Palkmajade valmistamise materjalid: ümarad palgid, profiilpalgid, liimpuittalad

Me ei saa kunagi teada oma aja kahe suurima leiutise: ratta ja puumaja autoritega. Tõenäoliselt ei olnud ühte neist seal, sest see on üsna loogiline – võtta ja luua varjualune vihma või külma eest taimede vartest, mida kasvab arvukalt. Tõsi, Venemaal ei aidanud põõsad, lehed ja takjad talve üle elada ning seetõttu loodi suitsuseintega palkmaja. Puumaja põhikonstruktsioon on palkmaja, mis koosneb horisontaalselt laotud palkidest – kroonidest. Nurkades ühendatakse palgid lõigetega. Palkmaja palgid on omavahel ühendatud nii, et oleks tagatud hoone nurkade kaitse külmumise eest. Selleks lähevad palkide otsad palkmaja piirist kaugemale.

Puumaja püstitamisel kasutatakse tavaliselt mändi või kuuse. Korralikult korraldatud puitmajas on see sooja iga külmaga, sest palkmaja paigutamisel asetatakse iga õmbluse sisse kütteseade. Palkide tiheda kokkusobivuse tõttu püsib majas soojus iga külmakraadi korral. Seda tehnoloogiat töötasid välja meie kauged esivanemad ja see on säilinud tänapäevani. Muutunud on ainult materjalid, millest raam on valmistatud. Varem kasutasid nad langetatud puudelt hakitud palke. Kuid sellistel palkidel oli tagumiku ja ülaosa läbimõõt erinev, seetõttu jäid kroonid siiski erinevaks, ehkki tagumik ja pealsed vaheldusid. Seetõttu osutusid lukkude sooned ja elemendid erinevateks, need tuli oma kohale maha lõigata, mis suurendas töömahtu ja vähendas seinte välimust. Lisaks jäid palkide vahed suured ja neid tuli hoolikalt vasaraga alla tõmmata..

Nüüd kasutatakse selliseid palke harva, kus mets on lähemal kui puidutöötlemisettevõte. Kaasaegse puidust individuaalse elamu jaoks kasutatakse uut tüüpi saematerjali: ümaraid palke ja liimitud profiilpuitu.

Ümardatud palk

Ümardatud palk on peaaegu ideaalse silindri kuju, kuna see on valmistatud spetsiaalsetel masinatel, mis lihvivad algse palgi etteantud läbimõõduga, mille järel lõigatakse nurkades välja monteerimissooned ja lukustusühendused. Need väljalõiked on mehaaniliselt töödeldud, et tagada montaaži ajal minimaalne vahemaa. Ümardatud palkide tootmiseks kasutatakse puitu pärast sunnitud kuivatamist, samas kui valmistoote niiskusesisaldus ei tohiks ületada 12 protsenti.

Ümardatud palke toodetakse kahel viisil. Esimene neist on meetod tooraine töötlemiseks pidevat tüüpi masinates. Sel juhul kordab saadud log kõiki ebakorrapärasusi ja painutusi, mis olid sellel enne töötlemist. Selline toode on palju odavam, kuid sellega töötades võib tekkida raskusi, eriti pragusid, väljaulatuvusi, ebakorrapärasusi. Vaatamata sellele on sellised tooted hinna tõttu üsna populaarsed. Teine meetod seisneb selles, et palk on otste keskpunktides tihedalt kinni ja silindriline. Selle tulemusel saadakse peaaegu täiuslik silinder, kuigi sellel tehnoloogial on suurem töömahukus ja vastavalt sellele on tooted kallimad. Pärast silindrit saadud palk lihvitakse ja kaetakse spetsiaalse seguga, mis suurendab tulekindlust ja väldib pragunemist ning kaitseb hallituse ja hallituse eest.

Rossi puidutöötlemistehased toodavad ehitamiseks ümaraid palke läbimõõduga 160–320 mm, pikkusega 6 meetrit. Muud palkide pikkused ja läbimõõdud valmistatakse eritellimusel. Tappide augud tehakse puitkarkassi ehitamisel kohapeal.

