Kõik nikerdamise kohta: tüübid ja valmistamisviisid

Nende laialdase kasutamise tõttu tuleb pidevalt kokku puutuda keermestatud ühendustega. Selles artiklis käsitletakse nikerdamise peamisi tüüpe ja tööriistu selle teostamiseks. Praktilise osana tuuakse toru keerme lõikamise näide.

Keermestatud ühendused on kõige levinum viis erinevate konstruktsioonide ja mehhanismide osade kinnitamiseks. Neid iseloomustavad sellised eelised nagu töökindlus, mitmekülgsus, võime taluda suuri koormusi, korduvkasutamine, valmistamise lihtsus..

Niit on silindrilisele pinnale tehtud spiraal. Meetriliste niitide põhielemendid on näidatud alloleval pildil..

Keerme klassifikatsioon

Keermete jaotamisel eri tüüpidesse võetakse arvesse järgmisi parameetreid:

1. Asukoht: sise- ja välistingimustes.
2. Pöörlemissuund: paremale ja vasakule.
3. Profiili kuju: ristkülikukujuline, kolmnurkne, ümmargune, trapetsikujuline.
4. Pinna iseloom: kooniline ja silindriline.
5. Eesmärk: kinnitamine, jooksmine, eriline ja muu.
6. Läbipääsude arv: üks või mitu.

Meetrilisel keermel on vastavalt võrdkülgne kolmnurkprofiil, selle profiilinurk on 60 °. Seda tüüpi kasutatakse kõige sagedamini kinnitusdetailide valmistamisel. See võib olla suurte ja väikeste sammudega läbimõõduga 1–68 mm ja üle 68 mm – ainult väikeste sammudega. Selle sümboli jaoks kasutatakse millimeetreid:

• М12х1 – meetriline niit nominaalse (välimise) läbimõõduga 12 mm ja sammuga 1 mm.
• М16LHх0.5 – meetriline niit läbimõõduga 16 mm, vasak, samm – 0,5 mm.
• М8 – niit suure sammuga, läbimõõduga 8 mm.

Meetriline niit

Seadmetes, mis vajavad fikseerimist ja tihedust ilma täiendavate elementideta, kasutatakse koonusmeetrilist niiti (MK).

Tollistel niitidel on ka kolmnurkne profiil, kuid ülaosaga 55 °. Numbriline väärtus (2 “) tähistab tinglikku kliirensit torus, mitte toru tegelikku läbimõõtu. Tollise keerme kalde all on tavaks arvestada ühel tollil asuvate pöörde arvuga. Levinud välisriikides, Venemaal kasutatakse seda seadmete remondiks, uusarendustes seda pole. kasutatud.

Toll niit

Tollisel profiilil on ka silindriline toruliit, mida kasutatakse liitmike, haakeseadiste, torude ja muude kuni 6-tolliste torustiku elementide ühendamiseks. Sümboli näide:

• G? -B – silindriline toru keerme, nominaalne ava (toru siseläbimõõt)? toll, B – täpsusklass.

Trapetsikujuliste keermete (Tr) korral on profiil 30 ° tipuga kolmnurgast lõigatud trapetsi kuju. Seal on mitmekordse käivitumisega sorte, seda kasutatakse raskete koormustega kokkupõrkel liikuvate kolbmehhanismide ja kruvide kujundamisel.

Trapetsikujuline niit

Tõukejõud – eri külgedega trapetsikujuline profiil, mida kasutatakse pressides, tungraudades ja muudes seadmetes, mis kogevad ühepoolset koormamist. Määramine:

• S70х8 – ühe keermega, läbimõõt 70 mm, samm 8 mm.

Tõuke niit

Ruudukujuline (teisisõnu – ristkülikukujuline) niit ei ole standardiseeritud, see on tehtud vastavalt konkreetsel juhul nõutavatele mõõtmetele, see on pliikruvide peal.

Ristkülikukujuline niit

Ümar keerme – talub hästi koormusi, sellel on märkimisväärne kasutusiga isegi määrdunud tingimustes. Seetõttu kasutatakse seda ventiilides või spindlites – tähisega Rd, aga ka erinevates sanitaarseadmetes – Kr12x2.54.

