Isoleeritud Rootsi plaatvundament: tee ise-ise-USHP

Kui taotlete eesmärki ehitada null energiabilansiga maja, siis on üheks atraktiivsemaks aluse tüübiks USB. Selle seadme tehnoloogia on juba viidud tehnilise täiuslikkuseni ja katsetatud aastakümnete pikkuse töötamise ajal, täna kirjeldame seda kõigis üksikasjades..

Isoleeritud plaatide ehitus

Erinevalt tavalisest monoliitsest plaadist on USHP vundamendil mitmeid disainifunktsioone, mis pakuvad sellele silmapaistvaid stabiilsuse ja soojussäästu näitajaid. Veel üks Rootsi plaadi iseloomulik tunnus on esmaklassiliste materjalide kasutamine. See tähendab märkimisväärseid rahalisi investeeringuid, kuid tulemus on kindlasti seda väärt: enam kui 50–70-aastase kasutusiga saab arendaja viimistletud põranda peaaegu kurtide isolatsiooniga ja võimalusega rajada mitmekorruseline hoone isegi väga nõrkadele ja kõvematele kõrge GWL-iga muldadele.

Rootsi plaat on isoleeritud spetsiaalse tootevalikuga, mis on valmistatud pressitud polüstüreenvahust. Kuna isegi suhteliselt väikese paksusega plaat võib omada märkimisväärset omakaalu ja taluda hoone massi kuni 2-3 korruseni, peab isolatsioonimaterjal olema kokkusurumise ajal väga vastupidav deformatsioonile – alates 200 kPa. Odavamad PSB-d ei saa kiidelda piisavalt kõrgete tugevusnäitajatega.

Vundamendi all tekkiva külmakahjustuse ilmingud kõrvaldatakse vundamendi perimeetri ümber pideva isolatsioonivööga ja vett suunava pimeala seadmega. Isolatsioon pimeala all on tavaliselt 50–70 mm, isoleermaterjalide soojusjuhtivus ei ületa 0,035 W / m * K. Samade indikaatorite korral võib plaadi enda isolatsioonikihi paksus ulatuda 200–250 mm-ni. Kvaliteetse isolatsiooni maksimaalne deformatsiooniväärtus täiskoormusel sellel paksusel on umbes 10-15 mm.

Veel üks UST omadus on suurenenud tugevus ja ruumiline jäikus, mis saavutatakse vundamendi alumise osa spetsiaalse konfiguratsiooni tõttu. Perimeetri ümber ja kandvate seinte all on plaadil väljaulatuvad ribid, mis jaotavad koormuse ühtlaselt kogu tugi piirkonnas ja annavad sellele väga kõrge jäikuse. Isegi kahekorruselise kivimaja ehituse ajal ületab maapinnale avalduv survejõud harva 0,6–0,8 kgf / cm², vastavalt sellele seisab hoone ühtlaselt niiskusega küllastunud liivsavi, turbamulla ja plastiksavi pinnal.

Ülalkirjeldatud omadusi silmas pidades on USB-i ehitamisel vähendatud peamist ülesannet, tagades, et plaat ei deformeeruks hoonekonstruktsioonide raskuse all. Üldpraktikas varjatud jäikade kõrgus ulatub plaadi paksusest 2 kuni 5 korda. Veelgi enam, kui ribide vaheline läbimõõt ületab nende paksuse 50–70 väärtust, tugevdatakse plaati kas paksema tugevdusskeemiga või täiendavate vaheribide abil.

Pinnasetööd ja ettevalmistamine

Tegelikult on rootsi plaatidel palju konfiguratsioone, mis erinevad paksuse ja tugevdusmustri poolest. Kuid see ei muuda tehnoloogia olemust väga erakordsel põhjusel, mida tavalisel inimesel on üsna raske aktsepteerida. Fakt on see, et USB vastupidavust ja stabiilsust ei taga mitte plaadi enda disain, vaid selle aluse korrektne ettevalmistamine..

Kõik algab viljaka mullakihi eemaldamisest või sügavama kaevu kaevamisest, kui maja alla on plaanitud keldrikorrus. Sel juhul eemaldatakse suurem osa pinnast suuremast alast kui plaat ise. Vundamendi kavandatud märgistusest mõlemas suunas peate taanduma 40-50 cm pluss plaadi sügavus, korrutatuna umbes 1,35-1,5. See vajadus tuleneb asjaolust, et nii plaadi kui ka pimeala all valmistatakse tihe kokkusurumatu voodipesu, mis hõlpsalt vett vabastab. Sel juhul määrab pimeala laiuse alati vundamendi sügavus, kuna vedeliku levik, kui see imbub läbi tagasitäite, toimub ventilaatoris. Seega, mida sügavam on sügavus, seda laiem on märgkoht. Plaadi all oleva tagasitäitematerjali selle koha raadius on umbes poolteist korda suurem sügavusest.