Puitmaja püstitamine tänapäevastes tingimustes sarnaneb pigem paigaldamise kui traditsioonilise palkmaja paigaldamisega. Kui palgid on valmistatud vastavalt standarditele, seisneb palkmaja seade palkide paigaldamises projekti kehtestatud järjekorras, mis tehakse piisavalt kiiresti. Kroonidevaheliste ja nurkade vaheliste vuukide soojusisolatsiooniks kasutatakse reeglina valtsitud linakiudu või sünteetilist isolatsiooni, mille täitmine vuugis toimub 5-7 korda kiiremini kui pukseerimisel.

Ümardatud palkide eeliste hulka kuulub asjaolu, et kogu palkide komplekt koosneb sama läbimõõdu ja konstruktsioonipikkusega palkidest, neis olevad sooned ja kausid on tehtud suure täpsusega. See disain võimaldab teil tagada palkide tiheda kokkusobivuse üksteisega, mis võimaldab palkmaja kiiret, minimaalse tööjõuga, monteerimist. Lisaks on ümarate palkide pinna kõrge puhtuse tõttu võimalik loobuda välisviimistlusest, säilitades samal ajal maja fassaadidel naturaalse puidumustri. See hõlmab ka loodusliku materjali ökoloogilist puhtust, selle tugevust ja vastupidavust ning madalamaid hindu võrreldes telliskivimajadega. Tuleks meenutada, et naturaalsest puidust palkmajad “hingavad”, mis on oluline tegur materjali valimisel, millest individuaalne elumaja ehitatakse..

Ehituspuit

Tavaline puitvarras on palk, mis on lõigatud neljast küljest nii, et selle osa muutub ristkülikukujuliseks. Riba eeliseks palkide ees on see, et sellel on juba teatud suurus, mille tõttu saab selle mis tahes konstruktsiooni ilma suurema vaevata kokku panna. Baarist pärit seinad ei vaja isolatsiooni, kuna lati kroonid sobivad tihedalt üksteisega. Puidu tootmiseks kasutatakse lehtpuu- ja okaspuuliike.

Profileeritud puit

Hiljuti on mõned puidutööstusettevõtted alustanud puiduprofiiliga puidu moodsa versiooni tootmist. Sellel on ka ristkülikukujuline ristlõige, kuid selle ühel küljel on soon ja vastasküljel harja. Selline vuuk fikseerib rangelt kroonide positsiooni üksteise suhtes, lihtsustab oluliselt raami kokkupanekut ja välistab atmosfääri sademete sattumise külgnevate kroonide vahesse. Profiilpalkide tootmise iseärasused hõlmavad pinnatöötlust vastavalt esimesele puhtusklassile, mille tulemusel ei vaja profileeritud taladest püstitatud maja seinad viimistlust.

Liimpuit

Tavapärase ja profileeritud puidu suur puudus on selle puistemaht, mis ei lase sellel kuivada seisundisse, kus puidust valmistatud palkmaja kahanemise ajal on deformatsioonid minimaalsed. Lisaks ei ole tavalised puidust ja profileeritud talad niiskuskindlad, neil pole nõutavat tulekindlust, nad pole seene ja mädaniku suhtes vastupidavad..

Puidupõhiste materjalide omaduste pikaajaline uurimine on näidanud, et nii palkidel kui ka taladel on üks omadus – nende tugevus varieerub perifeeriast keskele. Liimpuitpuit ei ole sellest ebasoodsatest tingimustest vaba. Selle tootmine toimub kaasaegsetel tehnoloogilistel liinidel. Pärast palkide saagimist ja laudade kuivatamist lamineeritud spooni saematerjali tootmisprotsess hõlmab veel 10 toimingut. Vastupidiselt täispuidule on laudu palju lihtsam kuivatada, mis võimaldab saavutada lähtematerjali madala niiskusesisalduse. Kuivatatud lauad kalibreeritakse ja lõigatakse seejärel paksuse ja mitme saagimisega masinatel tooriku laiuseks. Selles etapis puusse peidetud puudused eemaldatakse ja ülejäänud lõigud ühendatakse pikipikkuses mini-naastudega otsa ühendusjoone tahvliteks. Sel viisil valmistatud toorikuid nimetatakse lamellideks..

