Polüstüreenbetoon: ainulaadsete omadustega seinamaterjal

Ehitustööstuses on alati olnud terav küsimus, kas materjalil on piisav kandevõime, kas sellel on head soojus- ja heliisolatsiooniomadused. Seetõttu käsitletakse selles artiklis polüstüreenbetooni materjalina, mis neile nõuetele kõige paremini vastab..

Kergbetooni kasutamine ehituses võimaldab lahendada mitmeid probleeme ja vähendada töö tootmisel tööjõumahukust märkimisväärselt. Niisiis on nende materjalide põhjal püstitatud konstruktsioonidel vähem kaalu, mis vähendab vundamentide koormust ja hõlbustab oluliselt ehitusprotsessi. Püstitatud ehitiste soojusisolatsiooni parameetrid on palju kõrgemad kui need, kus kasutati klassikalisi materjale (tellis, raske betoon), mis lõppkokkuvõttes viib töö maksumuse olulisele vähenemisele. Hoolimata mitmesugustest kergbetoonidest (vahtbetoon, poorbetoon, tuhkbetoon jne), tuleb erilist tähelepanu pöörata originaalmaterjalile – polüstüreenbetoonile.

Plussid ja miinused

Polüstüreenbetoon on kerge tsemendil põhinev betoon, mis on täidetud vahtpolüstüreeni graanulitega. Täiteaine saadakse polüstüreenist laastude vahustamisega, mis on omakorda polümeerijäätmete ringlussevõtu toode. Sellest järeldub, et polüstüreenbetoon ei ole oma keskkonnaomaduste poolest halvem kui sarnased ehitusmaterjalid ja isegi ületab mõnda. Sama paisutatud savi tootmine on kurikuulus külgnevate territooriumide aktiivse saastamise osas. Tehnilises mõttes on polüstüreenil kvalitatiivselt madalam hügroskoopsus (veeimavus) ja soojusjuhtivus kui traditsioonilistel täitematerjalidel (paisutatud savi, vermikuliit jne). Selle tulemusel on lõpptoote struktuurinäitajateks määratud D 450-600 (seinatihedus on kuni 500 kg / m³, mis on 2 korda vähem kui vahtplokkidel), soojusisolatsioon – D 150-350 (materjali madal tihedus aitab kaasa energiasäästuomadustele ja mida madalam on see indikaator, seda parem), konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon – D 350-450.

Polüstüreenbetooni eeliste hulka kuuluvad järgmised omadused:

• madalaim soojusjuhtivuse koefitsient kõigi teadaolevate seinamaterjalide seas (0,55–0,12 W / m);
• madal hügroskoopsus normaalse auru läbilaskvusega;
• kõrge heliisolatsiooni aste;
• külmakindluse klass F100 ja kõrgem;
• piisavalt kõrge tugevus (klass B 0,5–2,5);
• lai tihedusvahemik: 150–600 kg / m³;
• raskesti süttiv – kui konstruktsioon on krohvitud või tellisega plakeeritud, siis saab seda kasutada hoonete ja ehitiste ehitamiseks, mille kõrgus on kuni 25 korrust (klass G1);
• muude materjalidega võrreldes madalad kulud.

Lisaks tuleb meeles pidada, et polüstüreenbetoon ei mädane ja seda ei mõjuta seened, mikroorganismid ja närilised. See on keskkonnasõbralik ja materiaalse elueaga üle 100 aasta. Polüstüreenbetoonplokkidest konstruktsioonide täiendavad soojusisolatsiooni omadused annavad asjaolu, et vuukide paksus ei ületa 4 mm. Kuna piirdekonstruktsioonide püstitamise etapis on väike kaal, tõsteseadmeid ei kasutata ja tööjõukulusid vähendatakse kolm korda, kuna vaid 22 kg ploki kaaluga asendab see 17 tükki. tellised. Kui konstruktsioonid on valmistatud monoliitses versioonis, võib polüstüreenbetoonisegu kasutamine oluliselt vähendada demonteerimise aega, kuna see betoon kõveneb üsna kiiresti, tekitamata seejuures praktiliselt mingit kokkutõmbumist. Tulekahju korral ei kaota polüstüreenbetoon oma omadusi, kuna väliskihi graanulid sulavad kokku ja takistavad materjali sees oleva täiteaine hävitamist.

