Puuküttega titaanist või puuküttega veesoojendi oma kätega

Isegi kaarekeevitamisega töötamise põhioskustest piisab, kui valmistate oma kodu jaoks kütteseadmeid ise. Teeme ettepaneku kaaluda puuküttega veesoojendi omavalmistatud arendamise aspekte: kasutatud materjalid, montaažitehnika ja paigalduse ulatus vastavalt teie vajadustele.

Mis terasest kütteseade tehti

Veeküttesamba isetootmine säästab vähemalt 50% vahenditest, mida võiks kulutada tehases monteeritud kütteseadme ostmiseks. Kuid sellise seadme disain on üsna keeruline, lisaks on tootmiseks vaja märkimisväärset kogust valtsitud metalli..

Kütteallikaks on puidu- või söeahi. Optimaalsete tugevusnäitajatega materjalide väikseim tarbimine on saavutatav 50 cm läbimõõduga ja küttepaagi mahule vastava kõrgusega silindri kujul oleva kamina valmistamisel. Ahjukloki valmistamiseks kasutatakse madala ja keskmise süsinikusisaldusega legeeritud teraseid, mille keemistemperatuur on vähemalt 400 ° C. Töötemperatuurid kaminas ei ole eriti kõrged, kuid tavalise konstruktsiooniterase kasutamine on kiire süsiniku läbipõlemisega.

Terase kuumuskindlus suureneb koos nikli ja kroomi sisaldusega, samal ajal suureneb keevitamise raskus. Rohkesti legeerivate lisandite sisaldusega terased kuuluvad roostevaba terase klassi, nende keevitamine toimub peamiselt varjestusgaasi keskkonnas. Kuldne keskmine on sellega seoses AISI 304 (08X18H10) tüüpi austeniitsed terased, mida keevitatakse suure kiirusega 308L / MVR elektroodidega pehmevoolurežiimides, samuti tavalisem 20. klassi teras, mis on hästi keevitatud paljude madala süsinikusisaldusega elektroodidega, näiteks E50A UONI 13. / 55. Mõlemal juhul valitakse lehe paksus vahemikus 4 kuni 8 mm.

Veepaagi jaoks pole kuumuskindlus nii oluline, kuid tihedus on oluline, seetõttu tuleks valida hea keevitatavusega sulamid. Siin soodustatakse keskmise süsinikusisaldusega teraste kasutamist legeerimata, kuid sisepindade kohustuslik korrosioonivastane kaitse. Paagi seinte paksus on umbes 2–2,5 mm; paksema metalli jaoks on liiga keeruline kodus soovitud kuju anda. Roostevaba terase kasutamine paagi ehitamisel on välistatud ainult sel põhjusel, et on vaja keerata kaas ja põhi korstna torule, mis on tavaliselt valmistatud tavalisest “mustast” terasest..

Kuidas töötab puuküttega “Titan”

Titanis pole midagi keerulist. See on tavaline puuküttega pliit, mille kaanel ja korstnal on vesivann. Omatehtud konstruktsiooni hooldamise ja kokkupanemise hõlbustamiseks on soovitatav valmistada moodultoode.

Puuküttega veesoojendi seade: 1 – kamin; 2 – tuhapanni uks; 3 – ahju uks; 4 – külma veevarustustoru; 5 – veepaak; 6 – sooja vee sisselasketoru; 7 – korsten

Põlemisplokk on ilma katteta silinder, mis on massiivse resti abil jagatud põlemiskambriks ja tuhapanniks. Kasutu soojuskao vähendamiseks ja metalli eluea pikendamiseks on kamin seestpoolt vooderdatud tulekeraamiliste tellistega. Lisaks tuhatoosi ustele ja vestibüüli erikujulisele kaminale ei ole põlemisploki ülesehituses midagi märkimisväärset..

Kuumad gaasid eraldavad korstnast ülespoole paagi sees olevat vett, samas kui kuumutamine toimub peamiselt alumises tsoonis, mis sunnib vedelikku ringlema ja segunema. Selleks, et soojusülekanne oleks võimalikult tõhus, on korsten varustatud radiaatori uimedega. Samuti on oluline säilitada paagi tihedus, aeglustamata soojusülekannet põlemiskambrist. Sel põhjusel keevitatakse paak üheosalise mahutina, mis “pannakse” tulekolde klaasi kohale, moodustades perimeetri ulatuses kahekordse nartheksi..

