Kuidas poolautomaatse seadmega korralikult süüa teha

MIG-MAG tüüpi keevitamine kannab küllaltki vääriliselt metallkonstruktsioonide ühendamise amatöörmeetodi tiitlit, sellegipoolest on tegemist eraldi tehnoloogiaga, millel on oma töö teostamise reeglid ja keevitaja kvalifikatsiooninõuded. Kõik see – meie ülevaates poolautomaatse keevitamise kohta.

Keevitustehnoloogia ülevaade

MIG / MAG keevitatakse metalltraatidega (M – metall) inertses (IG – inertne gaas) või aktiivse varjestusega (AG – aktiivgaas) keskkonnas. Traat toidab automaatselt ja etteandekiirust reguleeritakse vastavalt tegelikule keevitusvoolule. See on poolautomaatse seadme üks peamisi omadusi, mis tuleneb olulisest tehnoloogilisest erinevusest kaetud elektroodidega keevitamisel: voolutugevuse stabiliseerimise asemel pakub toiteallikas konstantset pinget.

Nagu teistegi keevitusliikide puhul, on MIG / MAG olemus metalli viimine täiteainest keevisõmblusbasseini, kuid protsess ise on väga spetsiifiline, mida tuleb mõista vajalike tööoskuste omandamiseks. Metalliülekandeks on kaks mehhanismi:

Esimene: kui traat puudutab keevitatavat osa, tekib lühis, traat kuumeneb, suubub keevisõmblusbasseini, aurustudes osaliselt, toetades sellega kaare lühiajalist süttimist, mille tõttu kogu keevisõmbluse basseini ala kuumutatakse. Kui traadi serv on sulanud, avatakse vooluahel, seejärel puudutab metall seda osa uuesti ja kõike korratakse uuesti sagedusega umbes 20-30 korda sekundis. Seda mehhanismi nimetatakse tsükliliseks sulgemiseks..

Teiseks keevitusmehhanism – pihusti ülekandmine. Kui traat toidetakse kõrge pinge korral piisavalt väikesel kiirusel ja gaasiline keskkond aitab kaasa kaare pidevale põlemisele, ei puutu lisaaine osa ise, vaid sulab väikeste tilkadena ja langeb keevisõmblusbasseini kraatrisse, aga ka sellega külgnevale alale. Selle keevitusmeetodi korral toimub laia tsooni palju intensiivsem kuumutamine, mis on hädavajalik suurte õmbluste täitmisel ja paksude toorikute keevitamisel. Iseloomulik erinevus on rattasõidu ajal rütmilise lõhenemise asemel kaare klõpsumine ja samal ajal kaarutav heli.

Valige tarbekaubad

Poolautomaatse seadmega keevitamisel kasutatakse kolme tüüpi kulumaterjale, ilma et oleks õigesti valitud, mille õige töötamine on võimatu. Peamine tarvik on kaitsva korrosioonivastase kattega metallist täitetraat. Traat võib erineda sulamite materjalist, pooli läbimõõdust ja suurusest, mis valitakse vastavalt seadme võimalustele. Lisandmaterjal peaks olema võimalikult lähedane keevitatavate osade koostisele..

Enamiku konstruktsiooniteraste jaoks on optimaalsed väliste märgistuste – ER70S – järgi SV-08G-ga algavad traadiklassid. Roostevabast terasest tuleb kasutada traate SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, kus tähise teises osas olevad numbrid näitavad nikli ja kroomi sisaldust. Siin on vaja olla valvas: detaili ja õmbluse materjalide heterogeensus halvendab dramaatiliselt liigese tugevusomadusi. D16, VAD23, AK4 klassi traat sobib alumiiniumi keevitamiseks – see tuleks valida ka vastavalt täiendavate lisandite olemasolule keevitatavates osades. Keevitamiseks võib kasutada ka fluksisüdamikuga traati, mis ei vaja varjestava gaasi atmosfääri, kuid on samal ajal kallim.