Kuid nii imelisel materjalil pole puudusi, millest peamised tuleb loetleda:

• polüstüreenbetoonil on üsna madal surve-, tõmbe- ja paindetugevuse indeks;
• betoonisegu kipub kooruma nii transportimisel, paigaldamisel kui ka rõhu andmisel;
• polüstüreenbetooni tootmisprotsess on üsna keeruline;
• stabiilsete omadustega materjali on üsna keeruline saada;
• tootmisel kasutatakse väga spetsialiseeritud tehnoloogilisi seadmeid;
• vaja on väga kvaliteetset müürikivide kvaliteeti (õmbluste paksuse suurenemisega vähenevad kõik omadused järsult).

Tegelikult on polüstüreenbetooni suuremad puudused kas tootmisvaldkonnas (mis ei puuduta mingil moel tarbijat) või rakendusalas (mis sõltub otseselt tarbijast endast). Arvamus selle materjali madala tugevuse omaduste kohta põhineb sageli ebaausa tootja polüstüreenbetooni kasutamisel. Lisaks ärge unustage, et see kuulub kergbetooni klassi, mitte raske. Sellest tulenevalt on polüstüreenbetoonil oma nišis üsna head tugevusomadused..

Tootmine

Polüstüreenbetooni tootmisprotsess algab täiteaine valmistamisest, kasutades graanulite eelpaisutajaid. Need seadmed võivad töötada nii tsentraliseeritud auruvarustusliinidest kui ka aurugeneraatoritest. Pärast seda moodustatakse aktivaatorit segavates tehastes (gerotorpumpade baasil) valmis segu.

Lisaks sellele, kui toodetakse plokke, teostatakse toodete standardvormimine ja kui segu on ette nähtud monoliitseks ehitamiseks, transporditakse see rajatisse. Sageli valmistatakse polüstüreenbetoonisegu otse ehitusplatsil – selleks kasutatakse nn mobiilseid komplekse.

Materjalide võrdlus

Polüstüreenbetooni tehniliste ja tööomaduste võrdlemisel muu kergbetooniga on lihtsaim viis tugineda selle peamisele konkurendile – vahtbetoonile.

Vahtbetoonist valmistatud toodetel on suurenenud vee läbilaskvus, mis põhjustab nende kiiret hävimist. Samal ajal takistab polüstüreenbetoon just täiteaine omaduste tõttu aktiivselt niiskuse tungimist materjali. Vahtbetooni tugevusomadused on suurusjärgust madalamad kui polüstüreenbetoonil – väikseima dünaamilise koormuse korral see variseb kokku, kuna on väga habras. Vahtbetooniga tööde valmistamise kulud on palju suuremad, kuna selle kaal on 1,5–2 korda suurem kui polüstüreenbetoonil. Polüstüreenbetooni kinnitumine ja kõvenemine on palju kiirem kui vahtbetoonil ning toorainele esitatavad nõuded on palju madalamad. Niisiis, kui tsemendi klass või liiva omadused muutuvad, ei toimu lõpptoote parameetrites kriitilisi muutusi..

Kui võrrelda polüstüreenbetooni paisutatud savbetooniga, siis eristub see soodsalt väiksema kaalu ja madalama (2-kordse) soojusjuhtivuse poolest ning gaasisilikaat kaotab oma suure hügroskoopsuse ja välispindade viimistluse üsna piiratud variatsioonidega palju..

