Kipsplaat, dekoratsioonis asendamatu

Selles artiklis: kuidas kipsplaat loodi; kipsplaatide tootmise tehnoloogia; positiivsed ja negatiivsed omadused; kuidas parandada kahjustatud kipsplaadi sektsiooni ilma lehte täielikult asendamata.

Siledad seinapinnad ja arvutatud painded, pool-ovaalid ja mahulised geomeetrilised kujundid – kõik see on ristkülikukujulise lehe võimuses, mis koosneb nagu võileib kahest välimisest kihist papist ja sisemisest, kipsist. Enam kui sajand tagasi äratas sellise viimistlusmaterjali idee ehitustöövõtjate naeru, kes eelistasid küll keerukaid ja liiga monumentaalseid, kuid tuttavaid ehitusmaterjale. Ja ometi on kipsplaat, ja me räägime sellest, kontori- ja elamuehitusprojektide kaunistamisel peamiseks materjaliks. Ja selle konstruktsioonis pidevalt tehtud parandused laiendavad rakendusalasid ja täna on kipsplaat palju keerukam kui 100 aastat tagasi..

Kipsplaadi ajalugu

Selles viimistlusmaterjalis kasutatavat kipsi on iidsetest aegadest kasutatud seinte krohvimiseks – egiptlased kasutasid seda umbes 6000 aastat tagasi esimesena. Kuid idee paigutada see looduslik materjal paberilehtede vahele tuli ameeriklastele Augustine Sackettile ja Fred Kane’ile, kellel esimestel oli paberivabrik. Sackett, nagu iga aktiivne ärimees, püüdis laiendada oma äri – viies kipsplaatide mõõtmed 91×91 cm-ni ja paksuse 0,6 cm-ni, sai ta 1884. aastal patendi Sackett-plaatide ja neid tootva masina jaoks. Nagu Augustine Sackett sajand tagasi väitis, asendavad tema leiutatud paberi- ja kipsikihtidest valmistatud lehed ja tahvlid muude omaduste hulgas hõlpsasti ka klassikalise krohvi, need ei moodusta pragusid, ruumides saavutatakse sile sisepind ja kohe pärast selliste lehtede paigaldamist saate sisse astuda ja seal elada selline maja. Nõus, et Sackett kirjeldas täpselt tänapäevaseid kipsplaate!

Tuleb märkida, et “Sacketta laud” ei pälvinud suurt populaarsust, kuid just selline viimistlusmaterjali loomise idee haaras leiutajaid ehituses. 24 aastat pärast seda, kui Sackett sai patendi, antakse teisele Ameerika leiutajale Stephen Kellyle patendi parendatud kipsplaadi kujundus. Tema leiutises on kaunistusmaterjali leht moodustatud kahest papist lehe vahele asetatud kipsist. Mõni aasta hiljem tõi kipsifirma insener Clarence Utsman kipsplaadi lehe lõpuks oma moodsa ilme juurde, leiutades suletud serva.

Esimene kipsplaatide täismahukas tootmine avati Inglismaal 1917. aastal ja nüüd laialt tuntud sakslaste vendade Alfonside ja Karl Knaufide tehas 1932. aastal. Populaarne kipskrohvifirma Saint-Gobain avas oma esimese kipsplaaditehase 1957. aastal.

Hoolimata ehitus- ja viimistlustöödes kipsplaadi kasutamise ilmsest eelisest ja mugavusest, polnud sellel materjalil mitu aastat suurt nõudlust. Kipsplaati peeti materjaliks ainult remonditööde jaoks, see on mugav kulunud vineeri või puitlaastplaatide osaliseks asendamiseks. Kliendid ei usaldanud uut materjali, eelistades krohvi, mida on sajandeid katsetatud. Lehtpaberi populaarsus tuli Teise maailmasõja ajal – Euroopa linnad olid varemetes ja neid tuli võimalikult kiiresti taastada, lisaks mõjutas töötajate puudus, kuna selles sõjas hukkus palju ehitusspetsialiste.