Pärast pinnase eemaldamist puhastatakse kaev käsitsi ja kaetakse nõelaga augustatud geotekstiiliga, seejärel täidetakse uuesti. Esimene neist on liiv – kõrgekvaliteediline jõeliiv, ilma savi lisanditeta ja madalaima võimaliku tihendusteguriga, see tähendab fraktsioonidega 1,3–2 mm. Liiv valatakse 50–70 mm kihtidesse ja surutakse vibratsioonimeetodil plaadimassiga umbes 100–120 kg. Liivakihi paksus on vähemalt 20 cm, kuid üldiselt võib see ulatuda plaadi nominaalsest paksusest 2–2,5 korda. Paksema liivakihi ehitamiseks pole tavaliselt mõtet..

Kui tekkivale kõrgusele võib ilmuda põhjavesi, paigaldatakse geotekstiilidesse mähitud drenaažitorude süsteem piki perimeetrit kaevu, et vältida silumine. Vajaliku kallaku tagamiseks õõnestatakse liiva väikesed vihmaveetorud, samal ajal kui üldtasapind püsib rangelt horisontaalselt. Pärast drenaažisüsteemi paigaldamist kaetakse šaht geotekstiiliga tihedusega 250 kg / m², seejärel täidetakse kruus fraktsiooniga 15–30 mm. Parimal juhul kasutatakse graniidist killustikku, mis valatakse kihtide kaupa fraktsiooni järkjärgulise vähenemisega kuni 10-15 mm.

Kruusapadja funktsioon on plaadi põhja tasapinna tühjendamine ja koormuse jaotamine. Tagasitäitmine toimub märgini, milleni plaanitakse plaadi servad toetada. Tugi sügavus määratakse kindlaks jäigastunud ribidega plaadi paksusega, eeldades, et valmis põranda tasapind on külgneva pinnase kohal 20-25 cm kõrgemal.

Isoleeritud raketiseade

Rootsi plaadil on alumise tasapinna kindel isolatsioonivöö ilma külmasildadeta. Sellise termokaitseskeemi korraldamine on tasapinnalise plaatvundamendi jaoks üsna lihtne, kuid servade olemasolu teeb selle ise. Spetsiaalselt sel eesmärgil toodetakse spetsiaalseid tooteid fikseeritud raketise moodustamiseks.

Väliste jäigastusribade moodustamine toimub L-kujuliste kandikute abil, mis asetsevad piki plaadi perimeetrit ja on joondatud märgistusnööride ja tasapinnaga. Kandikute välimine serv määrab plaadi ja ribi kogupaksuse, sisemine on moodustatud käsitsi, kasutades oma kohale trimmitud tahvleid. Raketise vajaliku tugevuse, et taluda koormusi valamise ajal, tagavad lehtmaterjalidest valmistatud välistekid, mida toetavad maasse juhitavad vaiad piki ülemist ja alumist akordi.

Ribide raketise kokkupanekul täidetakse nendevaheline ruum ettevaatliku tihendamisega loputamise või vibratsiooni abil. Tagasitäitmist saab teha liiva või peene teekattega kruusaga, selles pole palju vahet. Selleks, et raketise geomeetriat mitte häirida, sisestatakse kandikud ajutised plastikust sillused.

Ribide vaheliste õõnsuste täitmisel ei viida seda siseseintega ühtlaselt välja. Selle asemel eenduvad siseseinad kasutatavate isolatsiooniplaatide paksuse järgi. Pärast soojusisolatsiooni välimise vöö kokkupanekut kaetakse raketis profileeritud tüüpi hüdroisolatsioonimembraaniga. Nurkades on hüdrotõke ettevaatlikult trimmitud ja asetatud üksteise peale kattuvusega 150-200 mm, klõpsates sisse löödud lukkudes.

Hüdroisolatsiooni peale paigaldatakse sisemine isolatsioonivöö, mida esindab 2-3 kihti EPSP, igaüks 50-70 mm. Sel juhul vähendatakse kandikute suurust isolatsiooni paksusega, mis tuleb eelnevalt ette näha. EPS-i fikseerimist tavaliselt ei tehta, kuna raketis ehitatakse päev enne valamist või päev varem. Tugeva tuule korral saab tahvlid siduda väikeste portsjonitega universaalse liimiga või suruda rõhuga alla, kuni tugevduspuur on kokku pandud.

Tugevdus UWB

Isoleeritud Rootsi plaat sisaldab vähesel määral armatuuri, kuid see on jaotatud betooni paksusega õigesti, et koormused oleksid võimalikult kvaliteetsed. Armatuurpuuri kokkupanek algab ribidega: neisse pannakse umbes 8 mm läbimõõduga sileda konstruktsioonilise tugevdusega U-kujulised klambrid, mille suurus valitakse, võttes arvesse mõlemal küljel asuvaid 50 mm kaitsekihte. Klambrite sabad vabastatakse 20-25 cm kõrgusel ühistasandi ülemisest tugevdusjoonest.

Plaat ise on tugevdatud kahe kihiga varrastega kahe kihina, mille suurus on 8 kuni 14 mm kahes reas, samas kui varraste paksus igas kihis on erinev. Tulenevalt asjaolust, et peamine koormus plaattasapinnal tuleb pinnase takistusest, asub ülemine töötugevdus, mis võtab tõmbekoormusi, ülemises tsoonis ja varraste paksus on siin suurem. Alumine rida on valmistatud õhemast armatuurist, kuid väiksema lahtri suurusega on vaja anda monoliitne tugevus, seda kasutatakse ka kommunikatsioonide kinnitamiseks paigaldussüsteemina.

Võrgusilma paigaldamisel on see kootud oma kohale, asetades pikisuunalised vardad vahetoolidele, pakkudes kaitsekihti altpoolt umbes 40 mm. Põikvardad asetatakse peal, kõik ristmikud on seotud traadiga. Ülemise rea kindlaks fikseerimiseks seotakse U-kujulised ankrud alumise võrguga, mille ülemiste sabade külge kinnitatakse peamise tugevduse pikivardad juhtmega. Pärast ülemise võre täielikku ühendamist tõstetakse ribid kergelt üles, sabaotsad volditakse kokku ja seotakse ülemise tugevdusriba vardadega.

Sidepidamine

USB konstrueerimine toimub nii, et kõik nende paigaldamiseks vajalikud side- või kanalid jäävad plaadile. Et mitte midagi kahe silma vahele jätta, on siin maksimaalne loetelu sellest, mida võib betooni paksuses peita:

1. Torud või põrandakütte küttekaabel;
2. Vee sisenemine majja;
3. Jäätmekanalid, millel on juurdepääs vannitubadele ja püstikutele;
4. Sanitaartehnilised seadmed majapidamisvajaduste jaoks;
5. Sisestatav elektrikaabel kaitseümbrises või ainult tõmmatava juhtmega kest;
6. Elektrivarustus tänavavalgustuseks ja majapidamisvajaduste jaoks;
7. 2-3 varukanalit sideliinide või täiendavate kaablite tõmbamiseks.

Arvestada tuleb sellega, et kommunikatsioonide varjatud paigaldamine mõõteühikute hoonesse paigutamisel võib vajada varjatud töö tegemist. Nii et kommunikatsioonide täitmisel ei saaks neid kahjustada, asetatakse need eranditult jäikade kestade sisse, mille kõige eelarvelisem näide on taaskasutatavatest materjalidest HDPE tehnilised torud. Torusid ei pigista betooni mass, need summutatakse ja spooliklapid lõigatakse õhu pumpamiseks rõhul 3–3,5 atm..

Betooni valamine ja töötlemine

Rootsi plaadi eeliseks on see, et betoonitööd toimuvad ühes etapis, seetõttu on ehituse kiirus üks suurimaid. Päris rootsi plaat nõuab tehases valmistatud betooni. Seda nõuet seostatakse mitte niivõrd vajadusega tagada hinde täpne väärtus, vaid vajadusega täita kogu tahvl korraga, ilma et tekiksid külmad õmblused..

Kuna Rootsi plaat paigaldatakse kuivale pinnale, sobib selle valmistamiseks B20 või kõrgema klassi betoon, kuid ilma külmakindluse erinõueteta. Betoonisegu tühjendamine algab raketise keskelt, nii et kandikute seinad kogevad vesivasara dünaamilist mõju alles valamise viimases etapis. Vormi täites tihendatakse betoon ettevaatlikult sügava vibraatoriga ja plaadi suhteliselt väikese paksuse tõttu pole vaja ladestumist karta..

Betoonplaadi tasandamine võib toimuda käsitsi, millele järgneb lihvimine, või saab selle vibreeriva tasanduskihi abil kohe nulli viia. Valmis põrandapind on mõlemal juhul valmis enamiku kergkatete paigaldamiseks, alates linoleumist kuni parkettini.