Müüritise tehnoloogia

Praktilises kasutuses on üsna mugav seinamaterjalina kasutada polüstüreenbetoonplokke, ehkki sageli kasutatakse raketistesse monoliitse valamise meetodit. Sellistest plokkidest müüritise kiire kiirus ja valmistatavus on tagatud asjaoluga, et need on hõlpsalt sahaga saetud, puuritud, freesitud, naelutatud ega loo takistusi nende kuju saamiseks. Plokkide suur suurus lihtsustab oluliselt munemist ja vuukide väike paksus säästab mörti (liimipõhine segu). Plokke on saadaval erineva suuruse ja konfiguratsiooniga, mis võimaldab võrreldes klassikaliste materjalide kasutamisega korpuste paigaldamist 10 korda kiirendada. Samal ajal on töö tootmise kulude kokkuhoid vahemikus 12–12,5%.

Polüstüreenplokkide paigaldamine ei erine oluliselt teiste plokkide paigaldamisest: töö tootmiseks on optimaalne temperatuur +5 … + 25 ° С, on vaja vundament tasandada ja tasandada jne. Samuti ärge unustage, et enne konstruktsioonide paigaldamist kattuvad, on hädavajalik teostada raudbetoonist monoliitse sarrusevöö. Kuivsegude tarbimine on tavaliselt 17–20 kg / m³ klotsid (vuugipaksusega 2–4 ​​mm).

Otseplokkide paigaldamine hõlmab järgmisi toiminguid:

1. Plokkide pinna puhastamine võimaliku saastumise või prahi eest.
2. Liimsegu põhjalik segamine.
3. Plokkide paigaldamine liimikihile.
4. Ridade juhtimine horisontaalse ja vertikaalse jaoks.

Suurima produktiivsuse saavutame siis, kui teostame töid lingi “neli” abil: kõrgelt kvalifitseeritud müürimees teeb müüritise verste ridu, kontrollib õmbluste korrastamist, horisontaalset ja vertikaalset müüritist; kaks käepärast müürimeest valmistavad ja viivad klotse, levitavad liimi ja aitavad klotside paigaldamisel vastavalt projekteerimisasendile; järelejäänud abitööline sõtkub liimilahust. Müüritise soovitatakse asetada ühele haardele ja teisega tegeleda ettevalmistustöödega (materjalide hankimine, tellingute paigaldamine).

Rakendatud õmbluste sidumisskeem on ahel. Nii horisontaalsel kui ka vertikaalsel õmblusel ei tohi olla õõnsusi ega purunemisi. Paigaldamine toimub astmetel vahemikus 0,8–1,2 m. Majakaplokkide (mida mööda sildumine on venitatud) vaheline kaugus ei tohiks ületada 15 m. Liimisegu kiht tuleks ühtlaselt asetada ja mitte viia ploki serva 15–20 mm võrra. Selle tasandamine peaks toimuma sälguga kellu (kamm). Mehaaniliste kahjustuste vältimiseks on parem koputada plokid kummist haameriga. Liimitavat plokki tuleks kontrollida hiljemalt 10 minutit pärast selle paigaldamise algust..

Valik ja ost

Polüstüreenbetoonist klotside valimisel tuleb arvestada, et nende maksumus sõltub otseselt toote kaubamärgist. Seega piisab ühekorruselise ehituse jaoks tihedusklassiga D400 või D600 plokkidest, kuid ei tohiks unustada, et 1 m maksumus³ polüstüreenbetoon ei tohi olla madalam kui 80–90 cu. e) alahinnatud hind näitab, et kasutatud tsemendi klass on madalam kui PC-500 ja polüstüreen on käsitöö.

Lisaks mõjutab kvaliteedikontroll kulusid – läbiviidud testid annavad olulise panuse lõpptoote hinnasse. Sellest järeldub, et odav toode ei vasta deklareeritud omadustele.

Samuti peaks tootja valimisel olema huvitatud vajalike sertifikaatide olemasolust: sanitaar- ja epidemioloogilised, radionukliidide standarditele vastavuse ja tulekatsetuste tulemuste kohta. Samal ajal ei ole viide GOST R 51263-99 selliste dokumentide puudumise vabandus.