Sellega seoses tuli nõuda majade ehitamise kulude vähendamist nii palju kui võimalik, nende ehitamiseks ja kipsplaadi ehitamiseks kuluva aja vähendamist..

Näiteks USA-s kasutatakse nüüd laialdaselt kipsplaate, need on täielikult asendanud kunagise populaarse krohvi – kipsplaadiga on palju lihtsam töötada. Kipsplaatide eriline atraktiivsus maailma ehitusobjektidel ei peitu mitte ainult lihtsuses, vaid ka rafineeritud kooste-, pahteldamis- ja värvimistööde tehnoloogias – täiuslikuks saab isegi värvide toonimine!

Kipsplaat – tootmistehnoloogia

Iga suur ettevõte, mis toodab oma kaubamärgi all kipsplaate, on varustatud seadmetega viieastmeliseks tootmisprotsessiks: kipskivi töötlemine ja ettevalmistamine; kipsi riba pidev tarnimine kahe välimise pappkihi vahele paigaldamisega; kipsplaadi lehtede lõikamine; kuivatamine; märgistamine ja pakendamine.

Esimeses etapis peenestatakse, vallandatakse kipskivi ja selle koostisse lisatakse mineraalkiud ja tuleaeglustid. Seejärel ühendatakse purustatud materjal veega, mis sisaldab puhumisvahendit.

Teine etapp on kipsplaadi moodustamine. Segisti niiske kipsi segu siseneb konveierilindile, levitades kindla paksusega kihiga spetsiaalsest ehituspaberist valmistatud kartongi peal, kipsikihi peal kaetakse teise papist ribaga. Alumise aluspapi laius on suurem kui kipsriba ja ülemise papi kiht – kui liigute mööda konveierit, rullitakse alumise pappkihi servad üles ja ülemine kiht liimitakse kipsi külge (spetsiaalne masin rakendab liimikihti), seejärel rullitakse kõik kolm tulevase kipsplaadi kihti kokku.

Kolmandas etapis, pärast kipsi kihi täielikku kõvenemist, lõigatakse pidev riba kipsplaadilehtedeks – seda toimingut teostab mehaaniline giljotiin.

Neljas etapp – lõigatud lehed virnastatakse kaubaalustele ja saadetakse kuivatuskambritesse, kus neid hoitakse tund aega. Kuivamise ajal aurustub kipsikihist niiskus, tänu millele saavutab iga kuivatatud kipsplaat vajaliku tugevuse.

Viies etapp lõpetab kipsplaadi tootmise protsessi. Värskelt valmistatud tahvlid valmistatakse etteantud mõõtmete järgi, virnastatakse kaubaalustele ja neile kantakse tootja märgised. Iga kaubaaluse peal, millel on viiskümmend lehte kipsplaati, tõmmatakse plastpakendid ja valmistoode saadetakse lattu.

Kipsplaatide omadused

Sõltumata kaubamärkidest ja tootjatest jaguneb kipsplaat järgmisteks osadeks:

Seina kipsplaat

Laius 1200 mm, pikkus 2000, 2500 või 3000 mm. Kipsplaadi seina paksus on 12,5 mm, papi helehall värv, millele on kinnitatud sinine tähis. Teiste liikide hulgas on see oma koostises kõige lihtsam, kuna ei sisalda spetsiaalseid lisaaineid ja sellel on minimaalsed vajalikud füüsikalised omadused.

Lagede kipsplaat

Selle laius on 1200 mm, pikkus 2000 või 2500 mm. Kipsplaadi laepleki paksus on 9,5 mm, papi värv on sarnane seinaga (helehall), sama sinine märgistus. Nimest on selge, et seda tüüpi kipsplaate kasutatakse lagede fassaadis, olgu see mitmetasandiline või kõverjooneline lagi, erinevad kaared ja nišid. Ainus erinevus lae kipsplaadi ja seina kipsplaadi vahel on selle väiksemas paksuses, vastasel juhul on nende omadused identsed. Väiksema paksuse tõttu on seda tüüpi kipsplaat odavam kui kõik teised..