Ahjude tootmine ja vooderdamine

Koduse Titan’i valmistamisel on suurim väljakutse teraslehe valtsimine silindrisse. Märkimisväärse metalli paksuse korral pole seda nii lihtne teha, osi tuleks keevitada pingeta, sest kõrgete temperatuuride mõjul vähenevad keevisõmbluse tugevusomadused.

Esialgu peaksite valima ahju eeldatava siseläbimõõdu vahemikus 50–70 cm ja lõikama kaks ketast selle suurusega. Läbimõõdu järgi arvutatakse ümbermõõt, mööda mida lõigatakse lehest riba, millest moodustuvad põlemisploki seinad. Ahju kõrgus, nagu juba mainitud, valitakse vastavalt paagi mahule: iga 50 liitri vee soojendamiseks kulub umbes 5 kW soojust, mis vastab umbes 1 kg kuivadele küttepuudele. Seega peab 200-liitrise küttekeha jaoks küttekast mahutama vabalt 4 kg küttepuid, arvestamata tuhapanni mahtu. Mida kõrgem ja kitsam on küttesammas, seda tõhusam on soojusülekanne, kuid Titani stabiilsus väheneb.

Lõigatud terasplekk asetatakse horisontaalselt, selle lühikese serva külge on vertikaalselt kinnitatud kaks ketast. Üks asetatakse väikese servaga pika servaga paralleelselt – see ketas moodustab põlemisploki põhja. Teine ketas paigaldatakse paralleelselt esimesega, vahemaa sellest 20–25 cm – niimoodi moodustatakse vahesein tulekolde ja tuhapanni vahele. Vaheseinas saate kohe lõigata ava, mille suurus on 40-50 mm väiksem kui saadaval olev rest.

Need kaks ketast toimivad silindri valtsimiseks jäiga südamikuna. Esiteks keevitatakse need mõlemalt küljelt ribaga, mille pikkused on 10–15 mm, kasutades paigalduse perpendikulaarsust. Lisaks kogutakse metall piki kettaid kelguga, metalli paksusega üle 5 mm, võib osutuda vajalikuks kuumutada propaanpõletiga. Kui kaks keevitatavat osa on tihedalt pressitud, kontrollitakse ketaste asendi perpendikulaarsust, mille järel keevisõmblus jätkub veel 10–15 mm ja nii edasi, kuni see on täielikult mööda hiilitud. Kui õmblus on kogu pikkuses valmis, kaetakse see teisega: elektrood viiakse läbi ilma eraldamiseta, kuumutades ja kattes laia tsooni, keevisõmbluse bassein nihutatakse mööda siksakit. Pärast ketaste seina külge keevitamist keevitatakse väljastpoolt pikisuunaline õmblus.

Ahju korpuse kokkupanemisel vooderdatakse see seestpoolt tulekivist tellistega, ilma õmblusteta sideaineta, voodri paksus on umbes 50–70 mm. Kivide täpseks sobitamiseks ahju mõõtmetega asetatakse need kõigepealt vertikaalselt tasasele pinnale silindrilisse kaevu, mille siseläbimõõt on umbes võrdne ahjuploki läbimõõduga. Sel juhul asuvad tellised sisemise külje lähedal ja kõige ühtlasema süvendiga üksteisest piki väliseid, lahkuvaid kiirte. Äärmuslikes punktides külgnevate kivide vaheline kaugus tuleb jagada pooleks ja saadud suurusega kaldkivid tuleb eemaldada teemantratta abil, saavutades kiilukujulise kuju. Pärast seda paigaldatakse tellised kamina seintele seestpoolt, vajadusel kohandatakse need nurklihvijate abil üksteisega. Voodri stabiilsuse saab tagada rõngasse rullitud ja seestpoolt klambri abil paigaldatud terasriba abil. Pärast seinte katmist sisestatakse rest sees.

Tuhapõhi ja süvise reguleerimine

Põlemisploki lõpuleviimiseks jääb kahe ukse väljalõikamine – kütuse laadimiseks ja tuhatoosi puhastamiseks. Esiteks peate 3-4 mm paksusest teraslehest välja lõikama kaks ristkülikukujulist osa, mille mõõtmed on uste eeldatavatest mõõtmetest 20-25 mm suuremad. Tuhapanni jaoks peaks lada olema väike (kühvel suuruse all) ja asuma põhja lähedal. Kamina jaoks valitakse ukse laius umbes raadiusega võrdne või pisut väiksem, kõrgus umbes 25-30 cm.

