Poolautomaatne keevitus algajatele

Milline algaja keevitaja ei unista töötada poolautomaatse MIG / MAG taskulampiga? Kuid sellised seadmed lähevad amatööride hinnasildist kaugemale ja muutub hirmutavaks, et selle tulemusel kogub inverter sihitult tolmu. Kiirustame veel kord: poolautomaatse seadmega keevitamise tehnoloogiat on üsna lihtne omandada.

Gaasi varjestatud keevitamise olemus

Temperatuuri režiimi säilitamist peetakse metallide keevitamisel esmaseks probleemiks. Kui kuumutamine on ebapiisav, siis ei teki ühendatavate osade servade kvaliteetset sulamist ja nende segunemist üksteisega ja täitematerjaliga. Temperatuuri tõustes hakkab metall keema ja aurustuma, aktiveeruvad keemilised reaktsioonid atmosfääri gaasidega. Olukorra teeb keeruliseks asjaolu, et mõned metallid ja sulamid reageerivad ägedalt keemiliselt isegi temperatuuril, mis ei ole kvaliteetse keevisõmbluse moodustamiseks piisav..

Seda probleemi lahendatakse erinevat tüüpi keevitamisel erineval viisil. Poolautomaatsel keevitamisel, mida me täna kaalume, mida nimetatakse ka MIG / MAG, on teistest meetoditest kaks tehnoloogilist erinevust. Esimene on varjestusgaasi tarnimine otse sulamistsooni ja teine ​​on täitematerjali etteandekiiruse reguleerimine keevitusvoolu vastava automaatse reguleerimisega. Traati söödetakse mehaaniliselt, kasutades avamismehhanismi, samas tagab kiiruse ja sulamistemperatuuri õige suhe õmbluse ühtlase täitmise ja keevitamise kõrge produktiivsuse..

Poolautomaatne MIG / MAG keevitamise skeem: 1 – keevitatud materjal; 2 – keevitusvann; 3 – kaitsekeskkond; 4 – gaasi otsik; 5 – kontaktotsak; 6 – keevitustraat; 7 – kaar

Kaitsekeskkonnana võib kasutada aktiivseid gaase nagu hapnik, lämmastik ja vesinik või inertgaase nagu argoon või heelium. Praktikas kasutab enamik keevitajaid argooni ja süsinikdioksiidi segu 4: 1, mis on tavaliste ülesannete jaoks piisav. Spetsiifiliste materjalide, näiteks messingist, duralumiiniumist või kõrge legeeritusega tööriistaterastest keevitamisel on vaja segu varieerida.

Vaatamata tarbekaupade (gaasi ja traadi) kõrgele hinnale sobib poolautomaatne keevitamine kõige paremini algajatele kahel põhjusel. Esimene on keevisõmbluse tegemise lihtsus, muunduri sobivate parameetrite määramiseks konkreetset tüüpi ühenduseks peate lihtsalt viitama dokumentatsioonile. Teine pluss on ergonoomika: täielik visuaalne kontroll õmbluse oleku üle, ruumipositsiooni piirangud puuduvad ja mis kõige tähtsam – võimalus keevitada ka väga õhukesi detaile. Miinustest saab nimetada ainult töökoha külge kinnitumist, kuigi väikese mahutavusega gaasiballoonide kasutamisel võib liikuvust märkimisväärselt suurendada.

Inverter, võimsus, voolu tüüp

Poolautomaatse keevitamise jaoks kasutatakse inverterit ja trafo elektrivoolumuundurit, millel on sisseehitatud traadisöötur. Suurenenud tehnilise keerukuse tõttu on selle kategooria kõige lihtsamad masinad hinna poolest võrreldavad kaetud elektroodidega keevitamiseks mõeldud poolprofessionaalsete MMA-masinatega..

Valik trafo ja inverterkeevitusmasina vahel sõltub peamiselt kasutustingimustest. Trafo seadmetel on seadme lihtsuse tõttu kõrge töökindlus ja vastupidavus koormustele. Samal ajal on muljetavaldav nimekiri puudustest: madal efektiivsus, tundlikkus toitepinge suhtes, häireid toitevõrgus, keevitusvoolu madal stabiliseerumisaste.