Lamellid liimitakse spetsiaalsete ülitugevate, veekindlate, keskkonnasõbralike liimidega, mis ei sega puidu “hingamist”. Puidu kogumisel paigutatakse lamellid selliselt, et külgnevates lamellides olevad puidukiud suunatakse eri suundades. See võimaldab teil suurendada puidu tugevust ja vähendada peaaegu nullini riski, et puit “õhku viiks”, kui õhuniiskus tõuseb või väheneb. Lamineeritud saematerjali tootmisel on ka muid peensusi. Lamellid võivad olla tahked või liimitud, ilma puudusteta või defektid on paranenud. Võimalik on kombineerida erinevaid variante – üheosalised lamellid väljaspool ja komposiitmaterjalid sees.

Mõnikord kasutatakse välimiste lamellide jaoks erinevat liiki puitu, näiteks männilamellide komplekti välisküljele liimitakse lehiselamell. Kõik see mõjutab toodete kvaliteeti ja vastavalt ka hinda. Liimitud talade valmistamiseks kasutatakse okaspuitu – kuuski või mändi. Nende tugevusnäitajad on identsed, kuid mänd on erinevat värvi ja sellel on palju piklikke sõlmi, samal ajal kui kuusel on pidevalt kindel valge värv, paljude väikeste sõlmedega. Seega, nii et maja seinad oleksid sama värvi, on lamineeritud spooni saematerjali välimised lamellid valmistatud kuusest ja kõik ülejäänud männist. Maja seinte kaitsmiseks atmosfääri mõjude eest valmistatakse liimpuit lehise välislamelliga, kuna lehis on vähem mädanenud kui muud tüüpi puit..

Pärast valmis lamineeritud spooni saematerjali saamist neljapoolsete masinate abil antakse sellele profiil. See on väga oluline protsess, kuna võrade vahelise ühenduse tihedus ja lõppkokkuvõttes vuukide niiskuse, õhu ja külma tihedus sõltuvad soone ja katuseharja kvaliteedist. Liimitud profileeritud talade tootmise viimased etapid on talade korrastamine – pikkuse lõikamine, kroonitasside väljalõikamine spetsiaalsetel masinatel ja tihvtide aukude puurimine.

Palkmaja kokkupanemine liimitud profileeritud puidust ei vaja kvalifitseeritud personali, kuna kõik põhitoimingud on tehases juba lõpule viidud, jääb üle vaid puidu paigaldamine oma kohale. Valmis vundamendi korral võtab palkmaja kokkupanek üldpinnaga umbes 200 ruutmeetrit lihttööde tegijatel aega kuni 15 tööpäeva ja spetsialistid saavad seda teha veelgi kiiremini.

Liimitud profiilpuidust kokkupandud majade eeliste hulka kuuluvad:

• seina deformeerumine ja pragunemine puudub. Interjööride viimistlemist võite alustada kohe pärast katuse paigaldamist;
• geomeetriliste mõõtmete muutumatus kogu toimingu vältel;
• kõrge soojusisolatsiooni määr;
• rahuldav tulekindlus;
• esipindade olemasolu, mis ei vaja täiendavat viimistlust;
• suurenenud tugevus ja seismiline vastupidavus võrreldes tavalise puiduga;
• vastupidavus ja keskkonnasõbralikkus;
• madalad tööjõukulud montaaži ajal.

Kui me rääkisime puidust üksikelamute ehitamisel kasutatavate materjalide peamise nomenklatuuri plussidest ja miinustest, peaks ostja sellest osa võtma, ainult tema saab öelda, mida ta vajab.

Tavaliste, profileeritud, liimpuude ja ümarate palkide hinnad

Kõik hinnad kehtivad 5. mai 2009 seisuga