DIY tuhaploki valmistamine

Omatehtud tuhaploki tasuvuses pole kahtlust, kuid kas on tõesti usaldusväärseid viise, kuidas tagada püsivalt kõrge kvaliteet piisavalt suurte tootmismahtude korral? Proovime sellele küsimusele vastata ja kaalume omatehtud tuhaploki põhimeetodeid oma kätega.

Valmistamismeetodi valimine

Tegelikult pole leiutatud siidriploki valmistamiseks nii palju viise, kui selle jaoks seadmeid. Kõigil juhtudel tuleb räbubetooni sõtkuda betoonisegistiga, mitte mingil juhul käsitsi. Selles etapis mängib rolli koostisosade lisamise järjekord, nende proportsioonid, kestus ja muud segamise omadused..

Kuid tuhaploki moodustamiseks on vaja palju erinevaid pressvorme, presse ja tööpinke. Üldiselt võib kõik tootmisviisid jagada järgmisteks osadeks:

• käsitsi, kui mass moodustatakse üksikute vormide tihendamise teel;
• osaliselt mehhaniseeritud, kui kasutatakse käsitsi kangipresse;
• täielikult automatiseeritud, vibratsiooni kokkutõmbumisel või hüdraulilisel pressimisel.

Ilmselt parandab mehhaniseerimine tootmisparameetrite täpsust, seetõttu on kangi vajutamise ja vibratsiooni kokkutõmbumise meetodid kõige eelistatavamad. Väikesed käsitööriistad on asjakohased, kui peate tootma ainult paarsada kivi.

Pärast massi moodustamist ja seadmist tuleb tuhaplokk vormist eemaldada. Neid toiminguid tuleks ka mehhaniseerida, suurem osa abieludest ilmub täpselt seadmise staadiumis. Selle jaoks on kõige lihtsamad ja usaldusväärsemad seadmed vormide tõsteplokk ja aknaluuk.

Mehhanisme saab kasutada ka kuivatamiseks ja ladustamiseks. Tooraine peamisse kuivatamiskohta viimisel on soovitatav kasutada vähemalt vankreid ja käsitsi tõstukeid.

Varustus: mida osta ja mida ise teha

Säästesoov on üsna mõistlik, kuid on olemas seadmeid, mida on väga raske ise kokku panna ja vastupidi: te ei saa lihtsalt tarvikuid osta.

Hea betoonisegisti on üsna kallis. See peab olema tõesti võimas ja usaldusväärne, nii et pöörake tähelepanu käigumehhanismile ja elektrilise lülituse usaldusväärsusele. Samuti pidage meeles, et mida suurem on punker, seda lihtsam on õigeid proportsioone hoida..

Tehke seda käsitsi rammimisega. Kuju saab maha lüüa sümmeetriliste soontega ühendatud laudadelt. Tühimike reljeefseks kinnitamiseks katte külge topitakse mitu varda ja polstrit. Vormi kõrgus peaks olema suurem kui tuhaplokk, see on kokkutõmbumise ja taltsutamise tolerants. Selliseid vorme saab valmistada kümnetes ja esmane kuivatamine viiakse läbi otse neis. Need ei sobi pikaajaliseks kasutamiseks – puu viib niiskusest lihtsalt minema.

Kangkäsipressid on mõnikord mõistlikud tootjalt tellida, kuna turg on täis käsitööd. Garantii saamiseks tellige ainult need seadmed, mida on vähemalt videost töös nähtud.

Kui otsustate ise käsitsi pressi ehitada, pöörake tähelepanu nn topelt kanale. Masina valmistamine on piisavalt lihtne, tal on põhilised lukksepa- ja keevitusoskused. Peaasi, et ei unustataks tühimike moodustavate torude koonuse ja vormiploki rangelt vertikaalse kursi tagamist. Sellisele masinale vajutamise saab täielikult asendada vormi külge jäigalt kinnitatud vibratsioonimootoriga.

Vibreeriv laud on kindlasti väärt ise meisterdamist. Seda soodustavad nii konkreetse tootmisettevõtte individuaalsed tingimused kui ka selliste seadmete kõrge hind. Tootmiseks on vaja ainult 100-120 mm toru, nelja rattatuge, vedrutükki, paksusega 3-4 mm lehtterast ja mõnda nurkterast. Loomulikult on vibratsioonimootor kõige kallim osa, sellegipoolest ei saa laua kogumaksumust võrrelda olemasolevate lahenduste hinnaga..

