Käes ruuteri puidu lõikurite tüübid ja tüübid

See ülevaade on kasulik kõigile, kes on huvitatud tisleri- ja puitmööbli valmistamisest. Me räägime teile käsitsi ruuteri kõige levinumatest freeside tüüpidest, nende otstarbest ja kirjeldame mitmeid tüüpilisi kasutusnäiteid..

Põhisuurused

Käsitööstuses kasutatavad veskid on üldlevinud tänu nende kasutusmugavusele ja võimalusele massiivsetele osadele delikaatselt toiminguid teha. Kuid need pole sugugi universaalsed, enamasti lõikekeha – lõikurite – piiratud suuruse tõttu.

Suurimaks käsitsi töötlemiseks mõeldud freeside seas võib nimetada Forstneri puuri analooge, mida kasutatakse mööblihingede pimedate soonte valmistamiseks. Üksikud lineaarsed mõõtmed võivad olla suuremad, nii et mõned lõikurid klassifitseeritakse ketaste või sõrmede lõikuriteks. Üldiselt võib maksimaalne sügavus ulatuda 80–90 mm ja läbimõõduga 60–70 mm. Oluline on teada, et eelnevalt kindlaks teha, kas teatud tüüpi töötlemist on võimalik käsitsi veskiga teha..

See ei tähenda, et absoluutselt kõik lõikurid on omavahel asendatavad. Need erinevad varre läbimõõtude poolest ja peavad täpselt vastama teie tööriista katte suurusele. Freesid, mille maandumissuurus on 6, 8 ja 12 mm, loetakse jooksvaks. Kuid vahetatavate kollektorite või adapterhülsside komplekt kõrvaldab ühilduvusprobleemi.

Erineva suurusega lõikuritel on oma töö eripära. Kui väikseid lõiketerasid, mille lõikesügavus on 10–15 mm, saab kasutada suhteliselt vabalt, vajavad sügavamad lõiked aeglast söötmist, vaeva nägemata. Ja kui osa kõrge kõvadusega osast tuleb töödelda, on vaja ka pöörlemist märkimisväärselt suurendada..

Tera materjalid, vahetatavad noad

Enne lõikurite kirjelduse juurde asumist tuleks selgitada üks väike nüanss. Enamiku käsitööliste jaoks on käsitsi ruuterite otsad kulumaterjalid, mida ei saa teritada ega parandada. See on ainult osaliselt tõsi, kuna väikesemahulise tootmise konveieris on hooldatud komponente.

Need lõikurid koosnevad alusest ja noad. Selline kujundus on vajalik, kui töötlemiseks viiakse pidevalt läbi teatud tehnoloogiline toiming ja lõikurile langeb märkimisväärne koormus. Sellise rakenduse üks variant on euroakende mööblivoodrite, voodri või raamide tootmine. Nugade mehaaniline kinnitamine võimaldab neid täpselt kalibreerida, nii et kõik partiist pärinevad tooted oleksid identsed, isegi kui lõikur puruneb tootmisprotsessi ajal. Lõikurite komplektide puhul, mis moodustavad osade paarduvad osad, on see eriti oluline.

Nii vahetatavad kui ka joodetud terad on valmistatud sama tüüpi terasest. Kui te ei võta arvesse plastist, tehiskivist ja värvilistest metallidest töötlemiseks vajalikke spetsiaalseid tarbematerjale, jagunevad puidu lõikurid vastavalt noa materjalile HSS (kiire) ja HM (karbiid). Viimastel on teravad nurgad teravate servadega, mille tõttu suureneb tööressurss tihedate puiduliikidega töötamisel. Kiirlõiked on teritatud teravama nurga all, nii et need sobivad hästi pehmete kiuliste kivimite töötlemiseks.

Servaveskid

Ots- või kaldlõikurid on üks kahest peamisest variandist, mis on mõeldud tooriku serva vormimiseks profiiliks. Need võivad olla nii lihtsad, moodustades tükeldatud või filee lõigatud ja väga keeruka kujuga..

Servafreesid nimetatakse tõukelaagri olemasolu tõttu sageli ka koopialõikuriteks. Lihtsaimas freesimistehnikas toetub laager lihtsalt tooriku töödeldud servale ja lõikur võtab haarde rangelt teatud sügavusele. Kopeerimisel toetub laager toorikule tasapinnaliselt kinnitatud malli suhtes ja seega määrab lõikur mitte ainult servaprofiili, vaid ka detaili enda kuju. Laager võib asuda lõikuri kõige otsas või lõikuri ülaosas varre kohal. Samuti on kahe laagriga lõikurid.

Profiilikuju poolest eristatakse lõppveskid teiste tüüpide seas kõige suuremat sorti. Lisaks dekoratiivsetele servadele võib moodustada laiad nõlvad (kujukeste lõikur), otsasooned (ketas), sooned (volditud) ja isegi kahepoolsed lokkis soklid. Pange tähele, et mitte kõigil kalduslõikuritel pole tõukejõulaagrit, kuid kõigil laagritega freesid on.