 

Kipsplaat niiskuskindel

Laius 1200 mm, pikkus 2000, 2500 ja 3000 mm. Niiskuskindla kipsplaadi paksus on 12,5 mm, papp on värvitud roheliseks, tähistatud sinisega. See on ette nähtud ruumides, kus on pidevalt niiskust, selle omadused jäävad muutumatuks, kui ruumi siseküljele jääval küljel on täiendav kaitse niiskuse eest – kruntvärv või hüdroisolatsioonikiht, värvikiht või plaaditud kattekiht. Niiskuskindla kipsplaadi kipsikihi koostis sisaldab hüdrofoobseid lisandeid, mis võimaldavad neil paneelidel vastu pidada kõrgele niiskusele.

Kipsplaat tulekindel

Laius 1200 mm, pikkus 2000, 2500 ja 3000 mm. Tavapaksus on 12,5 mm, helehall papp, punasega tähistatud. Seda kasutatakse spetsiaalsete tuleohutusnõuetega ruumide fassaadide katmiseks, need on ümbritsetud kaminate ja korstnatega. Seda tüüpi kipskrohvikiht sisaldab suuremat hulka armeerivaid lisandeid ja kiude, selle kaks papist kihti koos tugevduskomponentidega mängivad tulekahju välistava topeltraami rolli. Mis tahes tüüpi kipsplaadi pappraam ei toeta põlemist ega põle, see ainult söestunud ja pärast täielikku läbipõlemist säilitab mõnda aega ainult tulekindla kipskrohvi sisemine kipsikiht oma kuju ja vastupidavust põlemistemperatuuridele, samal ajal kui kõik muud tüüpi kipsplaadid hävivad.

Kaarjas kipsplaat

Laius 1200 mm ja pikkus 3000 mm, paksus 6,5 mm ja pappkihi helehall värv. Seda tüüpi kipsplaat on ette nähtud mitmesuguste kõverate kujunduselementide ehitamiseks, sõltumata painderaadiusest. Kaarekujulise kipsplaadi kipsikiht on lisaks tugevdatud klaaskiuga, mis võimaldab seda painutada, ilma et see kahjustaks lehe terviklikkust. Teiste kipsplaatide tüüpide hulgas on selle hind kõrgeim ja see võtab arvesse, et kõverjoonelise kaare suurema tugevuse saavutamiseks peate monteerima kaarekujulise kipsplaadi kahte kokkupuutuvasse kihti – sellise kipsplaadi leht on väga õhuke.

Positiivsed omadused

• kerge kaal. Lehtplaat pindalaga 3 m² olenevalt paksusest, kaalub mitte rohkem kui 33 kg;
• keskkonnaohutus ja toksilisuse puudumine. Lehtvõileiva komponendid – paber ja kips – ei eralda kahjulikke aineid isegi põlemisel;
• paindlikkus. Kipsplaadi leht on ebatavaliselt paindlik – kuiva kipsplaadi painutamine võimaldab teil saada suure raadiusega (ühe meetri kuni 3 meetri) ovaalse kuju, niiskus võimaldab teil mitu korda vähendada painderaadiust;
• paigaldamise lihtsus. 60 m paigaldamist ei ole kogenud ehitajal keeruline² kipsplaat seintel vaid 8 töötunni jooksul;
• niiskuse regulaatori funktsioon. Kips, vahekiht vahekiht, neelab ruumi niiskes atmosfääris kuni 15% niiskust ja tagastab selle kuiva õhu käes tagasi;
• võimaldab igat tüüpi esiviimistlust, olgu see siis värvimine, tapeedi või plaatide liimimine;
• asendamatu juhtmete kastide korraldamisel, keeruka valgustusskeemi ehitamisel jne;
• sõltuvalt tüübist ja kaubamärgist saab seda kasutada peaaegu kõigi pinna, sisemise ja välimise, horisontaalse ja vertikaalse taseme tasandamiseks.