Trafo poolautomaatne seade

Inverterite töö põhineb mitmeastmelisel elektroonilisel muundamisel, mille peamised elemendid on väikese suurusega impulsstrafo ja toitelülitid, mis genereerivad igaks sammuks vajaliku voolu olemuse. Seetõttu on muunduri seadmed toitepinge kvaliteedi suhtes vähem tundlikud, nende kasutegur on suurem, kuna puuduvad energiakaod massilise magnetilise südamiku küllastumiseks. Plussidele saate lisada väikese raskuse ja mõõtmed, võimaluse täpsustada ja keevitusvoolu tugevat stabiliseerumist. Peamised puudused on tundlikkus töötingimuste suhtes: tolmu ja niiskuse sissetung sisemusse on kategooriliselt vastuvõetamatu, samas kui temperatuurikõikumised 20-30 ° C muudavad vooluringi komponentide nimiväärtuste muutusi, mille tõttu täheldatakse tööparameetrite olulisi kõrvalekaldeid..

Inverteri poolautomaatne seade

Sellegipoolest on invertermasinad soovitatavad kasutamiseks algajatele, kes valdavad poolautomaatse keevitamise põhitõdesid. Mis puudutab kulusid, siis on seadmetes hinnaskaalas 15-25 tuhat rubla põhimõtteline erinevus. pole nähtav. Võimsus tuleks valida keevitatavate osade eeldatava paksuse põhjal: piisav on kuni 160 A väljundvoolu paksusega kuni 4 mm ja umbes 200 A väljundvooluga paksusega 6–7 mm. Oluline on ka lisafunktsioonid, näiteks keevitustraadi tõmbamine ilma seda pingestamata, polaarsuse pööramine, juhtme etteandekiiruse valimine ja parameetrite kuvamine. Ja muidugi ärge unustage brändi usaldust..

Täitejuhe

Täitetraati on kahte tüüpi: tavaline, keevitamiseks vajavat varjestuskeskkonda ja südamikuga, mis sisaldab räbusti. Viimasel juhul võib keevitamise läbi viia ilma gaasivarustuseta, kuid seda meetodit võib soovitada ainult liikuvuse suurendamiseks mittekriitiliste ühenduste korral. Üldiselt avaldub enamik poolautomaatse keevitamise eeliseid just varjestava gaasivarustusega töötamisel.

Keevitustraat erineb vastavalt kolmele peamisele kriteeriumile: sulami klass, läbimõõt ja mähise kaal ning mõõtmed. Kahes viimases osas sõltub valik täielikult muunduri võimalustest ja juhtivast taskulambi tipust. Keevitustraadi kaubamärgi valimisega on see üha raskem, siin peate viitama referentsdokumentatsioonile. Üldreegel on, et koostise, see tähendab süsiniku ja legeerivate komponentide sisalduse osas peaks täitematerjal olema keevitatud toote materjalile võimalikult lähedal. Sel juhul peaksid traadi tugevusomadused pisut ületama detaili materjali.

Traadi läbimõõt tuleks valida ka keevitatava metalli paksuse põhjal. 0,8 mm paksune traat sobib nii õhukese seinaga toodetega töötamiseks minimaalse etteandekiirusega kui ka kuni 3 mm paksuste osade ühepoolseks keevitamiseks. Kuni 7–8 mm paksuste osade ühepoolseks keevitamiseks sobib 1 mm traadi läbimõõt, kuid see suurendab keevitusvoolu 200 A.-ni. Massiivsemate metalltoodete jaoks võite kasutada traati kuni 1,6 mm, mis on võimeline keevitama kuni 14–16 mm osi. sõltuvalt ühenduse tüübist on õmbluse kõrgekvaliteediline kuumutamine siiski võimalik ainult voolutugevusel 300-350 A.