Ümar niit

Keermestamise tööriistad

Sisekeere on tehtud kraaniga – pikisuunaliste lõikeservadega kruviga. Koosneb mutrivõtme kinnitamiseks mõeldud varrast ja keermestamiseks mõeldud tööosast. Tavaliselt jagatakse need kahte tüüpi: käsitsi (lukksepp) ja masinaga.

Lukksepa komplekt meetriliste niitide valmistamiseks valmib sõltuvalt niidi suurusest:

• üks kraan (8-18 mm);
• kaks (6–24 mm) – karestamine ja viimistlemine;
• kolm kraani (2–52 mm) – töötlemata, keskmine, peenike.

Tootemärgistus kantakse varrele, kus kuvatakse niidi suurus (M10), ja üks oht, kui see on töötlemata kraan, kaks – niidi süvendamiseks, kolm või ilma nendeta – viimistluskraan. Mõnikord on olemas tähis numbritega 1, 2, 3.

Kombineeritud kraanid on kavandatud kahe sektsiooniga, millel on erinevad tippservad, mis säästab aega. Kraani lõikeosa võib teha koonuste kujul läbivate aukude jaoks või silindri kujul pimedate aukude jaoks.

Enne sisemise keerme lõikamist puuritakse väiksema läbimõõduga auk, mille väärtus on spetsiaalsetes tabelites. Protsessis hoitakse kraani rangelt risti, tööpiirkonda lisatakse rasva. Iga 4-5 pöörde järel keerake kraan lahti ja eemaldage laastud, mida on mugav teha spetsiaalse harjaga.

Väline niit viiakse läbi tööstuslikes mõõtudes treipinkide või keermesvaltsimisseadmetega treipinkidel; ühekordseks kasutamiseks kasutatakse stantse:

1. Tahke ümmargune – tagage kõrge kvaliteet, tööks on need kinnitatud hoidikusse ja kinnitatud kruvide abil.
2. Jagatud – need koosnevad kahest poolest, seetõttu on neil vähem jäikus, neid kasutatakse vähenõudlike ühenduste jaoks.
3. Lükand – kasutatakse stantsides, mis võimaldavad toota erineva suurusega torude keermeid.

Väliselt meenutab stants mutrit, millel on lõikeservad ja augud sees asuvate laastude eemaldamiseks. Erinevate mõõtesüsteemide keermestatud ühenduste valmistamiseks on stantsid: toll või meeter, ei ühildu omavahel. Töödeldava varda läbimõõt peab olema sama kui stantsi välismõõt. Suurema täpsuse saavutamiseks kasutatakse paarisriistu, mille keerme suurus erineb poole millimeetri võrra.

Torude keermete teostamiseks valmistatakse erineva konstruktsiooniga stantsiplaadid. Nende seadmete korpuses on liikuvad lõikamisvormid, mis paigaldatakse tasapindade keeramisel vajaliku keerme läbimõõduga. Tööriistad on komplekteeritud kahe stantsi komplektiga torude jaoks läbimõõduga 15, 20 mm ja 25, 32, 38, 50 mm. Suletud ruumides kasutatakse põrkmehhanismiga raketisurma.

Torude keermete lõikamise praktiline näide

Kasutatud töö:

1. Surema? tolli.
2. Toru vise.
3. Bulgaaria keel.
4. Toimik.
5. Die hoidik.
6. Masinaõli.
7. Roostevabast terasest toru.

Protseduur:

1. Töödeldava toru ots on klambrisse kinnitatud, lõige lõigatakse veskiga – see peab olema ühtlane. Fail töötab sisse (faas on eemaldatud).

2. Torule pannakse keermestamise tööriist, mis tänu juhthülsile tõuseb kohe toru suhtes risti. Alustame, vajutades, keerates seda päripäeva – stants peaks “kinni jääma”. Teeme umbes kaks pööret, keerake see natuke tagasi, nii et laastud purunevad ja lisage õli. Me lõikasime veel 2-3 pööret – panime uuesti tagasi.

3. Viime läbi vajaliku pikkusega niidi, sel juhul piisab haakeseadise kruvimiseks umbes 18 mm.

4. Järgmisena keerutame stantsipesa ja puhastame keermestatud pinna saepurust, see ongi – töö on poole tunni jooksul valmis.

Olles välja mõelnud, millised on niidid ja kuidas neid teostatakse, on ilma suuremate raskusteta võimalik juuksenõelu või polti iseseisvalt asendada, mööblit remontida, suveresidentsi torusid lõigata ja palju muud.