Üksikasjalikumalt selle kohta, kuidas ise vibreerivat lauda valmistada, rääkisime artiklis “Kuidas teha tuhaploki jaoks oma kätega vibreeriv laud”.

Tootmistsükkel, võtke etappide kaupa lahti

Tuhkabetooni ettevalmistamiseks peate kõigepealt segama puistematerjale, seejärel lisama vett väikeste portsjonitena. Peate sõtkuma, kuni segu omandab piisava plastilisuse ja ei lagune enam, kui pigistate seda oma kätega. Parem on lisada vett pihustiga, niisutades segu järk-järgult poolkuivasse olekusse.

Valmistatud segu võib valada otse tsemendipõrandale või masina lähedal asuvale jäigale lehtpinnale. Sealt kogume selle labidaga ja täidame vormi hoolikalt. Perioodiliselt on vaja betooni tihendada vibratsiooni kokkutõmbumisega ja pigistada välja suured õhumullid. Kui vorm on seguga ääreni täidetud, tuleb seda taltsutada.

Mõnes masinas kasutatakse sel eesmärgil kerge rõhumisega vastastikust maatriksit, millega tuhaplokk tihendatakse vibratsioonirežiimis. Muudel juhtudel on sama raam ühendatud kangide süsteemiga ja pigistab vormi lihtsalt massi. Vormistamise lõpus peate ootama 5-10 sekundit ja eemaldama vormi tootest, jättes selle esialgseks kuivatamiseks põrandale. Kui vormid on varustatud aknaluukidega, on parem kohe tõsta plokk üles ja asetada toode kaubaalusele..

Tuhaplokk kuivatatakse mitmest tunnist mitme päevani. Kõik sõltub segu koostisest ja saidi tehnilisest varustusest. Seejärel transporditakse tooted ettevaatlikult ladustamisalale, kus neid hoitakse.

Milline on räbubetooni optimaalne koostis

Põhitäidisena on parem kasutada graniidist sõelumist. Selle struktuur on väikesed helbed, see materjal on massiga hästi seotud ja annab suurepärase tugevuse. Energia- ja metallurgiaettevõtete purustatud räbust valmistatakse kergem, kuid mitte nii kõva tuhaplokk. Viimast tüüpi iseloomustavad paremad soojusisolatsiooni omadused..

Tsement – ainult Portlandi klass mitte alla 400. Täpsemalt on lubatud kasutada klassi 300 tsementi, kuid selle sisalduse suurendamisel 15–25%.

Tuhaplokis kasutatakse tiheduse suurendamiseks liiva, mida alati ei vajata. Materjal peab olema karjääri päritolu, seda tuleb pesta. Kokku on liiva kogumass kuni 20%. Täiteaine segatakse tsemendiga 400 vahekorras 8: 1 või 9: 1.

Mida veel saab sinna lisada:

• igat tüüpi saepuru;
• vahtpuru;
• tellistest, betoonist lahing;
• plastifikaatorid ja modifikaatorid.

Viimase kasutamine tagab segu varase nakkumise ja toodete suhteliselt vaba segunemise. Külmakindluse suurendamiseks on soovitatav kasutada ka lisaaineid. Kasulik on tutvuda standarditega, mis on sätestatud GOST 6133, muudetud 1999. aastal – seal ei kehti mitte ainult lähteainele esitatavad nõuded, vaid ka tootmise korraldamise eeskirjad, mõned tehnilised tingimused ja kvaliteedikontrolli meetodid..

Tuhaploki ladustamine

Tuhaplokk saavutab täieliku kõvaduse mõni nädal pärast valmistamist. Kogu selle aja jooksul toimub see loodusliku välistingimustes kuivatamisega varikatuse all. Kui tuhaploki ühes kihis hoidmiseks ruumi pole, on lubatud kaubaalused virnastada ühe tuhaplokireaga üksteise peale. Peamise kuivamisperioodi jooksul on oluline jälgida, et virn oleks hästi ventileeritud ja niiskus oleks niiskusevaba..

Pärast kahenädalast kuivamist saab tuhaplokki ladustada ilma kaubaalusteta, kuid katke see vähemalt kindlasti kinni, et vihmavesi ei pestaks sidumismaterjale. Kui teie enda ehituseks on vaja tuhaplokki, siis valmistage see ette: üks talv tänaval ja enamus abieludest.