Vasega seotud keevitustraati ER70S-3 ja SV08G2S peetakse amatöörkeevituses kõige levinumaks. Peamine erinevus nende vahel on räni ja deoksüdeerivate elementide sisaldus. Neist teine ​​kaubamärk nõuab vähem tähelepanu osade ettevalmistamisele: puhastamine, rooste ja õli saastumise eemaldamine. Kui aga on vaja kriitiliste osade kvaliteetset ühendamist, on parem valida madalama lisandite sisaldusega traat, mis moodustab suure ühtlikkusega õmbluse, mille pind on värvi ja lakiga katmiseks kõige sobivam..

Tööks ettevalmistamine

Enne esimeste testidega jätkamist peaksite seadmed ja varuosad ette valmistama. Enne seadme sisselülitamist on taskulamp ja massikaabel paigaldatud. Kaitsegaasiballoonile tuleb paigaldada reduktor ja veenduda, et rõhk silindris on suurem kui jääkrõhk. Pärast seda pannakse voolik ja kinnitatakse klambriga silindri väljundühendusele, mille vastaskülg on seadmega ühendatud. Juhtventiili avamisega seadke vooluhulga reduktorile keevitusmasina tootja soovitatud väärtus.

Enne juhtme tõmbamist veenduge, et põleti juhtme auku poleks olnud täitematerjali, mis on eelnenud kasutamisel olnud. Pool on paigaldatud kerimisvardale nii, et tihvtide ja puuravade paigutus vastavad. Traat juhitakse läbi valtsimisrulli, soone suurus, mis vastab täiteaine läbimõõdule. Pärast seda paigaldatakse surverull oma kohale, seejärel seatakse reguleerimiskruvi abil selline rõhk, et traat ei libiseks soones. Traat tuleb tõmmata taskulambi juhtme kanalisse juhtiv ots eemaldades. Pärast seda tuleb põletile kruvida sobiva läbimõõduga ots ja otsik asendada. Pärast võrguga ühendamist on seade kasutamiseks valmis.

Jääb ainult detailide ettevalmistamine. Poolautomaatne keevitamine on pinna kvaliteedi suhtes äärmiselt tundlik. Keevitatavad osad tuleb harjata metallilise säraga kogu serva laiusele, millele õmblus pannakse. Tekib küsimus: miks meil on vaja deoksüdeerivate lisanditega traati? Fakt on see, et selline traat on väga mugav primaarselt kasutatavate valtsitud metalltoodetega töötamiseks, mis on pikka aega olnud konserveerimislaos. Sel juhul ei mõjuta jääkõrvalmäärimine ja väikesed rooste lisamised õmbluse kvaliteeti märkimisväärselt. Kuni 2–2,5 mm paksuste osade keevitamisel pole vaja kaldumist ega faasimist. Paksemad metallosad tuleb valmistada vastavalt standardile GOST 5264-80 või 8713-79.

Poolautomaatne keevitustehnika

Töötamise ajal tuleb taskulampi hoida nii, et traat oleks orienteeritud keevitatavate osade tasapinnale 45–60 ° nurga all. Taskulambi liikumine toimub peamiselt iseenesest, see tähendab traadi edasiliikumisel, juhindudes keevitatavate servade asendist. Mõnes olukorras on lubatud põleti enda poole tõmmata, näiteks õmbluse paigaldamisel pimedast nurgast. Optimaalne kaugus pihusti servast osadeni peaks olema 10 kuni 20 mm, sõltuvalt keevitusrežiimist.

Keevitusmeetod on äärmiselt lihtne, kuid see eeldab seadme eelnevat reguleerimist sama paksusega sama materjali pistikute korral. Traat tuuakse keevisõmbluse lähedale, pärast mida peate vajutama päästikut põleti käepidemel. Pärast kaare süütamist liigub taskulamp sujuvalt edasi, esinedes väikseid põikivibratsioone, mille kogulaius vastab keevitatavate osade paksusele. Pärast õmbluse lõpetamist on vaja põleti liigutada vastassuunas 2-3 mm, oodata kraatri täitmiseks pool sekundit ja päästiku vabastamiseks.

Seadme seadistamine testkeevitamise ajal toimub keevituspinge ja traadi etteande kiiruse muutmise teel lennult. Viimasel juhul suureneb ka keevitusvool võrdeliselt toitekiirusega, see on poolautomaatse keevitamise peamine iseloomulik erinevus. Toitekiirus peaks olema selline, et keevitajal oleks täielik kontroll metalli sulamise ja keevisõmbluse basseini täitmise üle. Kui traadi etteandmine on liiga aeglane, katkeb kaar pidevalt ja kostab selgelt eristuv rütmiline pragisev heli. Kui etteandekiirus on liiga kõrge, on õmbluse servade värvimuutused väga kontrastsed, mis näitab, et metall kuumeneb üle..

Paljudel tänapäevastel masinatel on keevitusvoolu induktiivsuse seadistus. Reguleerimise põhiolemus on elektronidele lisaenergia andmine, mis tagab keevisõmbluse sügavama kuumutamise. Alumises positsioonis õhukeste osade keevitamiseks peab induktiivsus olema null, selle suurendamine on vajalik ainult nendes kohtades, kus on vaja sügavat läbitungimist ja pole võimalust hoida taskulampi pikka aega ühes kohas. Näitena võib tuua vertikaalse õmbluse, mis on tehtud alt ülespoole, samuti 4 mm või suurema paksusega osade keevitamise üldjuhtumid. Üldiselt on keevitusvoolu induktiivkomponendi mõju keevitamise mugavusele raske kirjeldada; parem on iseseisvalt katsetada keevitamist erinevates režiimides.

Täiendavad soovitused

Kuigi poolautomaatne keevitamine ei vaja eri ruumipositsioonides töötamiseks spetsiaalseid seadmeid ja seadmeid, nõuab igaüks neist erinevaid pinge ja traadi etteandekiiruse sätteid. Niisiis, vertikaalsete ja õmbluste korral peavad mõlema parameetri väärtused olema madalamad kui madalamas asendis keevitamisel. Poolautomaatse keevitusmasina kasutusjuhendis tähistavad tootjad tabelit referentsparameetritega, mis sobib enamikes olukordades. Sõltuvalt terase kvaliteedist ja täitetraadist võib teha väiksemaid muudatusi. Üldiselt, mida kõrgem on pinge, seda laiem on tsoon ja seda suurem on metalli kuumutamiskiirus ning mida suurem on traadi etteandekiirus, seda vähem tungimist läbi viiakse ja seda laiem on õmbluse ülaossa moodustatud rant..

Samuti ei tohi unustada, et väga õhukeste ja väga paksude osade keevitamisel on olulisi erinevusi jõudlustehnikas. Alla 1 mm paksuse metalli keevitamine toimub peamiselt suunaga 4-7 mm intervalliga, see meetod aitab vältida osade väändumist ülekuumenemise eest. Kuni 4 mm paksused detailid keevitatakse pideva ühekäigulise õmblusega, eelpositsioonides need vahega, mis on umbes pool metalli paksusest. Veelgi enam, mida massiivsemad on osad, seda tugevam on õmbluse temperatuuri kahanemine. Selle nähtuse kompenseerimiseks tehakse vahe õmbluse lõpu poole laienevaks 1-1,5 mm.

Üle 4 mm paksused osad vajavad kaldumist. Sel juhul täidetakse õmblus mitmekäigulise meetodiga. Täitetiheduse suurendamiseks ühe käiguga on vaja valida õige traadi etteandekiirus ja keevitamisel teostada võnkelisi liigutusi, mille suund vastab ühenduse tüübile. Niisiis, tasapinnalise keevitamise korral vibreerib taskulamp põikisuunas ja nurgaühendustes – piki- või ringisuunas. Väga sageli täidetakse poolautomaatse keevitamisega ainult õmbluse juur, mille järel ühendatud osad kaetakse kaetud elektroodide abil kosmeetiliselt..