Sõrme- ja tahke soonelõikurid

Ilma laagriteta freeslõikureid nimetatakse tavaliselt pesalõikuriteks. Mõnel neist on servad, mis sulgevad alumises otsas, mõned tarnitakse ainult otsaotsadega, nagu Forstneri külvik. Need lõikurid võimaldavad ruuteri vertikaalset sisenemist sisemusse ja sobivad seetõttu ideaalselt labade ja pimedate soonte lõikamiseks..

Külgservadega lõikurid teevad sooned ja sooned ainult tooriku servast lähenedes, mõnikord kasutatakse neid sisemise malli järgi kopeerimiseks ja tisleritööde tegemiseks. Enamik selle klassi lõikureid on monoliitsed, kuju järgi:

• ristkülikukujuline;
• trapetsikujuline;
• filee;
• kiilukujuline;
• vormitud keerukama lõikega servadega.

Vertikaalse lähenemisega pimedate soonte lõikamiseks on ideaalsed spiraallõikurid, mille spiraalsed servad eemaldavad laastud hästi, suurendades oluliselt töökiirust. Spiraallõikureid peetakse kiiremaks kui tavalisi lõikureid, kuid neil on üsna nõrk profiilikuju valik. Kuid filee, trapetsikujuline ja V-kujuline soon lõigatakse nende abiga palju kiiremini..

Spetsiaalset tüüpi soonelõikureid võib nimetada rosettlõikuriteks, mis on ette nähtud keeruka kujuga radiaalsete mustrite proovide võtmiseks. Nendega saate töötada nii punktkümblusega kui ka malli järgi, jättes võrdse suurusega kujuga soonte. Pange tähele ka seda, et peaaegu igat tüüpi lõppveski saab servadeks kasutada nii allatõmbamisega kui ka spetsiaalse tõkke abil lõpuni..

Lõikurid tisleriühenduste loomiseks

Konstruktsioonilõikurid on mõeldud tisleritööde detailide trimmerdamiseks. Reeglina ei ole need individuaalsed lõikurid, vaid komplektid, millel on vastastikune peeglikujuline profiil. Selliseid lõikureid on mitu peamist tüüpi..

Enne liimi splaissimist osade otste trimmimiseks kasutatakse mikrolõikefreesid. Nende abiga on võimalik moodustada nii ristkülikukujuliste kui ka kiilukujuliste soonte ja naelu. Komplekti kuulub tavaliselt kaks lõikurit, ühes neist on lõiketera nihutatud poole hamba võrra.

Soone-ja-harulõikurite komplekt koosneb samuti kahest osast: üks on lõigatud soonesse, teine ​​on vastasküljel olev riff. Reeglina kasutatakse selliseid lõikureid soonte põrandalaudade valmistamisel või mööbliplaatide ühendamisel. Erinevalt tavalistest ketas- või soonlõikuritest, mida võiks kasutada samal otstarbel, on soone-õmbluskomplektil optimaalsed lisaväärtused ja see ei vaja kõrguse hoolikat reguleerimist.

Fileeühenduste lõikurid on üksikud, kuid ühendatavate osade lõiked tehakse erinevates asendites. Samuti on võimalik kasutada sellist lamedat liimilõikurit. Pange tähele, et algselt oli seda tüüpi lõikur mõeldud töötamiseks freeslaual ja seda saab käsitööriista jaoks kasutada ainult siis, kui seal on spetsiaalne peatus ja peatus.

Ujumisliigese lõikamiseks kasutatakse ühte trapetsikujulist sõrmelõikurit. Kuid tahvli lõpus soovitud profiili lõikamiseks on vaja jällegi ristpeatust või spetsiaalset malli. Saba laius võib olla meelevaldne, kuid sagedamini valmistatakse selle jaoks soon lõikeseadme ühes lõigus. Seda tüüpi ühendusi saab omistada teistele, põhimõtteliselt sarnased, kuid T- või F-kujulise soonega. Neil on ka oma paarilised lõikurite komplektid..

Spetsiaalsed ja kombineeritud lõikurid

Paljud puidust või MDF-ist valmistatud tooted on tänapäeval käsitsi freesitud, kasutades selleks erikujundusega malle ja lõikureid. Need on uksepaneelid, mööbli fassaadid, puidust käsipuud, isegi viimistlusvooder – spetsiaalsete lõikurite valik on piisavalt lai, et alustada oma tootmist ainult ühe käe ruuteriga.

Nn kestad freesid pakuvad veelgi rohkem võimalusi. Need koosnevad spindlist ja ühest või mitmest erineva kujuga labaga südamikust. Pihustite erinevas järjekorras ümberkorraldamisega, vaheldumisi pukside ja laagritega, saate servade töötlemisel saavutada profiili mitmekesisuse. Seetõttu on sellised komplektid täispuidu ja MDF-iga töötavate mööblitootjate seas nii populaarsed..

Korgilõikurid, mis on mõeldud silindriliste tüüblite puurimiseks, et tugevdada tisleritööde vuugid ja puidu puudusi lokaalselt likvideerida, eristuvad. Levinud on ka kitsa lõikega freeside komplektid peeneks graveerimiseks. Ja kui ükski tuhandetest proovidest ei vasta teie vajadustele, on alati võimalus pöörduda spetsialiseerunud ettevõtte poole ja teha kohandatud lõikur..