Igat tüüpi traadi läbimõõt võib olla 0,6 mm ja suurem, sammuga 0,2 mm. Kõige õhemat lisaainet kasutatakse osade keevitamisel paksusega alla 1,5 mm, 0,8 mm – kuni 4 mm, 1 mm – kuni 6 mm. Amatöörid kasutavad harva üle 1 mm traati, põhjus on lihtne: vajalik on keevitusvool üle 200 A, mis on tüüpiline ainult professionaalsetele keevitusmasinatele.

Teine tarbekaubad on kaitsegaas. Värviliste metallide, eriti alumiiniumi keevitamiseks kasutatakse inertgaasiargooni ja olulise detaili paksusega – argooni segu heeliumiga. Argooni puuduseks on see, et tema keskkonnas hoitakse kaar väga aktiivselt, mis ei võimalda keetmist tsüklilise sulgemise teel, ja see on mustmetallide jaoks soovitatav režiim. Seetõttu kasutatakse konstruktsiooni ja roostevabast terasest keevitamisel gaasisegu, milles argoon on alla 75 massiprotsendi, ülejäänud on süsinikdioksiid. Mis tahes klassi keevitustraadi korral on märgitud eelistatav gaasisegu.

Kolmas tarbitav materjal on kollektsiooniotsad. Esiteks tuleks neid muuta sõltuvalt kasutatud traadi läbimõõdust. Teiseks, töö ajal kulub ots ära ja suureneb selles oleva augu läbimõõt, mis põhjustab tõrviku ülekuumenemist ja tõrkeid keevitusmasina töös kuni traadi täieliku kinnikiilumiseni.

Tööks ettevalmistamine

Enne töö alustamist on vaja piduritrumli tihvtile paigaldada traadi pool ja reguleerida survekruvi, tagades radiaalsuunalise lõtku ja inertsuse täieliku kadumise pöörlemise ajal. Pärast seda peaksite suunama juhtrulli ümber vastava traadi läbimõõdu, pühkige etteandemehhanism mustusest, langetage surverull ja reguleerige rõhku nii, et traat ei libiseks, kuid ei pigistaks liiga palju.

Traadi ots tuleb juhtida ühendatud taskulambi pistiku tagumisse pistikupessa. Voolik tuleb täielikult välja tõmmata. Pärast surunupu vajutamist tuleb traat viia läbi keevitusvarre, olles eelnevalt kollektori otsa lahti keeranud. Kui traat on taskulambist 3–5 cm kaugusel, tuleks ots tagasi oma kohale tagasi panna, otsik peale panna ja traat lõigata taskulambi servaga ühtlaselt. Jääb ainult keerata silindri klapp lõpuni, reguleerida reduktori väljalaskeava rõhku ja gaasi voolu, pärast mida võite hakata keevitama.

Enne keevitamist tuleb detaile põhjalikult puhastada ja teritada, nii et vuugil ei oleks rohkem kui 1 mm tühimikku. Keevituspiirkonnast 20–25 mm kaugusel olevate osade servad peavad olema vabad värvist, mustusest, roostest ja isegi pimendatud oksiidikihist, poolautomaatse seadme puhul on see kriitiline.

Keevitusrežiimid

Isegi spetsialistid teevad enne mis tahes konstruktsiooni või detaili keevitamist sama tüüpi materjalidest mitu katseõmblust. Katsete eesmärk on välja töötada optimaalsed kaare stabiilsed põlemis- ja temperatuuritingimused, mis vastavad keevitatavate osade paksusele..

Keevitusrežiimi seadistamiseks on kaks regulaatorit: V – pinge ja A – traadi etteandekiirus ning vastav keevitusvool. Kiirusrežiimi lülitamiseks on ka lülituslüliti: 0,8 mm või väiksemat traati tuleks küpsetada suurenenud kiirusel, paksemat vähendatud kiirusel. Mõnel masinal on induktiivvoolu komponendi kolmas regulaator, see on mõeldud keevisõmbluse profiili reguleerimiseks.