Kui ukseavad on tulekolde välispinnale märgitud, tuleb nurkadesse puurida neli auku. Lehest lõigatud detailid asetatakse tulevaste uste asemele ja sirgendatakse vasaraga, saavutades kõige tihedama sobivuse. Kui painutamine on moodustatud, puuritakse vooderdisse augud ruudukujulise mustriga läbimõõduga 8-10 mm, seejärel lõigatakse põlemisploki seinad välja. Lõigatud sektsioonid sisestatakse ülekatete seest servades ühtlaste taanetega ja keevitatakse perforeerimiste kaudu kokku.

Uksevarikatusi on sama lihtne kui pirnide koorimist: kui need on paigas, keevitatakse need painutatud plaatide serva M10 mutriga ja kamina korpusesse lisatakse veel 2 mutrit. Piisab, kui sisestada tihvt näiteks pööratud tihvti juurest, ja uksed on kindlalt kinnitatud. Lukustamiseks võib kasutada tavalist riivi või konksu, mille käepide on valmistatud traatspiraali kujul, mida saab paljaste kätega haarata isegi kuumutatud tulekoldega..

Jääb vaid reguleerida tõmmet, ilma milleta pole kütteseadme tõhusat tööd võimalik saavutada. Tuhatoosi ukse keskele puuritakse auk, mille keermeks on 8–10 mm. Selle ümber on kummeli abil puuritud kümmekond 10–12 mm läbimõõduga auku. Lisaks süvendatakse moodustatud võre keskosa sissepoole paari kerge löögiga, keskmisesse auku lõigatakse niit. Sellesse kruvitakse tavaline polt, mis on keermestatud laiaks seibiks, mille väljad kattuvad ukse avadega 15–20 mm. Seib keevitatakse poltvarda külge ja pea külge keevitatakse lühike varras, mis toimib hooratta kujul. Kui polt on täielikult kinni keeratud, on põlemise säilitamiseks piisav minimaalne kliirens ukse kõveruselt, kuid siibrit veidi rohkem lahti keerates saab leegi intensiivsemaks muuta..

Korstna vesijakk

Omatehtud puuküttega “Titan” teine ​​osa on keeruka kujuga soojusvaheti. Selle valmistamine algab ketta väljalõikamisega samast metallist, mida kasutati kamina valmistamiseks. Pange leht põlemisplokile ja ringige see altpoolt kogu perimeetri ümber. Selle tulemusel peaks ketas täpselt vastama tulekolde klaasi ülemise rõnga suurusele. Esialgu ei ole üleliigne kontrollida põlemisploki ümbermõõdu geomeetriat ja vajadusel sirgendada seda kelguga..

Plaadi lõpus peate mõlemalt küljelt faasima, laiusega 4–5 mm. Seejärel keevitatakse serva külge 3–4 mm paksune ja 50 mm laiune riba, mille eend on ühes suunas umbes 15 mm. Keevisõmblus peab olema õhukindel, nii et kõigepealt tehakse sügav sissetung, seejärel puhastatakse nurk klappkettaga ja laia tsooni soojenemisega kantakse kosmeetiline õmblus. Riba tungimine toimub plaadi mõlemal küljel.

Ketta külg, millel ribal on laiem väljaulatuvus, on ette nähtud paagi ühendamiseks kaminaga. Tiheda allahindluse tagamiseks keevitatakse ketas seestpoolt sujuva sarruse rõngaga. Sel juhul peaks rõnga ja riba vahe olema 1–1,5 mm suurem kui ahju seina paksus.

Ketta keskel peate lõikama augu ja sisestama sellesse umbes 120 mm läbimõõduga korstna toru, asetades selle raamimisrõnga lühikese eendi küljele. Toru pikkus peaks olema 20-30 cm pikem kui paagi kavandatud kõrgus. Väljastpoolt keevitatakse toru külge kaootiliselt 40×300 mm paksused plaadid paksusega 3-4 mm. Efektiivsem soojuskiht on võimalik, kui teete torusse pilud ja sisestate ribid väljaulatuva osaga umbes 10–15 mm sissepoole, kuid keevisõmbluste tihedus tuleks siiski tagada. Toru keevitatakse kettaga rangelt risti ja tihedalt, läbitungimine toimub mõlemalt poolt.

