis ja poolautomaat “BP-150” (tabel 1040×570 mm) – üle 300 ploki. Suur laud eeldab mitme vibraatori olemasolu, et betoonisegule piisavalt löögijõudu anda – see kõik kajastub seadme võimsuses, kaalus, mõõtmetes.

BP-150

Vormi kõrgus

Sageli antakse see arv koos platvormi mõõtmetega. See näitab, kui kõrge kivi vibropress võib moodustada. Peame teadma mitte ainult maksimaalset väärtust, kuna ka vormi minimaalset kõrgust saab struktuurselt piirata. Näiteks TYTAN 2 masin töötab vormidega, mille kõrgus on 80–320 mm – see tähendab, et see on mõeldud seinaplokkide, piirete ja muude suurte elementide tootmiseks..

Vibratsiooni sagedus

Seda omadust osutavad tootjad harva. Lihtsaimad mudelid on varustatud VI 99 vibraatoriga, mille vibratsioonisagedus on 50 Hz, kuid betoonisegu paremaks kompakteerimiseks ja vastupidavama toote saamiseks kasutatakse kõrgemaid sagedusi. Näiteks töötab “Mastek-Standard” sagedusel 75 Hz. Isegi keerukamaid mudeleid saab arvutisüsteemide abil juhtida ja sõltuvalt konkreetsetest tingimustest muuta võnkumiste amplituuti. Vibropress “Rifey-Buran” suudab häälestada sagedusele 100 Hz ja viia resonantsi sisse kõige väiksemad osakesed (mis on killustikuta sillutiseplaatide tootmisel väga oluline), parandades nende jaotust segus.

“Rifey-Strike”

Survejõud

Mida rohkem survet betoonisegule rakendatakse, seda vastupidavam on kivi. Käsitsi ja elektromehaaniliste (või veelgi enam hüdrauliliste) masinate survejõud erineb sadu kordi – 0,1 kg / cm² 300 või enam kilogrammi sentimeetri kohta. Toote disainitugevuse saavutamiseks on vaja nõrkadesse üksustesse laadida mass, milles on suur protsent tsementi ja mitmesuguseid lisaaineid, mis mõjutab tootmiskulusid. Tavaline tihendustegur on 0,97–0,98 tsemendi tarbimisega umbes 450–470 kg segu kuupmeetri kohta.

Energiatarve

Poolkuiva pressimise lihtsaim seade on varustatud ühe vibraatoriga, mille võimsus on 0,5 kW. Mitme vibratsiooniallika, erinevate ajamite ja lisaseadmete kasutamisel suureneb vormimisseadme võimsus paratamatult. Nii vajavad keskmise suurusega masinad võimsust 3 kW (“GID-4”) kuni 15 kW (“Condor”) ja suured mehhaniseeritud read – alates 20 (“Rifey-Udar”) kuni 100 (“Gevit-Block”) kilovatti per tund. Paigalduse võimsus dikteerib võrguparameetritele erinõuded: on ühefaasilisi masinaid, mis töötavad 220-voldise pistikupesast, teised peavad olema ühendatud kolmefaasilise 380 V võrguga.

“Gevit-Blok”

Teenindajad

Hästi mehhaniseeritud keskmise suurusega masina tööks on vaja vähemalt kahte inimest – see on parim näitaja. Võrdlemisi suuri komplekse hooldab isegi konveierite, segistite, punkrite ja muude lisaseadmete kasutamisel vähemalt 3-4 spetsialistiga meeskond. Mis puutub mikropressidesse, siis deklareeritud jõudluse saavutamiseks on vaja ka vähemalt 3 töötajat.

Kui palju maksab vibropress

Nagu näete, on vibreerivate presside jaoks palju võimalusi, nende seadmed erinevad, mehhaniseerimise ja automatiseerituse aste, tootlikkus ja funktsionaalsus. Sellest lähtuvalt on eraõiguslikul arendajal või ettevõtjal võimalus valida mitmes hinnakategoorias, sõltuvalt vajadustest ja rahalistest võimalustest..

Kõige taskukohasemad on käsitsi ajamiga mobiilsed (või lauaarvuti) minipressid, mille hind on alla 100 000 rubla. Näiteks “Comanche” maksab alates 40 000 rubla ja “EST-5” – alates 55 tuhandest. Eelarvemudeleid on muidugi rohkem, kuid nende kvaliteet ja funktsionaalsus tekitavad kasutajatelt palju kaebusi..

Keskklassi statsionaarsed vibratsiooniseadmed hüdraulilise või elektromehaanilise ajamiga maksavad alates 200 000 rubla. Näiteks on tuntud Condori vibrepressi põhikonfiguratsioon hinnanguliselt 220 tuhat ja maksimaalne – 800 000 rubla. “KVADR 1СО2” hind on umbes 300 000, “VIPR 1–2m” eest peate maksma umbes 680 000.

Suured suure jõudlusega kompleksid ei saa olla odavamad kui 1,5 miljonit. Masteki seeria statsionaarsed liinid maksavad 2 157 000 rubla, Rifey-Buran – 3 100 000, LP-500 – peaaegu 8 miljonit rubla.

Monoliti kuulus iseliikuv vormimisseade nimega “Laying” maksab ettevõtjale peaaegu 1 150 000 rubla.

Vibropressi tagasimaksmine

Müügil olevate ehitusmaterjalide tootmiseks ostetava vibreeriva ajakirjanduse tasuvusküsimus sõltub paljudest teguritest. Arvestades kaubanduslikuks kasutamiseks mõeldud vormimisseadmete maksumust, peaksite teadma, et ekspertide sõnul on selle maksumus vaid kolmandik tootmise rajamise kuludest. Seadmete ostmise ja tootmise korraldamise suured algkulud tasuvad muidugi ennast ära, kuid ainult pädeva lähenemisviisiga tooraine tarnimisele ja väljakujunenud müügikanalite olemasolule.

Mitte alati ei ole parim valik kõige tehnoloogilisem ja tõhusam vibreeriv press. Seadmete suurusklassi valimiseks on oluline arvestada, kui tihedalt asustatud piirkond on, kus kavatsete töötada. Näiteks arvatakse, et kui 100 ruutkilomeetri kohta on vähem kui 250 000 inimest, siis ei suuda võimsaimad seadmed täisvõimsusel laadida..

Mõned ettevõtjad omandavad uue ettevõtte sujuvaks omandamiseks kõigepealt minimaalse konfiguratsiooniga üksuse ja töötades saavad nad selle jaoks lisavarustuse. Vibropresside tootjate poolt välja töötatud erinevate äriplaanide analüüs näitab, et õigesti valitud masinad (keskmise suurusega ja suure grupiga) optimaalse koormusega tasuvad end ära umbes 3-4 kuuga.

Privaatse arendaja jaoks on oluline küsimus: kas on mõtet kulutada raha vibreeriva pressi ostmiseks ja maja ehitamiseks iseseisvalt tükkmaterjalide tootmiseks? Selle saab teada.

Kõigepealt peate mõistma, kui palju saate ühe kivi pealt kokku hoida, kui teete selle ise. Riigi äriplaanides on näidatud poolkuiva pressitud toodete praegused turuhinnad ja samade toodete tootmiskulud. Kasum / kokkuhoid on keskmiselt 40%.

Proovime nüüd arvutada, kui palju on näiteks õõnesbetoonist seinaplokke vaja ühekorruselise maja ehitamiseks seinapinnaga 100 m² (karbi suurus on umbes 10×10 meetrit). Eeldame, et seina ruutmeetri kohta on vaja 15 plokki, välisseinte ehitamiseks on vaja kokku 1500 ühikut. Arvestame ka seda, et sees on üks kandvat seina, mille pindala on 20 ruutmeetrit – see on veel 300 kivi. Ümardame arvu 2000 plokkide kaupa üles (midagi on vaja näiteks veranda või trepi ehitamiseks).

Ploki turuhinnaga 35 rubla maja kohta kulutame 2000 x 35 = 70 000 rooli. Kui valmistame materjale oma vibropressist, hoiame kokku parimal juhul 35–40% sellest summast, mis on 28 000 rubla.

Proovime siis järeldusi teha. Millist vibreerivat ajakirjandust saate osta 28 000 rubla eest? Sellise raha eest on müügil käeshoitavad lauapealsed seadmed, kuid tooteid, mida nendest saate, tõenäoliselt ei kasutata (arvestades kvaliteediprobleeme) oma kodu ehitamiseks. Neid “teritatakse” ainult ühte tüüpi toodete jaoks.

Seadmetest saadakse enam-vähem kvaliteetseid kive, mille maksumus ületab 200 000 rubla piiri (näiteks “Condor” firmalt “Stroytekhnika”). Kuid paigaldamiseks vajame ka kaubaaluseid, püstikuid, raudbetoonist alust – veel umbes 70-90 tuhat rubla. Sellist vibropressi on individuaalses ehituses äärmiselt keeruline tagasi saada, selleks, et kuidagi “nulli minna”, on vaja kellegagi ühineda, ehitada kivist kõik tarad, abikonstruktsioonid ja sisemised vaheseinad, katta õu plaatidega. Selline tootevalik on üsna reaalne, peate lihtsalt ostma erineva konfiguratsiooniga stantsi ja mulguri.