Testimisseade tehakse otse seadme lähedal, samal ajal kui juhtimisseadmed tuleks algselt pöörata äärmise vasakpoolsesse asendisse. Kui kaar on löödud, tuleb õige keevitusolukorra saavutamiseks toitekiirust ja pinget järk-järgult suurendada. Kuni 2 mm õmbluse ja kuni 4 mm laiuse õmbluse korral on optimaalne keevitada silmus. Kiirust tuleb suurendada, kuni haruldased klõpsud asendatakse stabiilse pragunemisega sagedusega umbes 20 Hz. Kui samal ajal on kuulda lünki, tuleks pinget pisut suurendada, kui metall on tugevalt pritsinud – vähendage.

Juhtudel, kui keevisbasseinis koguneb liigne metall, tuleks etteande kiirust vähendada või taskulambi liikumist kiirendada, kuid ainult siis, kui temperatuur seda võimaldab. Sulamiskiiruse suurendamiseks tuleb põleti otsik suunata detailile lähemale. Kui on vaja paigaldada täiteõmblus paksusega üle 2 mm või laiusega 5–7 mm, viiakse keevitamine läbi pihustamise, mille jaoks tuleb pinget tõsta peaaegu maksimaalsele tasemele. Samal ajal tõuseb etteandekiirus nullist hetkeni, kui seade hakkab keetma tsüklilises režiimis, ja seejärel väheneb keevitatava keevisõmbluse juhtimisel vastavalt selle laiusele ja sügavusele vastuvõetava mugavuseni..

Induktiivsuse seadistamine toimub pärast keevitusrežiimi stabiilsust. Induktiivsuse suurenemine toob kaasa kaare temperatuuri tõusu, mille tõttu rant levib rohkem ja muutub lamedamaks, kuid ainult materjali ülemine kiht soojeneb. Madala induktiivsuse korral toimub kuumutamine sügaval õmbluses, kuid rant on rohkem kumer. Induktiivsust tuleb reguleerida nii, et rulli servad sulaksid ja paarituksid õrnalt külgnevate pindadega.

Õmbluse ruumiline asend

Poolautomaatse keevitamise eelised on kõige selgemalt puistekonstruktsioonide keevitamisel, kus on vaja perioodiliselt õmbluse asukohta muuta. Samal ajal tehakse sätetes minimaalseid muudatusi, enamasti pole täiendavaid manipulatsioone vaja. Sellegipoolest on õmblustehnikal spetsiifilisi erinevusi..

Seotud videod:

Algajad peaksid õppima poolautomaatse keevitamise aluseid õmbluse alumises asendis. Taskulampi hoitakse 60 ° nurga all, traat on suunatud õmbluse poole. Sel juhul on äärmiselt oluline hoida pinnast kuni otsikuni pidevalt umbes 5–10 mm kaugus. Põleti vertikaalset tõstmist saab temperatuuri tõsta ja rulli tasasust reguleerida ilma masina seadistusi muutmata. Põleti juhtimiskiirus peaks olema konstantne ja samal ajal korrelatsioonis traadi etteandekiirusega, nii et traat oleks alati kraatri esiosas ja kogu keevisõmbluse pikkuses säiliks sama paksus, samal ajal kui sulametall peaks tahkuma lainelistes kasvutes 10-15 mm kaugusel keevisõmblusbasseinist..

Pärast õmbluste omandamist madalamas asendis võite minna horisontaali. Taskulampi hoitakse pinna suhtes 45 ° nurga all ja suunatakse ülespoole vertikaali suhtes 15–20 ° nurga all, et kompenseerida metalli voolavust. Põleti juhitakse ninaga endast ettepoole, traati hoitakse kraatri esiserval. Keevisbasseini paremaks juhtimiseks on soovitatav traadi etteande ja õmbluste jälgimise kiirust pisut vähendada..