Negatiivsed omadused

• madal tugevus, mis nõuab kipsi koostisse täiendavate tugevdavate komponentide sisseviimist, mis suurendab kipsplaadi maksumust;
• madal vastupidavus ruumis valitsevale kõrgele õhuniiskusele (üle 75%), kipsplaatide pindade täiendava kaitse vajadus. Välise hüdroisolatsiooni kihi kahjustus põhjustab kipsi kiiret niiskuse kogunemist ja selle turset;
• seintele, kuhu kipsplaadi lehed paigaldatakse, on võimatu paigutada raskeid kodumasinaid, mööblitükke ja kaunistusi. Kaalukate objektide jaoks on vajalik hüpoteekide paigaldamine, mille asukohta pärast kipsplaadi paigaldamist ei saa muuta muul viisil kui hävitades selle osa kipsist moodustatud pinnast;
• Lehtplaadid, mis ei ole spetsiaalse töötluse läbinud, muutuvad püsiva niiskuse tingimustes hallituse elupaigaks.

Kipsplaatide pindade remont

Lehtplaatide paigaldamise protsessi on kirjeldatud selles artiklis. Aga mis siis, kui on vaja kipsplaadi sektsioonide fragmentaarset asendamist? Vaatame, mida me siin teha saame …

Niisiis, seal on auk, mille pindala on piisavalt suur. Esiteks peate asendamiseks ostma kipsplaadi, selle paksus peaks olema sama kui asendatava ala kipsplaat. Olles märkinud augu ümbritseva ala, lõikame selle välja nii, et profiilraami servad oleksid külgedel vähemalt poole nende laiusest avatud. Väljalõigatud ala külgedel peab olema geomeetriliselt õige kuju, vastasel juhul pole sellesse kohta uut kipsplaadi tükki võimalik sisestada. Panime ettevalmistatud fragmendi auku, kinnitage see profiiliga kruvidega kruvidega, pahteldage õmblused ja lihvige liivapaberiga. Järgmisena kantakse kiht praimerit ja värvitakse kaheks kihiks. Väärib märkimist, et on peaaegu võimatu “saada” värvi, et selle ruumi seinad, kus olete just kipsplaadi fragmendi vahetanud, on juba värvitud – värske värv paistab silma üldise taustaga.

Arvasime välja suurte kahjustuste parandamise, kuid mis saab siis, kui kahjustatud on väike ala, mille pindala ei ületa näiteks 10-15 cm²? Siin on vaja kavalamat lähenemist. Olles joonistanud kahjustuse perimeetri ümber ristküliku ja puurinud aukudesse augud, lõikasime selle ala välja. Nüüd peate vahetamiseks ette valmistama kipsplaadi ristküliku – selle küljed (tähelepanu!) Peaksid olema 30-40 mm suuremad kui ristkülikukujulise augu pikkus ja laius. Valmistatud ristküliku keskel peate puurima kaks auku üksteisest 50-60 mm kaugusel, millesse peate keermestama vastava läbimõõduga 200 mm niiti, sidudes otsad esiküljel kokku – saate kipsplaadi fragmendi aukude kaudu keermestatud nööri rõnga. Nüüd peate kipsplaadi ristküliku servad määrima väljastpoolt (ees) küljest liimiga, viige auk hoolikalt sisse, hoides niidi rõngast. Me joondame selle positsiooni – mõlemad küljed peaksid minema üle lõigatud augu servade seestpoolt, seejärel tõmmake köis enda poole ja suruge kipsplaadi tükk augu külge nii, et liim jääks kinni. Pärast liimi täielikku kuivamist ja kipsplaadi detaili kindlalt auku kinnitamist lõikame ja eemaldame nööri, pahteldame pärast remonti seina moodustunud süvendi seina sügavuseni. Pärast seda, kui esimene kitt on kõvastunud, rakendame teise viimistluskihi, viies selle reeglina seina üldtasapinnaga ühele tasemele. Kitt viimistluskiht on kuiv – hõõru liivapaberiga, krundiga, värvi kahe kihina.