Profiili painutuspingid: seade ja seadme tööpõhimõte

Profiiltoodete tootmine lehtmetallist on paljutõotav äriidee. Tootmisliin põhineb üsna keerulisel tehnoloogilisel kompleksil. Kutsume teid tutvuma lainepapist ja metallist plaatide tootmiseks mõeldud masinate ja liinide seadmega ning tööpõhimõttega.

Lehtmetalli painutamise tehnoloogiline tsükkel

Metall siseneb tootmisliinile tihedalt keritud mähiste kujul. See paigaldatakse kerimisseadmele, viimistlusserv lõigatakse ära ja juhitakse edasise töötlemise kohale..

Põhimõtteliselt töötab rullvormimisseade külmvaltsimise teel: spetsiaalse kujuga rullid painutavad teraslehte, moodustades lained ja jäigastunud ribid. Kogu vormimistsükkel viiakse läbi ühe käiguga ja ühes masinas.

Valtsjaamast väljumisel on giljotiin, mis lõikab ära vajaliku suurusega tooted. Pärast tükeldamist läheb toode automaatsete virnastajate juurde, kes viskavad lehed hunnikusse, seovad selle kinni ja veerevad veoks..

Protsessi kõige keerulisem osa on ühekäiguline vormimine. Valtsimisrullid on pika ja vaevarikka arengu tagajärg; tõeliselt kvaliteetsed eksemplarid on äärmiselt haruldased. Valtsimistehaste omanikud tellivad võllide või nende trükielementide kujundamise ja valmistamise ise ning kontrollivad nende kvaliteeti ise.

Tootmisliini komponendid

Tootmisliini esindab väga harva üks konveier. Kõige populaarsem ja õigem variant on osta vajaliku mudeli ja tüübi vormimisveski ning seejärel selle ümber abiseadmed kokku panna. See põhjustab mehhanismide töö seadistamisel ja koordineerimisel teatavaid raskusi. Lisaks peavad kõik seadmed olema rivistatud ühe sirgjoonega, mille alguses tuleb lehtmetall ja teiselt poolt tulevad välja valmistooted. Seetõttu võib töökoja jaoks sobiva ruumi leidmine olla üsna keeruline..

Nii koosneb metallitööstuskompleks mitmest suurest moodulist, millest igaüks on sama sõltumatu seade kui valtspink ise. Esimene joonel on mähiste kerimisrull, mille eesmärk on eemaldada täpselt nii palju materjali kui vaja, ilma et lindil oleks liigutusi või selle liigne pingutus.

Vurrimismasin ühendatakse otse valtsveskiga, kui mähise laius on täpselt sama kui valmistoote laius, võttes arvesse servade valtsimist. Vastasel juhul juhitakse lint lõikamisseadmesse, milles lõikerullid lõikavad servadelt ära liigse metalli või lahustavad lindi ribadeks, kui plaanitakse toota profileeritud metallist tara.

Lõigatud või lahtirullitud toorikud läbivad valtsveski ja lähevad seejärel konveierile või otse virnastaja juurde. Sellest saab toote eemaldada robotkäe abil või lihtsalt alla visata laualehtede avanemisega ühisele virnale..

Lahti- ja tükeldamine

Kaevajal on keerukam seade, kui tundub. Kõigepealt on oluline pooli ava reguleerida nii, et selle külge saaks tihedalt fikseerida mis tahes siseläbimõõduga mähise..

Rullikul peab olema spetsiaalne telg, millele on paigaldatud inertsusummutid ja sujuva kulgemise seadmed. See kerimisseade vastutab lehe ühtlase söötmise eest..

Teine oluline näitaja on seadmete liikuvus. Kui kahveltõstukil on massiivne voodi, saab seda liikuda erinevate rullide vahel liikuva tõstukiga, sõltuvalt sellest, millist tüüpi toodet praeguse tellimuse jaoks valmistatakse. Rulli saab ka vormimis- või lõikemasina raami külge kinnitada. See on kasulik, kui seadmed toodavad tooteid katkestusteta..