Vertikaalsed õmblused viiakse läbi sarnase keevitusmeetodi abil, kuid düüsi tuleb hoida õmblusega paralleelselt pinna suhtes 45 ° nurga all, traat juhitakse keevituskraatri keskele. Põleti liikumine toimub ülalt alla, see peab olema piisavalt kiire metalli langeva tilga ületamiseks. Lakkeühendusi pole palju keerulisem valmistada, kuid palju vähem mugav. Põleti tuleb juhtida ninaga ettepoole, traat suunatakse vanni eesmisele kraanile ja selle ees olevale liigendile. Lagi vuuk on piisavalt õhuke, et vältida sulametalli allavoolu.

Juur-, täite- ja kosmeetilised õmblused

Kokkuvõtteks peaksime rääkima erinevustest keevitamisel erineva paksusega osade poolautomaatse seadmega. Õmbluse praktiline maksimaalne paksus amatööriseadmetega töötamisel on 1,5..2,5 mm traadi paksusega kuni 0,6–1 mm. Sügavamad keevisõmblused tuleks läbi viia mitmes etapis.

Osade paksusega kuni 1,5 mm ei keevitata pideva õmblusega, et vältida metalli kuumutamist kuumutamisel. Õmblus koosneb punktidest, mille läbimõõt on 3-4 mm, mis vastab taskulambi nupu hoidmisele umbes 1 sekundiks ja asub sammuga 10–25 mm. Kuni 4 mm pikkused detailid keevitatakse mõlemalt küljelt: esiteks paigutatakse need umbes 0,5 mm vahega ja esiküljest tehakse tsüklilises režiimis tavaline keevisõmblus. Pärast seda tõstetakse pinget veidi ja tungimine toimub seestpoolt väljapoole, jättes õmbluse õhukese, õrna helme..

Keevitusosad, mille paksus on 6 mm või rohkem, vajavad põhjalikku ettevalmistamist: kõigepealt teritatakse servad tihedaks sobivaks, seejärel eemaldatakse esiküljest järsk 30 ° nurga all olev jäme serv, jättes õmbluse põhjale sirge servaosa 1 kuni 2 mm. Enne keevitamist tuleb osad usaldusväärselt immobiliseerida, moodustades 0,5–2 mm pikkuse tühiku, sõltuvalt paksusest, mille jaoks neid saab tagaküljest servaga ajutiselt omavahel ühendada.

Esimene etapp on juureõmbluse rakendamine. See pruulitakse tsüklilises sulgemisrežiimis, tagades, et õmblus täidab vuugi põhja tasapinnaga, kus algab faasimine. Seejärel lülitatakse seade pihustuskeevitusrežiimi ja õmblus täidetakse mitme läbimisega täissügavuseni. Sel juhul on hädavajalik jälgida, et vuugi servad oleksid põhjalikult soojenenud, mida kinnitavad külgnevas piirkonnas asuva metallpinna tuhmused värvid. Pärast juureliigese valmimist ja täiteliite vahekäikude vahel tuleb liigendi põhja puhastada metallharjaga või veel parem abrasiivkettaga..

Kui osade vaheline vuuk on pinnaga peaaegu ühtlane, kaetakse see kosmeetilise õmblusega. Sel juhul on etteande kiirus pisut vähenenud ja keevitamine toimub laia esiosaga – umbes 8–15 mm, sõltuvalt detaili paksusest. Sel juhul juhitakse traat küljelt küljele piki keevisõmbluse basseini esiserva, vibratsiooni kiirus peaks olema nii kõrge, et mõlemad servad püsiksid soojas, samal ajal kui õmbluse metallhelmed on piisavalt väikesed. Sel juhul juhitakse põleti enda poole, tila suunatakse vanni esiosa poole. Kosmeetilise õmbluse servad peavad olema metalli pinnale kleepumiseks hästi sulanud, randi kõrgus ei tohiks olla suurem kui 1,5–2 mm.

Seotud videod: