Vaht-diatomiittellis: omadused, omadused, erinevused teistest materjalidest

Artiklist saate teada moodsa tulekindla ja soojust isoleeriva kandematerjali – diatomiidist vahttellise. Me räägime teile, kuidas seda toodetakse ja kus seda kasutatakse. Artiklis leiate diatomiitvahttelliste võrdlusanalüüsi teiste selle omaduste poolest lähedaste materjalidega.

Vaht-diatomiittellis on seinaplokk mõõtmetega 246x122x64 mm, mis on ette nähtud seintesse paigaldamiseks, konstruktsioonide katmiseks ja soojusisolatsiooniks. Kasutusmeetodi järgi ei erine see klinker- või kuivpressitud tellistest – müüritise teostamine toimub mis tahes tüüpi tsemendimördi või liimi abil (eelistatakse kuumuskindlaid ühendeid). Ahjude ja kaminate paigaldamisel pannakse see savi või savi lahustele.

Kuidas ja millest on tehtud efektiivsus

Selle tellise toorainet – diatomiiti – kaevandatakse Venemaal, Suures Inzenskoje allmaardlas. Seal on kõige vähem lisandeid, mis võimaldab selle kasutusele võtta ilma eelneva puhastamiseta (rikastamine). Diatomiit sisaldab oksiide:

• 85% räni;
• 6% alumiiniumi;
• 3% rauda;
• 6% kaltsiumi, titaani, naatriumi, magneesiumi ja kaaliumi.

Plokk valmistatakse saviga segamise ja vahustatud segu põletamise teel valuahjudes. Savi lisatakse küpsetamistugevuse andmiseks, tulekindluse parandamiseks ja puistetiheduse reguleerimiseks. Üldiselt sarnaneb protsess vahtbetooni tootmisega, kuid koos süütamisega pressiahjus.

Selle ehitusmaterjali tootmisel kehtivad normid TU 5764-001-87745488-2010 ja TU 5764-002-25310144-99.

Efektiivsuse erinevus omadustest kõige lähemal olevate materjalide osas

Tulekindlus. See materjal on välja töötatud odava ja ökonoomse (tooraine osas) alternatiivina tulekiviga tellistele (CB). KSh-i puudused on teada kõigile, kes on sellega kokku puutunud:

1. Suur plokk- ja müüritise mass.
2. Ei ole kleepunud tsemendimörtidega, paigaldus – ainult savile või kallitele spetsiaalsetele mörtidele.
3. Habras plokk – võib praguneda.
4. Loodusliku tooraine suur tarbimine.

Tõhususe tagamiseks kõrvaldati kõik need puudused diatomiidi ja vaht-poorse struktuuri abil, mis andis vajaliku adhesiooni. Ka ploki mahtmass vähenes toorainete vahutamise tõttu 2-2,5 korda.

Kandevõime. Lähimad “konkurendid” on punane klinker ja valged silikaattellised kui kandev element. Nendel austatud ehituses osalejatel on vaieldamatud tugevuse ja kandevõime näitajad, millest on saanud mõõdupuud. Samal ajal on kõigil üks puudus – suur mahtkaal, mis sundis insenere välja töötama alternatiivi.

Praktikas selgus, et harvendatud (vahustatud) materjalid kaotavad oma kandevõime – nende kristallvõre muutub. Siin tuli jälle esile diatomiit, mis sisaldas tohutul hulgal räni, titaani, alumiiniumi ja rauda. See tasakaal võimaldas vahtplokil säilitada oma konkurentsivõimelised kandeomadused. Veelgi enam, mahtkaal oli ainult 450-500 kg / m³ vastu 1800–2200 kg / m³ “konkurentidelt”. Efektiivsuse kandevõime kordab punaste ja silikaatvendade võimeid, välja arvatud kõrgema stardiläve korral:

1. Punane alates M75 (0,75 MPa) kuni M300 (3 MPa).
2. Silikaat M110 (1,1 MPa) kuni M150 (1,5 MPa).
3. Vahustatud diatomiit – efektiivsusest-400 (1,5 MPa) kuni tõhusus-500 (2,5 MPa).

Soojusisolatsioon. Siin on efektiivsusele lähim konkurent poorbetoon, mis toimib ka konstruktsioonina, omades samas olulisi soojust isoleerivaid omadusi. Nende materjalide soojusjuhtivus:

1. Poorbetoon – 0,12 W / m ° С.
2. Kasutegur-400 (temperatuuril t alla 100 ° С) – 0,05 W / m ° С.

Nagu võrdlusest näha, ületab kasutegur soojusisolatsiooni osas märkimisväärselt poorbetooni. Samal ajal on neil sarnased tööomadused – auru läbilaskvus, heliisolatsioon. Survetugevus (kandevõime) varieerub suuresti – poorbetooni puhul on see 0,35–1,1 MPa.

Tõhususes kõrvaldatud poorbetooni puudused:

1. Haprus. Vahustatud diatomiit küpsetatakse silikaatide ja saviga, mis muudab selle palju tugevamaks kui looduskeskkonnas kõvastuv materjal. See andis transporditingimuste lihtsustamisel suuri eeliseid..
2. Hügroskoopsus. Igasugune poorbetoon “tõmbab vett”, kui see pole isoleeritud. Selle tagajärjel variseb materjal järk-järgult – suur protsent lubjast kahjustub, mis on kergelt välja pesta. Termiliselt karastatud efektiivsusel pole tugevama (“paagutatud”) kristallvõre tõttu seda probleemi.
3. Suur mahtkaal ülitugevate klasside jaoks. Gaseeritud betooni tugevdamine saavutatakse kvartsliiva suurema protsendi lisamise ja konstruktsiooni tihendamise teel. Selle tulemusel jõuab maht 1200 kg / m³. Kasuteguril on ainult kolm kaubamärki, mille arvväärtused tähendavad ploki mahukaalu:
   • Kasutegur-400 kg / m³
   • Kasutegur-450 kg / m³
   • Kasutegur-500 kg / m³

Samal ajal jääb poorbetoon töötlemise lihtsuse ja täpsuse osas ületamatuks rekordiomanikuks. Veel üks eelis on mitmesugused suurused ja vormid (sealhulgas džemprid).

Tõhususe ulatus

Seda materjali kasutatakse kõigis tööstusharudes ja elamuehituses. See on absoluutselt keskkonnasõbralik (nagu ka tema konkurendid), samal ajal kui sellel on muljetavaldavad kandvad, soojust-müra isoleerivad ja tulekindlad omadused. Kõigi kolme klassi maksimaalne töötemperatuur on 900 ° С.

Tööstuses. Tõhususe abil luuakse suhteliselt madalal temperatuuril sulatamiseks ahjud – klaasi sulatamine, polümeeride, jahutuskambrite (jahutuskambrite) põletamine ja küpsetamine. Laiemalt kasutatakse seda kõrge temperatuuriga ahjude soojusisolatsiooniks. Siin võib nimetada mis tahes tüüpi kõrge temperatuuri seadmeid ja diatomiit sobib soojusisolaatoriks..

Ehituses ja igapäevaelus. Isiklikuks kasutamiseks mõeldud ala langeb kokku täis- ja õõnespunaste tellistega – piiranguid praktiliselt pole. Lisaks vundamendi piisavale kandevõimele, kuid ka siin võidab efektiivsus väikese raskuse tõttu. Veel üks nüanss: kandvate seinte müüritise normide järgimisel on kaalu ja tugevuse vähendamisel vaja kasutada erinevaid kaubamärke telliseid – esimestel korrustel kõige vastupidavam ja raskem, ülemistel – telliseid. Efektiivsusel on võrdselt head omadused kogu müüritise kõrguses.

Seinaplokkide karakteristikute tabel

Nimi	Mahtkaal, kg / m3	Ploki suurus, mm	Survetugevus, MPa	Soojusjuhtivus, W / m ° С	Hind 1 m3, kell. e.
punane tellis	1800-2200	245х125х65	alates 0,75 kuni 3	0,34–0,43	85
Silikaattellis	1200-1600	250x120x85	1,1–1,5	0,28–0,42	80
Gaseeritud betoon	300-1200	erinevad	0,35 kuni 1,1	0,12	60
Tõhusus	400-500	246x122x64	1,5 kuni 2,5	0,05	380

Muidugi on hinnaküsimus eraõigusliku arendaja jaoks määrava tähtsusega. Efektiivsus sai suurepärased omadused tänu üsna keerukale tehnoloogilisele protsessile, mille eest toodete ostmisel alati kinni makstakse. Selles mõttes on keeruline konkureerida tellisetehastega, millest palju on ehitatud, ning vaht- ja poorbetooni käsitöötootmisega. Kuid samal ajal tasub mõelda vundamendi ja isolatsiooni (telliste jaoks) ja hüdroisolatsiooni (poorbetooni) kuludele, samuti müra- ja soojusisolatsioonile ning tuleohutusele, mida pakub vahttomatomiit.