Moodustab profiilpleki ja seisva õmbluskatuse

Profiilplekk on üks lihtsamaid tooteid ja selle tootmiseks mõeldud liin on valtsveski 10–20 paari moodustavate rullidega. Hermeeritud katuseelemendid on valmistatud pisut teistmoodi: lisaks pikisuunaliste jäikuste moodustamisele mähitakse masin ka servades rulle, ehkki välimuse järgi on jooned väga sarnased.

Lainepappide seadmeid iseloomustab monteerimise ja reguleerimise kõrge täpsus. Aparaadi võllid võivad olla kindlad, kuid neid värvatakse sageli ka mitmest vahetükkidega hülsi moodustavast rõngast, kui peate mõõtmeid ja lainekuju kiiresti muutma vastavalt sortimendile. Tahkete rullidega veski ümberkonfigureerimine võib toimuda mitu korda kiiremini, kuid tahke rullide komplekti kõrge hinna tõttu harjutatakse seda lähenemisviisi harva..

Masina raam tuleb täielikult freesida, vastasel juhul pole lisaseadmeid võimalik selle peal eriti täpselt kinnitada. Rullid erinevad lisaks profiili kujule ka materjalist. Nende pind peaks olema täiesti sile ja väga kõva. Ideaalne, kui see on valmistatud legeerterasest, mis on karbiseeritud või sügavalt kroomitud ja seejärel poleeritud.

Metallplaatide tootmine

Metallplaatide varustuse peamine erinevus on kahe täiendava töötlemisetapi olemasolu. Pärast valtsimist juhitakse gofreeritud leht stantsimisvormi, kus see ajutiselt peatub (siin, nagu mitte kusagil mujal, on oluline rullil olev inertsivastane süsteem). Laineline pressplaat purustab metalli, moodustades plaatide kroonlehed, mille järel toode liigub järgmisse stantsimiskohta ja kogu tsüklit korratakse uuesti.

Sel viisil täiendatakse valtsimistsüklit tsüklilise käivitus- ja seiskamismehhanismi, positsioneerimissüsteemi ja hüdrauliliste seadmetega. Muidugi on valtsimist võimalik eraldada stantsimisest ja sellised read on olemas. Kuid toorikute liikumise tõttu seadmete vahel suureneb tootmistsükli aeg märkimisväärselt.

Konveierilt eemaldamine ja virnastamine

Pärast vormimisveski korrastamist ja lahkumist asetatakse toode reeglina vastuvõtulauale, jagades pikisuunas kaheks avaklappiks. Pärast nende avamist langeb valmis leht alla, moodustades sellega virna tooteid, mis on saatmiseks valmis. Lisaks asjaolule, et see ei ole täiesti tasane, võib metalli kaitsev kate kokkupõrkel suure tõenäosusega puruneda, mis viib defektide ilmnemiseni.

Tooteid saab eemaldada ka vaakumimiksitega manipulaatoritega ja viia ettevaatlikult varem toodetud lehtede virnale. Mõnel juhul aeglustab see mõnevõrra tootmisprotsessi, kuid välistab täielikult värvilaastude ja kriimustuste ilmnemise..

Liinide reguleerimine ja hooldus

Suured partiide rullvormimispingid saab kombineerida täielikult automatiseeritud liinideks. Profiilplekkide ja metallplaatide tootmise sujuvaks toimimiseks on vaja kvalifitseeritud kohandajat, kellel on kogemus digitaalse juhtimisega tootmisliinidel töötamisel..

Ärge unustage ka seda, et kasutatakse moodsamaid ja täpsemaid vormimismasinaid, seda õhemaks võib metalli võtta toorainena ja see mõjutab soodsalt omahinda. Määrdeühenduste olemasolu käigukastidel ja laagriplokkidel ning neid on kümneid, kiirendab märkimisväärselt hooldust, mis tähendab, et liini sunnitud seisakud vähenevad oluliselt.