Järgmisena peate õhukesest teraslehest rullida paagi välisseina üles ja sisestada see raamimisrõngasse. Pärast seest lahti keeramist kleepub leht tihedalt ketta lühikese serva külge, mille järel on võimalik kogu pikkuses kattuda lühikeste kinnitustega. Saadud silindri pikisuunalisel kattumisel rakendatakse ühendus- ja seejärel kosmeetiline keevisõmblus. Silinder paigaldatakse paagi põhja ja keedetakse väljastpoolt. Paagi kaas on valmistatud tavalise kettaga, mis on lõigatud õhukesest teraslehest.

Paagi alumises osas peate keevitama umbes 20 mm augu ja sisestama selle välimisse otsa keermega toru. Toru peaks olema suunatud täpselt paagi keskele ega tohi ulatuda korstnani umbes 15–20 mm, mis tagab sissetuleva vee efektiivse hajutamise ja segamise. Paagi ülemisest osast lõigatakse samal viisil kuuma vee sissevõtmiseks mõeldud lühike harutoru kaanega umbes 10 cm taane..

Võimalikud viimistlusmeetodid

Vaatamata tööpõhimõtte lihtsusele on sellist veesoojendit väga mugav kasutada, kuid see nõuab mitmeid täiustusi. Kõigepealt peate korstna paagist väljumisel puurima läbiva augu ja sisestama sellesse tihvti kettaga tihvti. Samal ajal pole kettal juuksenõelaga jäika kinnitust, kuna korstna puhastamiseks tuleb siibrit perioodiliselt lahti võtta.

Küttekeha hoolduseks ja remondiks tuleb see torustikust lahti ühendada, seetõttu on soovitatav paigaldada paagi keermestatud harutorudele Ameerika messingist ühendused. Alumine haru toru on korgi kaudu ühendatud otse veevarustussüsteemiga. Samuti saate selles kohas teha kraani ja liitmiku abil äravoolu väljalaskeava elastse vooliku ühendamiseks. Ülemisele haru torule peab olema paigaldatud tasuta kuulventiiliga väljalaskeava, et vett tsisternist tühjendada. Väljalaskeava taha on paigaldatud standardne ohutusrühm – veesoojendite ülerõhu kaitseklapp. Edasi rühma taga pakitakse sulgventiil.

Kui veesoojendi asub väljaspool, pole paagi soojusisolatsiooni pakkumine üleliigne. Tavalise basaltvillaga on seda piisavalt lihtne valmistada. Vajalik on lai terasest tugevdusvõrk, mis on keeratud rõngasse, anuma seinte vahelise tühiku moodustades umbes 50–70 mm. Isolatsioon kinnitatakse õhukese traadiga võrgu külge, seejärel mähitakse saadud ümbris veesoojendi ümber ja tõmmatakse traatklambritega kokku.

Paigaldamise ja kasutamise reeglid

Puuküttega veesoojendi tuleb paigaldada kindlale mittesüttivalusele. Mittesüttiv aluspind peaks välja ulatuma 15 cm kolonni profiili mõlemale küljele ja vähemalt 50 cm tuletõkkeukse küljest. Kolonn tuleks paigaldada mittepõleva kattega seintele lähemale kui 15 cm ja mitte vähem kui 50 cm põlevviimistlusele.

Titaani süttimine on võimalik ainult täielikult täidetud olekus. Sel juhul moodustub kuuma vee sisselasketoru kohal asuvas paagi osas õhutasku, mis vedeliku keemise korral toimib siibriga. Paagi tööks ettevalmistamise protseduur on järgmine:

1. Ahi köetakse üles.
2. Tuhatoosi ust hoitakse lahti seni, kuni leek katab kogu kütusemahu.
3. Pärast kütuse süttimist tuhapann sulgub. Siibregulaator reguleerib õhu juurdevoolu nii, et väljalaskekorsten on ainult märgatavalt soe.
4. Kui mahutisse ilmub keeva veega iseloomulik müra, on ventilaatori klapp täielikult suletud.
5. Pärast kütuse täielikku põlemist suletakse korstna klapp.